Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология ремонтного производства. Методические указания к курсовой работе
.pdf
3062
Кадры для региона
Кафедра технологии
машиностроения
Институт машиностроения
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра технологии машиностроения
ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовой работе
Составители: В.Ю. ШИРЯЕВ
Д.В. БОЛГОВ
Липецк
Липецкий государственный технический университет
2014
УДК 621.0(07)
Ш647
Рецензент – В.В. Кавыгин, канд. техн. наук, доц.
Ширяев В.Ю.
Ш647 Технология ремонтного производства [Текст]: методические указания
к курсовой работе / сост.: В.Ю. Ширяев, Д.В. Болгов. – Липецк: Изд-во
Липецкого государственного технического университета, 2014. – 40 с.
Методические указания рекомендованы студентам, обучающимся по
направлению 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение
машиностроительных производств», для выполнения курсовой работы по
дисциплине «Технология ремонтного производства».
Табл. 5. Ил. 2. Библиогр.: 12 назв.
© ФГБОУ ВПО «Липецкий государственный
технический университет», 2014
3
СОДЕРЖАНИЕ
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ………………………………………...…5
2. СТРУКТУРА И ОБЪЁМ РАБОТ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ…………………5
3. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ……………………………………………….7
4. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ………………………………………………………………………….7
4.1. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ГРУПП ДЕТАЛЕЙ, ПРОГРАММЫ
ВЫПУСКА И ТИПА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………..8
4.2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ И
ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ………………………………………………..10
4.3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ……………………………………...10
4.4. АНАЛИЗ ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ…………………………………………11
4.5. ВЫБОР СПОСОБА УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ………………….…….13
4.6. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ…………………………………………...16
4.7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ……………………17
4.8. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ…………..22
4.9. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………….23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………..24
ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………….25
4
Объём ремонтных воздействий зависит от степени старения
(изнашивания) или повреждения машины. Исходя из этого, ремонт –
совокупность технологических воздействий на изделие с целью восстановления
его эксплуатационных свойств до нормативного уровня.
Технологическое проектирование является основным звеном единой
системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Целью
технологического проектирования является обеспечение качественных
показателей изделия в целом. Технические характеристики изделия (дефекты,
размеры, конфигурация и показатели точности), а также конкретные условия
ремонтного производства определяют решение основных задач проектирования
технологического процесса. Метод и способ проектирования определяют лишь
глубину технологических проработок.
В ремонтном производстве распространены следующие технологии
процессов восстановления деталей: подефектная (технологический процесс
разрабатывается на каждый дефект); маршрутная (технологический процесс
разрабатывается для каждого сочетания дефектов, возникающих на деталях
данного наименования, применение маршрутной технологии целесообразно
при централизованном восстановлении деталей); групповая (технологический
процесс разрабатывается для групп деталей, дефекты которых устраняются
одними способами с последующей механической обработкой, проводимой на
однотипном оборудовании). В качестве представителя (эталона) деталей данной
группы выбирается наиболее характерная деталь, характеристики и дефекты
которой максимально отражают эту совокупность деталей. Групповая
технология основывается на классификации деталей, которая должна
учитывать геометрическую форму, материал и термическую обработку, износы
и другие дефекты, условия работы.
5
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
Задание на проектирование выдаётся на специальном бланке с
уточнением вопросов, решение которых необходимо выполнить в ходе
курсового проектирования. Тематикой курсового проектирования могут быть
технологические, опытно-конструкторские или научно-исследовательские
разработки.
Технологические проекты направлены на разработку технологического
процесса восстановления и ремонта отдельной детали или сборочной единицы.
Опытно-конструкторские проекты связаны с расчётом основных
параметров и конструированием узлов, оснастки или оборудования,
предназначенных для выполнения операции подготовки поверхности перед
восстановлением или непосредственно применяемых в процессе
восстановления.
Научно-исследовательские проекты предполагают выполнение работ,
связанных с изучением основных параметров технологического процесса
восстановления размера и геометрии деталей.
2. СТРУКТУРА И ОБЪЁМ РАБОТ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ
В структуру курсовой работы входят расчетно-пояснительная записка
(РПЗ), графическая часть и технологическая документация. В РПЗ приводятся
расчеты, информация поискового характера, справочные данные, данные по
оборудованию, оснастке, условиям выполнения всех операций
технологического процесса восстановления, библиографические и электронные
источники информации. Ориентировочный объём записки 20-30 листов
формата А4.
В графической части отображаются результаты расчетов и разработок,
представленных в РПЗ. В структуру графической части входит чертёж формата
А1, на котором изображаются схемы основных операций процесса
восстановления (прил. 1), например операции очистки, предварительной
6
подготовки поверхности, операции нанесения покрытия и механической
операции, обеспечивающей необходимую точность и качество.
На схемах обработки деталь изображается тонкими линиями, а
обрабатываемая поверхность выделяется основной линией. На обрабатываемой
поверхности указывается требуемая шероховатость обработки и номинальный
размер с отклонениями. На каждом эскизе указывается следующее: условное
обозначение базовых поверхностей, рабочий инструмент в конечном
положении, оснастка, а также вид, состав и марка используемых
технологических сред и расходных материалов (проволока, флюс, порошок).
При использовании электрического тока на схемах обозначаются места
расположения токоподводов и маркируются электроды (катод и анод). На
схеме, поясняющей операцию восстановления изношенного слоя, изображается
конструкция оснастки или оборудования в общем виде с подробным
рассмотрением особо ответственных элементов: токоподводов, систем подачи
порошка и проволоки, газовых сред, специальных деформирующих элементов.
Каждая схема сопровождается таблицей режимов обработки в правом
нижнем углу. В таблицу вносятся данные по применяемому оборудованию и
технологические параметры процесса.
В технологической документации приводятся подробности
пооперационного выполнения процесса восстановления: данные о детали,
маршрут восстановления, применяемое оборудование, оснастка, инструмент,
режимы обработки, геометрия и размер восстанавливаемой детали.
Оформляется маршрутная карта (ГОСТ 3.1118-82) и карта эскизов
(ГОСТ 3.1105-84).
7
3. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Для проектирования технологического процесса необходима базовая,
руководящая и справочная информации.
Базовая информация содержит данные, которые отражены в
конструкторской документации на изделие, и объем ремонтных работ.
Руководящая информация содержит сведения, имеющиеся в стандартах
на технологические процессы и методы управления ими, оборудование и
оснастку.
Справочная информация содержится в документах действующих
технологических процессов, описаниях прогрессивных методов и способов
восстановления деталей, каталогах и справочниках прогрессивного
технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору
технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода
материалов и др.).
4. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
Технологический процесс ремонта деталей содержит целенаправленные
действия по изменению определенного состояния детали для восстановления
его эксплуатационных свойств. Процесс проектирования осуществляется путем
последовательного решения этапов. Основные этапы разработки типовых и
групповых технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе,
должны соответствовать указанным ниже.
8
4.1. КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ГРУПП ДЕТАЛЕЙ, ПРОГРАММЫ
Тип производства
Годовой объём ремонтируемых деталей одного
наименования и типоразмера, шт.
Масса детали
до 20 кг
Масса детали
от 20 до 300 кг
Масса детали
свыше 300 кг
Единичное
до 100
до 10
до 5
Мелкосерийное
100...500
10., ..200
5...100
Среднесерийное
500...5000
200...500
100...300
Крупносерийное
5000...50000
500...5000
300...1000
Ф
tNn
ВЫПУСКА И ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
При разработке технологического процесса восстановления тип
производства ориентировочно определяется в зависимости от массы детали и
объема ремонтируемых деталей (табл. 1).
Таблица 1
Определение типа производства по массе деталей
и годовой программе выполняемых работ
Важным показателем при разработке технологии восстановления
является величина партии деталей – количество одноименных деталей,
восстанавливаемых (обрабатываемых) при одной наладке станка:
,
где n – количество деталей в партии, шт.; N – количество деталей одного
наименования по объёму выпуска в год; t – необходимый запас заготовок на
складе, дни (для крупных деталей – 2...3, для средних – 5, мелких – 10...30);
Ф – количество рабочих дней в году. Принимается Ф = 253.
9
Характеристика типов производств
Характеристика
типов
производств
Типы производства
Единичное
Серийное
Массовое
Специализация
рабочих мест
Отсутствует
При выполнении
нескольких операций
При выполнении
каждой операции
Квалификация
рабочих
Высокая
Высокая и средняя
Низкая
(при высокой
квалификации
наладчиков)
Номенклатура
изделий
Широкая
Ограниченная
Узкая
Оборудование
Универсальное
Универсальное,
специализированное,
специальное
Специальное
Расположение
оборудования
По группам станков
По группам, по
участкам, по
технологическому
процессу
По
технологическому
процессу
Рабочий
(режущий)
инструмент
Стандартный
(нормализованный)
Стандартный и
специальный
Специальный
и стандартный
Контрольно-
измерительный
инструмент
Универсальный
Предельный и
универсальный
Предельный и
специальный
Приспособления
Универсальные или
нормализованные
Специализированные
и переналаживаемые
Специальные
Таблица 2
Определение типа производства необходимо для технически грамотного
построения технологического процесса и организации работы на предприятии.
Основные технологические признаки типов производства представлены в табл. 2.
10
4.2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ
И ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
На этом этапе выполняется анализ условий работы детали в сопряжении,
устанавливаются виды и процессы её изнашивания. Проводится анализ
технических требований к изделию по применяемому материалу с
предоставлением сведений о химическом составе и физико-механических
свойствах, по способу формирования объёмных свойств и свойств
поверхностного слоя. Производится оценка конфигурации и размеров изделия с
позиции возможных способов восстановления. Проводится анализ дефектов
детали и возможных технологических методов восстановления.
4.3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ
Этот этап предусматривает решение задач выбора поверхностей для
базирования и оценки точности и надежности базирования [4, 9, 10].
Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит
от правильного выбора технологических баз, который требует четкого
представления о функциональном назначении поверхностей деталей и
размерной взаимосвязи между ними, об износе и повреждениях поверхностей и
возможностях их использования как технологических баз. В качестве
технологических баз нельзя использовать поверхности, которые в процессе
эксплуатации изнашиваются. В противном случае нарушается координация
между отдельными поверхностями деталей.
Поверхности, которые используют как технологические базы, обычно не
изнашиваются, и поэтому их можно использовать многократно при
восстановлении с достаточной точностью необходимой координации
поверхностей деталей. При восстановлении за технологическую или
измерительную базу принимают основные или вспомогательные поверхности,
которые сохранились и не подлежат восстановлению. Стараются использовать
базы завода-изготовителя. Поверхности, связанные с точностью
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]