Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и оборудование машиностроения. Лабораторный практикум. Учебное пособие
.pdf
11
Шпиндельные оправки конической частью вставляются в
корпус шпинделя станка. Для обеспечения высокой концентричности наружных и внутренних поверхностей применяется оправка с разрезной втулкой, на которой устанавливают и зажимают
обрабатываемую деталь (рис. 9).
а
б
Рис. 8. Центровые оправки для установки цилиндрических
заготовок в центрах на токарном станке
Рис. 9. Шпиндельная разжимная оправка
Люнеты (рис. 10) применяют в качества дополнительных
опор при обработке нежестких валов.
Используются универсальные неподвижные или подвижные люнеты с раздвижными кулачками и специальные, предназначенные для обработки определенных деталей или для поддержания приспособления, установленного на шпинделе станка и
имеющего большой вылет.
12
В корпус 4 люнета установлены два шарикоподшипника 5.
В отверстие
крышки 6 вставлен валик 9 с
пружиной, на
конце валика
подвижно закреплена серьга
11
7
3
2
6
8
9
10
5
11 с двумя ша-
рикоподшипни-
1
ками 5. При закреплении обра-
батываемого
вала 7 опускают
крышку 6 люнета и верхней
Рис. 10. Неподвижный универсальный люнет
гайкой 8 регулируют положения
валика 9. Рукояткой 1 поворачивают эксцентрик 2, в спиральный
паз которого входит штифт 3, установленный в крышке 6, и
крышка перемещается к центру люнета. При этом пружина 10
прижимает серьгу 11 с верхними подшипниками к валу, и он зажимается между верхними и нижними подшипниками.
Приспособления для сверлильных станков
Кондукторы предназначены для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, имеют кондукторные втулки
для направления режущего инструмента. Кондукторные втулки
(рис. 11) служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий в деталях на сверлильных, агрегатных и расточных станках. Кондукторные втулки классифицируются на постоянные без буртика и с буртиком (рис. 11, а) и сменные с буртиком (рис. 11, б, в). При обработке деталей с направлением ре-
жущего инструмента кондукторными втулками необходимо
применять охлаждение для предупреждения большого нагревания инструмента и возможности его заедания во втулке.
13
Кондукторные плиты служат для установки в их отверстиях кон-
в
дукторных втулок.
а б
Рис. 11. Кондукторные втулки
Различают кондукторы накладные, стационарные, передвижные, поворотные. Наиболее широко применяются скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или
пневматическим зажимом (рис. 12).
Рис. 12 . Кондуктор
14
В конструкции любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора состоит из двух или трех расположенных в корпусе скалок,
несущих кондукторную плиту, механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируются в соответствия с конфигурацией обрабатываемых деталей и состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок.
В отверстиях корпуса 1 скользят три скалки, на которых
гайками закреплена кондукторная плита 2. Средняя скалка-рейка
с косыми зубами связана с зубчатым валиком. Правый конец
этого валика имеет конический участок, а на левом конце его на
шпонке смонтирована конусная втулка. Оба конуса притерты в
конических отверстиях крышек. Опускание плиты 2 осуществляется рукояткой 3.
В момент контакта плиты с обрабатываемой деталью
скалка-рейка останавливается. При дальнейшем нажиме на рукоятку горизонтальная составляющая реакции со стороны скалкирейки на зубчатый валик смещает его влево, затягивает первый
конусный замок и стопорный механизм. Для освобождения детали и подъема плиты рукоятку вращают в обратную сторону. Горизонтальная составляющая реакции зубца скалки на зубец валика изменяет свое направление и выжимает конический участок
валика из конического гнезда крышки, что дает возможность
поднять плиту. В ее крайнем верхнем положении скалка-рейка,
действуя на зубчатый валик, смещает его вправо, при этом коническая втулка затягивается в гнездо крышки и срабатывает левый
самотормозящийся конусный замок, удерживая плиту в верхнем
положении.
Приспособления для фрезерных станков
Приспособления, применяемые во фрезерных станках,
можно разделить на приспособления для закрепления заготовок,
для закрепления фрез и приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков.
15
Станочные тиски являются универсальным приспособлением, их применяют для базирования различных по форме и размерам деталей. Тиски имеют постоянные детали (корпус, салазки,
механизм зажима) и сменные губки, которые используют при обработке деталей различных типоразмеров. По конструкции механизма зажима тиски различаются на винтовые и эксцентриковые.
По типу силового привода – с ручным приводом, с механическим
приводом, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические. Кроме того, тиски бывают поворотные и неповоротные.
Тиски станочные с эксцентриковым зажимом и одной подвижной губкой (рис. 13) имеют корпус 1, по направляющим которого перемещается подвижная губка 2 с помощью ходового
винта 7 (при наладке тисков) и эксцентрика 6 с рукояткой (в процессе эксплуатации тисков). Деталь закрепляется между опорными поверхностями подвижной губки 2 и неподвижной губки 5.
Накладные губки 3 выполняются в соответствии с формой зажимаемой детали и фиксируются с помощью накладных шпонок 4.
Тиски могут устанавливаться непосредственно на стол станка
или крепиться с помощью подставок.
Для базирования деталей, имеющих цилиндрические поверхности, используют опорные призмы различных конструкций.
Призмы (рис. 14) применяются для базирования коротких
заготовок или как элемент опорной сборной призмы, предназначенной для базирования длинных заготовок. При установке деталей по черновой базе, а также при установке ступенчатых валов
рабочие поверхности призм делают узкими.
Для расширения технологических возможностей
фрезерных станков используют различные приспособления, позволяющие сообщить детали дополнительные рабочие или
вспомогательные движения. К ним относятся круглые
поворотные столы, делительные головки с прерывистым и
непрерывным поворотом и др.
Рис. 13. Тиски станочные с эксцентриковым зажимом и одной подвижной губкой
16
1
2
3
4
6
5
7
L
1
b
L
1
Рис. 14. Призма
Делительные головки применяют для установки, зажима и
периодического поворота заготовок на требуемый угол или для
их непрерывного вращения при фрезеровании винтовых канавок.
Конструкции делительных головок весьма разнообразны, хотя
состоят из одних и тех же частей: корпуса, поворотной части, делительного механизма (фиксатора) и механизма зажима поворотной части.
Наиболее распространена универсальная лимбовая делительная головка (рис. 15, а, б). Она состоит из корпуса 1, дели-
тельного лимба 5, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо ( обычно с числом зубьев z = 40), находящееся в за-
цеплении с однозаходным червяком (k = 1). Вращение шпинделю
сообщают рукояткой 6. Поворот рукоятки и соответственно заготовки на требуемый угол осуществляется с помощью лимба 5.
Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 7. На
шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления
заготовки на части.
17
18
а
б
2
7
1
Рис. 15. Универсальная делительная головка
4
3
5
5
6
6
Винтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении
шпинделя делительной головки, которое он получает от винта
продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через
сменные зубчатые колеса a, b, c и d.
Установка и зажим обрабатываемых деталей в делительных
головках обычно производятся с помощью центров (при наличии
задней бабки), трехкулачковых патронов, цанг и других центрирующих устройств, монтируемых на шпинделе головки.
Правила техники безопасности
1. Выполнять только порученное задание.
2. Бережно относиться к приборам и оборудованию.
3. По окончании работы убрать за собой рабочее место.
Порядок выполнения работы
1. Подобрать станочное приспособление для закрепления
детали в соответствии с вариантом (табл. 1).
Таблица 1
Номер
Эскиз
Номер
Эскиз
Номер
Эскиз
1
Рис. 16 *
6
Рис. 21 *
11
Рис. 26 *
2
Рис
. 17 *
7
Рис. 22 *
12
Рис. 27 *
3
Рис. 18 *
8
Рис. 23 *
13
Рис. 28 *
4
Рис. 19 *
9
Рис. 24 *
14
Рис. 29 *
5
Рис. 20 *
10
Рис. 25 *
15
Рис. 30 *
варианта
* Неуказанные предельные отклонения размеров: H14, h14, ± IT14/2.
детали
варианта
детали
варианта
детали
2. Указать наименование приспособления, охарактеризо-
вать его назначение и область применения.
3. Вычертить схематический эскиз рабочих элементов при-
способления.
4. Описать устройство и работу приспособления с указани-
ем применяемого станка, режущего инструмента.
Содержание отчета
1. Отчет должен быть оформлен на листах формата А4.
2. В отчете должны быть приведены: цель работы, эскиз
детали и приспособления, наименование, назначение и область
применения приспособления, описание его устройства и работы.
3. Эскизы детали и приспособления должны быть выполне-
ны в соответствии с правилами оформления технологического
документа – карты эскизов КЭ.
19
20
Æ
Æ
Æ
°
°
Æ
Æ
Модуль, мм
1
Число зубь
ев
20
1´ 45
°
3 фаски
18
45°
20 h11
Æ16
R1
R0,5
19,5
10H7
15
20
Рис. 16. Зубчатое колесо
Æ22
R0,5
13
3
5
18
40
Æ20
22h10
R1,6
45
М16-8g
1´ 45
2 фаски
Рис. 17. Ось
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]