Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Современные производственные структуры предприятий сервиса. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 97 8 9 > Следующая >>>

отношению к предприятию. Привлечёние работников на вакантные

jij









места за счет резервов предприятия имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам можно отнести следующие: предоставление шансов для роста (повышает привязанность к предприятию), незначительные затраты, знание претендентом своего предприятия, знание руководством претендента, возможность более быстрого заполнения вакансий, сокращение текучести кадров и др. К недостаткам относятся:

 слабая ротация с внешней средой (автаркия),  сокращение возможностей для выбора,  повышенные затраты на подбор кадров,  повышенная вероятность привлечения работника, не

полностью отвечающего предъявляемым требованиям, и др.

Поэтому к вопросу заполнения вакансий следует подходить индивидуально на основе изучения множества факторов.

При рассмотрении претендентов на вакантную должность в настоящее время, принято по опыту зарубежных фирм заполнять резюме, в котором могут быть следующие данные.

1. Фамилия, имя, отчество, адрес, телефон претендента.

2. Должность, на которую он претендует.

3. Трудовой опыт (начиная с последнего места работы,

перечисляя в обратном порядке).

4. Образование (начиная с указания последнего учебного

заведения, которое претендент закончил).

5. Личные данные (возраст, физические данные, состояние в

браке, наклонности, мотивы и т. п.).

6. Рекомендации компетентных лиц о деловых качествах

претендента (рекомендательные письма часто отправляются отдельно, чтобы кандидат не мог их прочитать).

7. Список наиболее значимых научных трудов.

В общем виде, например, численность рабочих, при которой обеспечивается выполнение планируемого объема работ, можно рассчитать по формуле

, (3.14)

где Ч

— численность работников i группы, выполняющих j–й вид

работы;

Рj — количество единиц работы j–го вида; Нij. — норма трудоемкости единицы работы j–го вида,

выполняемой работниками i–и группы;

Фij. — плановый фонд рабочего времени одного работника i–и

группы за анализируемый период, выполняющего j–й вид работы.

Расчетная численность работников i–й группы, обслуживающих j–й объект, определяется по формуле

Чij = Hij / H

(3.15)

0ij,

где Hij. — расчетная численность работников i группы, обслуживающих j-й объект;

— количество i-х объектов, обслуживаемых работниками j-

0ij

и группы (в штуках, м2 и т. п.);

Существуют различные методы сбора информации для отбора:

собеседование, испытание, тестирование и др. Для работающих работников проводится аттестация.

К определению численности персонала рекомендуется применять три подхода:

 маржиналистский;  экспертно-статистический;  аналитически-нормативный.

Маржиналистский подход основан на анализе предельной продуктивности факторов производства. Одним из первых этот подход изложил А. Маршалл. Он использовал понятие "предельный работник", для которого чистый продукт от его деятельности равняется заработной плате. Планирование численности персонала на основе маржиналистского подхода может осуществляться как при фиксированных затратах на оборудование и материалы, так и в рамках общей задачи оптимизации затрат на все виды производственных ресурсов. Подробнее этот метод излагается в экономической теории.

Экспертно-статистический подход основан на установлении статистических зависимостей между численностью персонала и влияющими на нее факторами. В качестве исходной используется отчетная информация по видам деятельности, отраслям, предприятиям и их подразделениям. Эти зависимости обычно

устанавливаются методом наименьших квадратов, по корреляционным зависимостям. При использовании экспертностатистических методов, прежде всего, необходимо учитывать, что статистические зависимости справедливы лишь в среднем для совокупности анализируемых объектов. Но то, что справедливо в среднем для группы, далеко не всегда верно для отдельного объекта. Поэтому эти методы могут применяться для ориентировочных расчетов численности в рамках однородной группы предприятий. Для дифференциации расчёта по отдельным категориям персонала целесообразно применять аналитически-нормативный подход.

Аналитически-нормативный подход к определению численности персонала предполагает анализ конкретного трудового процесса, проектирование рациональной организации труда, нормирование трудоемкости работ по каждой группе персонала и на этой основе — установление норм численности. Без применения этого подхода практически невозможно определить величину чистого дохода, соответствующего каждому варианту численности персонала. При его применении должны учитываться как производственные ситуации, так и особенности организации труда различных групп персонала. Аналитически-нормативный подход к определению численности является основным.

4. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Подготовительный и преобразующий этапы основного производственного процесса

Подготовительный этап основного процесса – процесс

подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт. Это процессы по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода и. т. п. Подготовка исследователем, рабочего места для проведения экспериментов. Подготовка машины и документации для выполнения транспортных услуг. Подготовка больного к операции в хирургическом отделении больницы

Преобразующий этап основного процесса – процесс

преобразования предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физических и/или химических свойств, внешнего вида, вида соединения с другими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т. п.

Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность. Проверка шофером узлов грузового автомобиля в соответствии с производственным заданием. Проведение бригадой хирургов операции по удалению опухоли у больного

Заключительный этап основного процесса – процесс подготовки преобразованного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии). Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Согласование и утверждение нормативного документа. Сдача шофером привезенного груза заказчику. Проверка xирургом или комиссией характеристик состояния больного после операции. Уборка рабочего места. Оформление документов

4.2. Сущность и особенности видов производственных процессов

Вспомогательный процесс – это процесс, способствующий

нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами и т. п. Изготовление инструмента и приспособлений для нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Выработка сжатого воздуха компрессорной станцией, горячей воды — котельной. Ремонт зданий и сооружений

Обслуживающий процесс – процесс, конкретно не связанный с

данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и "выходе" организации и т. п.

Это материально-техническое обеспечение производства в

любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции, оказание транспортно-складских услуг конкретному подразделению или заказчику. Выполнение обслуживающих функций в различных отраслях народного хозяйства.

Производственный процесс на рабочем месте – любой вид

процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте: изготовление детали на конкретном станке, работа оператора на компрессорной станции, работа шофера и т. д.

Производственный процесс на уровне подразделения – это

процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс.

Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное

обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площадке цеха Межцеховый производственный процесс – процесс, протекающий между подразделениями организации. (Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий, межпроизводственное транспортное обслуживание).

Представленные виды производственных процессов, их

сущность и взаимосвязи характерны для всех основных,

вспомогательных и обслуживающих производственных процессов

№

Элементы производственного процесса

Единичное производство

Массовое производство

1 2 3

Объем продукции выпускаемой за год, шт.

1 - 2

1000 и более

Уровень технологической и функциональной специиализации

Низкий

Высокий

Число операций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц

Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов

Высокий

Низкий

Технологический процесс изготовления

Маршрутная технология

Пооперационн ая технология

Технологическое оборудование

Универсальное

Специальное

Режущий и мерительный инструмент

Универсальный

Специальный

независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания.

4.3. Типажи предприятий, оборудования и участков

Типажи предприятий, оборудования и участков (ТПОУ)

определяются типом производства данного предприятия

Тип производства – совокупность организационных,

технологических, технических и экономических особенностей производства, определяющих хозяйственную деятельность предприятия.

Основные типы производства: единичное, серийное (мелко-,

средне-, крупносерийное), массовое.

Особенности единичного и массового типов производств

приведены в табл. 4.1

Таблица 4.1

Особенности типов производств

Окончание табл. 4.1

1 2 3

Рабочие

Высокой квалификации

Низкой квалификации

Коэффициент использования материалов

0,4 – 0,6

0,8 – 0,95 10

Уровень автоматизации

0,3 – 0,5

0,9 – 0,99

Трудоемкость и себестоимость единицы продукции

Высокая

Низкая

Выбор типа производственного участка производится в зависимости от номенклатуры и объема производства по каждой номенклатурной позиции, предварительной группировки этих данных и ориентировочного определения на этой основе уровня специализации рабочих мест. Уровень специализации рабочих мест определяется с помощью коэффициента специализации:

Ксп = m / Соб, (4.1)

где Ксп — коэффициент специализации, характеризующий число операций, закрепленных за единицей технологического оборудования;

m — общее количество операций;

Соб — количество установленного оборудования.

Соответствующие значения Ксп по типам производства и типы производственных участков приведены в табл. 4.2.

Значения коэффициента специализации и типы участков

Параметры

Тип производства

Массовое

Крупно серийное

Средне серийной

Мелко серийное и

Ксп

Тип участка

Автоматические линии, поточные линии

2-10

Поточные линии, автоматиче ские линии

11-20

Предметно-

замкнутые участки, поточные линии

Свыше 21

Универсальные предметнозамкнутые участки

4.4. Технологические и другие требования, предъявляемые

Одним из важнейших технологических требований является соответствие площади и емкости помещений характеру и объему технологических операций. На размеры площади территории, емкость цеха (участка), структуру складских помещений оказывают влияние тип производства, номенклатура и ассортимент оказываемых услуг, объем и структура производственного процесса

Предприятия располагаются в производственных зданиях, Наиболее широкое распространение получило строительство многоэтажных зданий, основное преимущество которых заключается в уменьшении стоимости строительства и эксплуатационных расходов.

К помещениям основного производственного назначения предъявляется ряд технологических требований

Основными конструктивными элементами здания являются:

фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

материалов. Его конструкция должна выдерживать определенную нагрузку. Для строительства фундамента широко применяются

Фундамент сооружается из прочных и долговечных

Та6лица 4.2

по типам производства

к предприятиям сервиса, производственным и другим

помещениям

железобетонные блоки. Стены могут быть кирпичными, из железобетонных панелей и блоков. Они должны быть достаточно прочными. В многоэтажных складских зданиях для междуэтажных перекрытий применяются железобетонные панели, способные выдерживать большие нагрузки. Полы складских помещений также должны выдерживать большие нагрузки, обладать высокой прочностью. Для покрытия полов в основном, используются асфальт и бетон. Кровля складских зданий должна быть из огнестойких материалов, способных надежно защищать помещения от атмосферных осадков.

Здания оснащаются вентиляционными устройствами, центральным отоплением. Водоснабжение должно обеспечивать потребность как в питьевой воде, так и в воде для противопожарных и других нужд. Освещение складов должно соответствовать установленным нормам. Особые требования предъявляются к планировке участков, которая должна обеспечивать необходимое количество выходов и проходов

Требования к параметрам помещений определяются государственными стандартами (ГОСТ), санитарными нормами и правилами (СНИП), отраслевыми стандартами (ОСТ), ведомственными нормами и правилами.

ГОСТ 12.0.002-80 (СТ СЭВ 1084-89) "Система стандартов безопасности труда. Термины и определения" содержит ряд стандартизованных терминов в данной области. Приведем некоторые из них.

Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях человека приводит к травме, острому отравлению, другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти.

Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях человека может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Безопасные условия труда – условия, при которых воздействие на работающего человека опасных и вредных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.

Требования безопасности труда — требования, установленные законодательными актами, нормативно-техническими и проектными

документами, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасные условия труда и регламентирует поведение работающих.

Техника безопасности — система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария — система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих людей вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимые нормы

Охрана труда — система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебнопрофилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда.

Безопасность производственного оборудования — свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже (демонтаже) и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией.

Безопасность производственного процесса — свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда, регламентируемого установленной нормативной документацией.

Рассмотрим кратко структуру и содержание "Системы стандартов безопасности труда", которая включает около 150 ГОСТов, разработанных и введенных в действие в 1974—1996 гг.

В ГОСТ 12.0.001-82, "Система стандартов безопасности труда. Основные положения" установлено, что объектами стандартизации системы обеспечения безопасности труда, являются следующие правила, нормы и требования:

 общие требования безопасности к производственному

оборудованию и группам этого оборудования, а также методы контроля и оценки выполнения требований безопасности;

 общие требования безопасности комплектации

производственного оборудования, работающего в автоматическом и/или полуавтоматическом режимах, и методы контроля;

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 97 8 9 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]