Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и оборудование машиностроения. Лабораторный практикум. Учебное пособие
.pdf
Æ
°
R0,5
°45°
°
Æ36Æ18Æ
Æ
°
45
Æ20
40
Æ 35h8
Æ34,5
Сфера R15
1´ 45
R1
3
4
28
65
70
Рис. 18. Ось
А
21
Б
А
R0,5
35 Н8
Æ 50
М20-8Н
R1,6
Б
R0,5
25
5
4
1´ 45
2 фаски
30
45
55
R1,6
Рис. 19. Муфта
21
22
20 20
60
Æ
´45°
Æ20H
7
Æ30Æ
50
R
5
°
3 отв. Æ5H7
3 отв. М5-7Н
40
80
Рис. 20. Кондуктор
Ra0,63
20
20
5
1´ 45
2 фаски
100
50
10
Рис. 21. Втулка
М5-7Н
10
15
10
15
8H9
1
3 фаски
12
40
15
40
60
Рис. 22. Брусок
М20-8Н
°
Æ
55
10
Æ10
15
20
70
40
2´45
4 фаски
Æ50H7
45
18
70
Рис. 23. Пластина
95h11
Ra0,63
Ra0,63
Ra1,25
Æ80h6
50
130
Æ80h6
415
Рис. 24. Вал
40
Æ65h8
260
23
24
Æ
Æ
Æ
R1
R0,5
45°
Ra0,63
20
14,5
15h6
3
10
26
Рис. 25. Палец
R10 R12
55h10
55
70h10
10
5
30
Рис. 26. Пластина
10
8
40
15
30h8
35h8
10h10
Рис. 27. Уголок
Модуль, мм
1
Число зубьев
20
10
Æ
Æ
°
°
40
10
R5
5
60
R2
Ra0,63
2
15h9
20
Рис. 28. Опора
8
10
15
35
40±0,5
60h10
10
15
Рис. 29. Пластина
Æ20
15h8
1´45
2 фаски
10
2,5´45
2 фаски
45
Рис. 30. Вал-шестерня
16h8
Æ22h9
20
25
26
Контрольные вопросы
1. Что называется станочным приспособлением?
2. Каковы преимущества применения приспособлений в
технологическом процессе?
3. Какие приспособления используются для токарных и
круглошлифовальных станков?
4. Каков принцип действия универсального трехкулачко-
вого спирально-реечного патрона?
5. В чем особенности конструкции скальчатых кондукторов?
6. Какие виды тисков применяются на фрезерных станках?
7. Какие виды приспособлений используются для фрезер-
ных станков?
8. Каково устройство и принцип действия делительной головки?
Лабораторная работа № 2.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕРЖИВАЮЩЕГО УСИЛИЯ
ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА
Цель работы: определение усилия зажима заготовки Р3.
Оборудование, приспособления, инструмент, материалы:
токарно-винторезный станок 1К62; токарный трехкулачковый
самоцентрирующий патрон; оправка цанговая; оправка цилиндрическая; измерительные инструменты: штангенциркуль
ШЦ-125 (ГОСТ 166-89), микрометр МК (ГОСТ 6507-90).
Краткие теоретические сведения
Основными элементами приспособлений являются установочные, зажимные, направляющие, делительные (поворотные),
крепежные детали, корпуса и механизированные приводы. Их
назначение следующее:
установочных элементов – определение положения обрабатываемой заготовки относительно приспособления и относительно режущего инструмента;
зажимных элементов – закрепление обрабатываемой заготовки;
направляющих элементов – осуществление требуемого направления движения инструмента;
делительных или поворотных элементов – точное изменение положения обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущего инструмента;
крепежных элементов – соединение отдельных элементов
между собой;
корпусов приспособлений (как базовых деталей) – размещение на них всех элементов приспособлений;
механизированных приводов – автоматическое закрепление
обрабатываемой заготовки.
Установка заготовок в приспособлениях включает в себя их
базирование и закрепление. Для точной обработки заготовок необходимо осуществлять ее правильное расположение в приспособлении по отношению к устройствам оборудования, определяющим траекторию движения инструмента или самой заготовки,
обеспечивать постоянство контакта баз с опорными точками. Силы закрепления заготовки должны предотвращать возможный
отрыв заготовок от установочных элементов приспособления,
сдвиг или поворот ее под действием сил резания и обеспечить
надежное закрепление в процессе обработки.
Силы резания и их моменты определяют по формулам теории резания или по данным нормативных справочников. Силы
закрепления должны быть достаточными с некоторым коэффициентом запаса, который рассчитывают как произведение коэффициентов, учитывающих условия обработки.
При конструировании станочного приспособления необходимо произвести расчет усилия зажима Р3. Полученное значение
Р
используется при выполнении расчетов на прочность элемен-
3
тов зажимных устройств и силовых приводов. Величина усилия
зажима определяется исходя из значений сил резания, условий
обработки и состояния поверхностей зажимных устройств.
27
28
Определение усилия зажима при точении в зависимости от схе-
l/dз0,5
1,0
1,5
2,0
k
1,0
1,5
2,5
4,0
Рис. 31. Схема закрепления
заготовки в патроне
мы закрепления деталей в патроне и на оправке
1. Усилие зажима при обтачивании валика с закреплением
в патроне (рис. 31). При закреплении валика в патроне величина
усилия зажима зависит от от-
з
d
о
d
ношения l/dз и dз/dо, где l – вы-
лет заготовки из патрона, dз –
диаметр заготовки, dо – диметр
обработанной поверхности.
Чем больше отношение l/dз и
dз/dо, тем больше должно быть
l
усилие зажима.
Составляющие силы резания сводятся к одной результирующей силе R, стремящейся
сдвинуть заготовку вдоль оси и повернуть вокруг нее:
2
ö
æ
d
2
з
ç
PkR +
= ,
z
ç
d
о
è
2
÷
P
x
÷
ø
где Px, Pz – составляющие силы резания вдоль осей x, z соответственно; k – коэффициент надежности закрепления, учитывающий
влияние составляющей Py, вылета заготовки из патрона, а также
непрерывные изменения величины и направления действующих
сил, выбирается из табл. 2.
Усилие зажима на кулачки патрона Pз равно:
гдеm – коэффициент сцепления, зависящий от характера опорной
поверхности (для гладких кулачков 0,25; для рифленых –
0,3…0,5); z – количество кулачков.
P
з
R
z
= ,
m
Таблица 2
2. Усилие зажима при обтачивании заготовки,
α+j
о
2
μ
2
D
1
Рис. 33. Схема закрепления
с торцовым зажи
мом
Рис. 32. Схема закрепления
заготовки на цанговой оправке
a
закрепленной на цанговой оправке (рис. 32). Усилие зажима определяется следующим образом:
рез
з
2
x
2
tg
()
,
2
M
æö
k
P = +P
ç÷
з
ç÷
μd
èø
гдеm – коэффициент сцепления, равный 0,3…1;
k – коэффициент надежности, равный 1,2…1,5;
M
– момент резания,
рез
з
d
равный Pz×r; r – расстоя-
ние от оси до точки приложения силы резания;
a
– половина угла при
вершине конуса цанги;
j
– угол трения в цанге
(tgj = 0,2); dз – зажимаемый диаметр заготовки.
3. Усилие зажима при
обтачивании втулки, закрепленной на жесткой оправ-
о
ке с торцовым зажимом
D
d
(рис. 33). Усилие зажима
определяется следующим
образом:
на цилиндрической оправке
гдеm – коэффициент сцепления, равный 0,10…0,15; k – коэффициент надежности, равный 1,5…2,5; dо – диаметр обрабатываемой поверхности; D1 – наружный диаметр торцовой шайбы;
D2 – диаметр оправки.
P=
з
kPd
2
D +D
( )
1
z
,
29
30
Правила техники безопасности
1000
p
Номер
1. Работать в лаборатории разрешается только после про-
ведения инструктажа.
2. Выполнять только ту работу, которая поручена преподавателем. Не работать на оборудовании и оснастке, не изучив правил техники безопасности.
3. Приступая к выполнению работы, предварительно ознакомиться с устройством токарного станка.
4. По окончании работы навести порядок на рабочем месте.
Порядок выполнения работы
1. По заданным режимам резания (взятым из табл. 3 в соответствии с вариантом) определить значения составляющих
усилия резания Рz, Px, Py:
nyx
ppp
10= ,
px,y,z
KvStCР
p
m
где Сp– коэффициент; t – глубина резания, мм; S – подача, мм/об;
nd
v – скорость резания, равная
з
v
= , м/мин; К
– коэффициент
m
p
(точение без охлаждения); n – частота вращения шпинделя, мин-1.
Таблица 3
Схема
вари-
закрепле-
анта
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Рис. 9 38 35 25 0,07 315 – – –
2 Рис. 10 52 48 32 0,14 400 15 – –
3 Рис. 9 45 40 50 0,21 500 – – –
4 Рис. 11 60 58 46 0,28 630 – 25 50
ния
dз, мм dо, мм l, мм
S,
мм/об
n, мин
-1
a
, град D1, мм D2, мм
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]