Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технология и оборудование машиностроения. Лабораторный практикум. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 124 5 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Окончание табл. 3

750

æö

ç÷

èø

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 Рис. 9 75 70 28 0,07 500 – – – 6 Рис. 10 32 30 50 0,14 400 10 – – 7 Рис. 9 50 46 40 0,21 315 – – – 8 Рис. 11 80 75 65 0,28 400 – 32 56

9 Рис. 9 65 60 55 0,07 500 – – – 10 Рис. 10 48 45 30 0,14 630 15 – – 11 Рис. 9 78 75 65 0,21 315 – – – 12 Рис. 11 86 82 42 0,28 400 – 28 52 13 Рис. 9 36 34 46 0,07 500 – – – 14 Рис. 10 28 25 52 0,07 630 10 – – 15 Рис. 9 40 36 80 0,14 500 – – – 16 Рис. 9 44 40 36 0,21 400 – – – 17 Рис. 10 36 34 46 0,28 315 15 – – 18 Рис. 9 60 55 50 0,21 400 – – – 19 Рис. 11 55 54 36 0,07 500 – 20 40 20 Рис. 9 72 68 80 0,14 630 – – – 21 Рис. 10 36 32 50 0,21 315 10 – – 22 Рис. 9 46 44 75 0,28 400 – – – 23 Рис. 11 86 82 46 0,07 500 – 32 60 24 Рис. 9 54 52 40 0,14 630 – – – 25 Рис. 10 38 35 50 0,21 500 10 – – 26 Рис. 11 80 76 62 0,28 630 – 26 52 27 Рис. 9 36 34 56 0,07 315 – – – 28 Рис. 10 42 40 68 0,14 400 15 – – 29 Рис. 11 75 70 60 0,21 500 – 28 56 30 Рис. 9 40 38 65 0,28 630 – – –

При продольном наружном точении заготовки из стали 45 с

пределом прочности

= 15°,j = 45°,l = 0°

Px: Py : Pz =1 : 0,45 : 0,35;

y = 0,754;

= 750 МПа проходным резцом с углами

n = -0,15;

C =300;

μp

x =1,0;

, где n = 0,75.

2. Для заданной схемы закрепления заготовки определить

усилие зажима.

3. Результаты вычислений занести в табл. 4.

Таблица 4

d3, мм dо, мм l, мм

м/мин

мм/об

t, мм Pz, Н Px, Н R, Н P3, Н

Содержание отчета

1. Сведения о зажимных устройствах.

2. Схема закрепления с указанием вылета заготовки, диа-

метра заготовки и диаметра обработанной поверхности.

3. Расчет усилий резания и результирующего усилия.

4. Определение усилия зажима для заданных режимов об-

работки.

Контрольные вопросы

1. Как различаются станочные приспособления по назначению?

2. Какие приспособления используются для токарных станков?

3. Какие элементы входят в состав в зажимного устройства?

4. Какие исходные данные необходимо знать для расчета

усилия зажима?

5. Каковы факторы, влияющие на величину усилия зажима?

Лабораторная работа № 3.

НАСТРОЙКА СТАНКА МЕТОДОМ ПРОБНЫХ

ПРОХОДОВ И ПРОМЕРОВ

Цель работы: определение погрешности обработки при

точении исходных заготовок, и установка настроечного размера с помощью лимба станка.

Оборудование, приспособления, инструмент, материалы:

токарный станок 1К62; заготовки из проката, 5 шт; резец проходной (ГОСТ 18869-73); измерительные инструменты: штангенциркуль ШЦ-125 (ГОСТ 166-89), микрометр МК (ГОСТ 6507-90).

Краткие теоретические сведения

Точность большинства изделий машиностроения является

важнейшей характеристикой их качества. Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает долговечность и надежность эксплуатации механизмов и машин. Под точно- стью детали понимается степень соответствия ее размеров , геометрической формы, взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, степень их шероховатости требованиям чертежа.

Заданную точность обработки заготовки можно достигнуть

одним из двух принципиально различных методов:

1) пробных ходов и промеров;

2) автоматического получения размеров на настроенных

станках.

Для осуществления технологических операций необходимо

произвести предварительную настройку (наладку) станка. Наладкой (настройкой) станка называется процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определенной технологической операции.

Достижение заданной точности методом пробных ходов и

промеров осуществляется следующим образом: к заготовке, закрепленной в приспособлении на металлорежущем станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента, которую отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку (ход) участка заготовки, новый пробный замер полученного размера и при необходимости вносят новую поправку в положение инструмента. Таким образом, путем пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер, затем выполняют обработку заготовки по всей длине. В этом методе часто применяют разметку.

Достоинства метода:

1) на неточном оборудовании можно получить высокую

точность обработки;

2) при обработке партии мелких заготовок исключается

влияние износа режущего инструмента на точность обработки;

3) при неточной заготовке можно правильно распределить

припуск и предотвратить появление брака;

4) нет необходимости в проектировании специальных при-

способлений.

Недостатки:

1) точность обработки зависит от минимальной толщины

снимаемой стружки;

2) возможность появления брака при невнимании рабочего,

высокая квалификация рабочего;

3) низкая производительность из-за затрат времени на

пробные ходы и промеры;

4) высокая себестоимость. Метод пробных ходов и промеров для достижения заданной

точности обработки заготовок используется в условиях единичного и мелкосерийного типа производства. Однако в условиях крупносерийного и массового производства данный метод также используется при исправлении неполноценных заготовок, а также при шлифовании для компенсации износа абразивных кругов.

Метод автоматического получения размеров на настроен-

ных станках заключается в следующем: станок предварительно

настраивается таким образом, чтобы требуемая точность достигалась автоматически, независимо от квалификации и внимания рабочего. Предварительную настройку станка осуществляют по методу пробных ходов и промеров.

Достоинства метода:

1) повышение точности обработки и снижение брака, при

этом точность не зависит от минимальной толщины стружки и внимания рабочего;

2) высокая производительность за счет устранения потерь

времени на предварительную разметку и настройку;

3) возможность работы на станках рабочих невысокой квалификации, при этом высококвалифицированные рабочие осуществляют настройку станков и могут обслужить от 8 до 12 станков;

4) высокая экономичность производства. Данный метод используется в условиях серийного и массового производства.

Каждый из рассмотренных методов достижения заданной

точности неизбежно сопровождается погрешностями обработки, вызываемыми различными причинами систематического и случайного характера. Соответственно погрешности, возникающие вследствие этих причин, подразделяются на систематические и случайные.

Систематическая погрешность - это такая погрешность, которая для всех заготовок рассматриваемой партии остается постоянной или постоянно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой заготовки к следующей:

1) погрешности, возникающие вследствие неточности, из-

носа и деформации станков;

2) погрешности, связанные с неточностью и износом ре-

жущего инструмента;

3) погрешности, связанные с влиянием усилия зажима;

4) погрешности, обусловленные упругими деформациями

технологической системы под влиянием нагрева.

Случайная погрешность - это погрешность, которая для разных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, причем ее появление не подчиняется никакой видимой закономерности.

В результате возникновения случайных погрешностей при обработке партии заготовок на настроенном станке истинный размер каждой заготовки является случайной величиной и может принимать любое значение в границах определенного интервала.

Совокупность значений истинных размеров заготовок, обработанных при неизменных условиях и расположенных в возрастающем порядке с указанием частоты повторения этих размеров или частостей, называется распределением размеров

заготовок. Под частостью понимается отношение числа загото-

вок одного размера к общему числу заготовок партии.

При разных условиях обработки заготовок рассеяние их истинных размеров подчиняется различным математическим законам, из них наибольшее практическое значение имеют следующие: нормального распределения (закон Гаусса); равнобедренного треугольника (закон Симпсона); закон равной вероятности.

Распределение действительных размеров заготовок, обработанных на настроенных станках, часто подчиняется закону нормального распределения Гаусса (рис. 34), т.к. результирующая погрешность обработки обычно формируется в результате одновременного воздействия большого числа случайных независимых факторов – погрешностей, зависящих от станка, приспособления, инструмента и заготовки.

Уравнение кривой нормального распределения следующее:

L -L

( )

ср

y=e

σπ

где Li – текущий действительный размер; Lср – среднее взвешенное арифметическое значение действительных размеров заготовок данной партии; mi – количество заготовок данного интервала размеров; n – количество заготовок в партии;s – среднее квадратическое отклонение;

ср

; (1)

( )

mLL

. (2)

ср

На расстоянии ±3s от положения вершины кривой расположено 99,73 % площади, заключенной между всей кривой нормального распределения и осью абсцисс. Фактическое поле рассеяние заготовок составляет

Для исключения появления брака при обработке заготовок в случае, когда поле допуска превышает поле рассеяния T>w, необходимо с помощью настройки обеспечить расположение кривой фактического распределения размеров внутри поля допуска.

С этой целью используется настройка станка методом пробных

(

)

Рис. 34. Кривая нормального

заготовок, который заключается в установке режущих инструментов на определенный настроечный размер Lн.

При этом обрабатывается m пробных заготовок и определяется настроечный размер Lн. Настройка признается правильной, если среднее арифметическое размеров пробных заготовок находится в пределах некоторого допуска на настройку Tн.

Теоретическими предпосылками данного метода являются

положения теории вероятностей. Если имеется некоторая партия заго-

max

товок, распределение размеров которых подчиняется закону нормального распределения Гаусса со средним квад-

ратическим s, и если эту совокупность заготовок разбить на группу по m групп, то распре-

-3

-s+

ср

деление групповых

распределения (закон Гаусса)

средних L

тоже будет

гр.ср

подчиняться закону Га-

усса со средним квадратическим m равен

mTT 116н+-=

, при этом рациональным количеством

. Допуск настройки

пробных заготовок считается величина 2…8.

Допуск настройки Tн представляет собой колебание групповых средних, вызываемое погрешностями регулирования жения режущего инструмента и измерения

2,1

рег

пробных заготовок:

изм

+=нT . (3)

изм

поло-

рег

Погрешность положения режущего инструмента на станке определяется точностью используемых при настройке регулировочных средств (лимбов, индикаторов и др.), при упрощенных расчетах принимается равной цене деления регулировочного

устройства. Погрешность измерения пробных заготовок прини-

мается равной предельной погрешности используемого измерительного инструмента. При этом настроечный размер определяется по выражению

L 5,0

= . (4)

maxmin

нн

Правила техники безопасности

1. Работать в лаборатории разрешается только после проведения инструктажа. Не работать на оборудовании и оснастке, не изучив правил техники безопасности.

2. Выполнять только ту работу, которая поручена преподавателем.

3. Перед началом работы на металлорежущих станках необходимо: привести в порядок рабочую одежду – застегнуть обшлага рукавов; заправить концы одежды так, чтобы не было развевающихся концов; волосы убрать под головной убор; привести в порядок рабочее место, убрать все лишнее со станка, осмотреть и подготовить для работы режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления; предварительно ознакомиться с устройством станка по его описанию, после чего проверить исправность станка на холостом ходу.

4. Во время работы на металлорежущих станках необходимо: перед включением станка убедиться, что его пуск никому не угрожает опасностью; применять указанные в операционной карте режимы резания.

5. Во время работы категорически запрещается снимать и открывать ограждения и предохранительные устройства станка.

6. По окончании работы навести порядок на рабочем месте.

Порядок выполнения работы

1. Установить в токарный патрон заготовку.

2. Настроить станок на заданный режим обработки (n, S).

Здесь S – подача при работе на токарном станке, мм/об; n – число оборотов шпинделя, мин-1.

3. Измерить размер m заготовок.

Номер

Режим обработки

Диаметр

,ммДиаметр

ной детали

Групп

о-

,ммСреднее

нение

гр

мм

,мм12345

4. В зависимости от требуемой точности обработки уста-

новить по лимбу необходимую глубину резания t, мм, и провести обработку m деталей.

5. Провести измерения размера после обработки и после охлаждения детали до температуры (20±5) °С для m деталей.

6. Результаты замеров занести в табл. 5.

Таблица 5

заготов-

детали

мин

-1

мм/об

ки d

7. Рассчитать групповое среднее L

обработан-

di, мм

вое среднее L

гр.ср

8. Определить среднее квадратическое отклонение

σ = L -L

гр гр.ср

9. Определить величины

( )

рег

изм

10. Рассчитать допуск настройки и настроечный размер по выражениям (3) и (4) соответственно.

Содержание отчета

1. Наименование станка и его характеристика.

2. Данные об измерительных средствах, обрабатываемом материале и режущем инструменте.

3. Таблица режимов обработки, результатов измерений.

Расчет настроечного размера.

квадратическое откло-

гр

Контрольные вопросы

1. Что называется точностью обработки?

2. Какие факторы влияют на образование погрешностей обработки?

3. Какое влияние на точность обработки оказывает

жесткость системы станок – приспособление – инструмент – заготовка?

4. Каковы основные методы, применяемые для настройки станка?

5. Какие методы используют для повышения точности обработки?

Лабораторная работа № 4.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

ЗАГОТОВОК В ТИСКАХ, ПАТРОНЕ

Цель работы: определение погрешности закрепления заго-

товки в тисках и трехкулачковом патроне.

Оборудование, приспособления, инструмент, материалы:

тиски станочные, подкладки; патрон трехкулачковый; станок вертикально-фрезерный; станок токарно-винторезный; образцы деталей; измерительные инструменты: индикаторная головка со стойкой, штангенциркуль.

Краткие теоретические сведения

В результате возникновения случайных погрешностей при

обработке партии заготовок на настроенном станке истинный размер каждой заготовки является случайной величиной и подчиняется закону распределения случайной величины – закону нормального распределения (Гаусса).

Рассеяние размеров обрабатываемых заготовок вызывается

многочисленными случайными факторами различного характера, оказывающими свое воздействие одновременно и независимо друг от друга. В числе таких факторов: вид обработки; погреш-

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 124 5 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]