Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Современные ресурсосберегающие технологии. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

1 / 61 2 3 4 5 6 > Следующая >>>

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ДИЗАЙНА»

Л. П. Ровинская А. В. Труевцев

Современные ресурсосберегающие

технологии

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного пособия

Санкт-Петербург

2017

УДК 677.025

Р58

ISBN 978-5-7937-1468-6

ББК 37.238

Р58

кандидат технических наук, главный технолог ЗАО «Сэтила», С. В. Полякова;

кандидат технических наук, доцент Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна, Т. А. Кравец

Ровинская, Л. П.

Современные ресурсосберегающие технологии : учеб. пособие / Л. П.

Ровинская, А. В. Труевцев. – СПб.: ФГБОУВО «СПбГУПТД», 2017. – 54 с.

Рецензенты:

В учебном пособии изложен материал по ресурсосберегающим технологиям и

об эффективном использовании сырья в производстве конкурентоспособных трикотажных изделий; дана краткая характеристика трикотажного производства и описание способов и процессов изготовления изделий бытового назначения. Рассмотрены требования к ассортименту и качеству конкурентоспособных трикотажных полотен и изделий. Приведены материалы по совместной переработке на вязальных машинах натуральной пряжи и химических нитей, обеспечивающей нормальные условия процесса петлеобразования и получения качественной продукции.

Предназначено для самостоятельной работы обучающихся по направлениям подготовки 29.06.01 – Технология легкой промышленности (Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья) и 29.04.02 - Технологии и проектирование текстильных изделий (Технология трикотажа).

УДК 677.025 ББК 37.238

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………………………………………………...4

1. Пути снижения материалоёмкости трикотажных полотен и изделий………...5

1.1. Способы получения трикотажных изделий.............................................6

1.2. Снижение материалоемкости продукции................................................6

2. Пути экономного использования сырья в производстве трикотажных

изделий…………………………………………………………………………….....9

2.1. Значение сырья для производства трикотажных изделий……..............9

2.2. Совершенствование сырьевой базы…………………………………...11

2.3. Совершенствование технологий производства………………….........16

3. Материалоемкость трикотажа…………………………………………………..19

3.1. Понятие о материалоемкости трикотажа и пути ее снижения.............19

3.2. Способы изменения структуры трикотажа, способствующие

снижению материалоемкости изделий..........................................................23

3.3. Облегченный трикотаж, понятие и свойства………………….............24

3.4. Трикотаж неполных переплетений: классификационные признаки,

свойства………………………………………………………........................26

3.5. Трикотаж прессовых переплетений……………………………............29

4. Применение комбинированных заправок натуральной пряжи и химических нитей для получения трикотажных полотен пониженной материалоемкости…………………………………………………………………..34

4.1. Основные пути использования комбинированных заправок

в производстве полотна бельевого назначения……………………............34

4.2. Особенности процесса совместной переработки различных

нитей в одной петлеобразующей системе ластичной машины………......39

4.3. Способы получения трикотажного полотна переплетения

двуластик ………………………………………………………………….....41

5. Новые ресурсосберегающие технологии в трикотажном производстве……..46

5.1 Бесшовные технологии в производстве бельевых изделий….............47

5.2 Бесшовные технологии в производстве верхних изделий…...............49

Заключение………………………………………………………………………….52 Библиографический список………………………………………………………..53

Введение

Трикотажное производство является перспективной отраслью

текстильной промышленности благодаря ряду достоинств изделий и эффективности технологий, таких как:

- трикотажные изделия прочно вошли в быт населения всего мира;

- трикотажные изделия обладают хорошими потребительскими

свойствами (имеют приятный внешний вид и хорошую драпируемость, не мнутся, удобны в носке, хорошо стираются);

- чулочно-носочные изделия, перчатки, варежки, береты, детали изделий

изготавливаются по заданной форме в процессе вязания;

- трикотажные машины имеют высокую производительность, могут

перерабатывать все виды текстильных нитей: как натуральную пряжу, так и химические нити, как в чистом виде, так и в смешанном;

- возможность создания автоматизированного производств от процессов

вязания до упаковки готовой продукции.

В настоящее время трикотажные предприятия работают ритмично,

осуществляют модернизацию производства, осваивают выпуск инновационной продукции, расширяют свою нишу на российском рынке, увеличивают производство модной, стильной одежды и изделий из экологически чистых материалов.

Практически все предприятия приватизированы и находятся в смешанной

или частной форме собственности; преобладают малые и средние предприятия.

Основными направлениями развития трикотажного производства на

современном этапе в России являются следующие:

- создание конкурентоспособных трикотажных изделий не только для

отечественного рынка, но и для экспорта и реализации на международном рынке;

- разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий на базе нового

высокоавтоматизированного технологического оборудования;

- использование новых видов текстильных нитей;

- использование нанотехнологий через применение специальных

материалов, придающих трикотажным изделиям новые свойства: бактерицидность, защиту от УФ- и ИК-излучения, огнестойкость, сверх прочность и др.;

- создание новых материалов бытового, специального и технического

назначений для медицины, средств жизнеобеспечения, специальной одежды для работающих в производствах с вредными условиями труда, для дорожного строительства, для оборонной техники, личного состава силовых структур и других целей.

Трикотажное производство, в отличие от некоторых других отраслей

текстильной промышленности, охватывает весь технологический процесс изготовления изделий, начиная с подготовки сырья к вязанию и кончая выпуском упакованной готовой продукции. Поэтому качество текстильных нитей, их подготовленность к переработке на вязальном оборудовании,

эффективное использование, которое обеспечивает снижение материалоемкости трикотажа, являются важными задачами ресурсосбережения в трикотажном производстве.

О важности эффективного использования ресурсов указывалось в работах

английского экономиста Уильяма Стенли Джевонса. Он еще в 1865 г. отмечал,

«что технологические усовершенствования, которые увеличивают эффективность использования угля, ведут к увеличению потребления угля в различных сферах промышленности». В экономике это утверждение получило

название «Парадокс Джевонса».

Однако современные экономисты, изучавшие обратный эффект

потребления от повышения энергоэффективности, отмечают, «что повышение

эффективности снижает относительную стоимость использования ресурса, что ведет к увеличению спроса на ресурс и может улучшать материальный уровень жизни».

На современном этапе совершенствование трикотажного производства

происходит на базе использования новых видов текстильных нитей и современного технологического оборудования, оснащенного компьютерными программами. Это позволило внедрять в производство новые ресурсосберегающие технологии, такие как: регулярный способ вязания деталей изделий по заданному контуру, технология получения цельновязаных изделий, технологии получения изделий без боковых швов, бесшовных изделий и других.

Материал настоящего учебного пособия ставит своей целью расширить

знания обучающихся в области ресурсосбережения и эффективного использования сырья в производстве конкурентоспособных трикотажных изделий бытового назначения по направлению подготовки 29.06.01 – Технология легкой промышленности (Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья), а также может быть полезным для самостоятельной работы обучающихся по направлению 29.04.02 - Технологии и проектирование текстильных изделий (Технология трикотажа).

1. Пути снижения материалоёмкости трикотажных полотен и

изделий

Проблема ресурсосбережения в трикотажной промышленности является

актуальной, поскольку количество сырья и его стоимость определяют себестоимость изделия в готовом виде. Но в условиях рыночной экономики не только сырьё требует бережного обращения; потребность в электроэнергии, теплоносителях, арендная плата за использование производственной площади составляют значительную величину производственных расходов. Увеличение объемов производства трикотажных изделий для удовлетворения спроса населения требует вовлечения значительных сырьевых ресурсов. В этих условиях особое значение имеет соблюдение строжайшего режима экономии, рациональное использование всех видов ресурсов, в том

числе сырья. В формировании затрат на производство продукции материальные ресурсы являются определяющим фактором, так как в себестоимости трикотажных изделий доля затрат на сырьё составляет в настоящее время порядка 50 %. Следовательно, главные резервы удешевления выпуска продукции связаны с экономным использованием сырьевых ресурсов.

1.1. Способы получения трикотажных изделий

В технологии трикотажного производства в настоящее время

используются следующие способы получения изделий: раскройный, полурегулярный, регулярный и цельновязаный.

Раскройный способ состоит в том, что трикотажное полотно после

вязания и отделки раскраивают, т. е. вырезают детали изделия по контуру и затем соединяют их при помощи швейных операций, получая изделие необходимой формы. Этот способ характеризуется значительными отходами полотна, однако является универсальным для изделий всех видов, в первую очередь для изделий сложной конструкции.

При полурегулярном и регулярном способах детали необходимой

конфигурации получают путем вязания на машине. В первом случае детали (купоны) требуют подкроя на отдельных участках: по линии проймы, окату рукава, горловине. Вo втором - не требуют подкроя, так как детали изделия связаны по заданному контуру путем выключения работающих игл или включения их в работу, и только в отдельных случаях подкраивается горловина.

Полурегулярный и регулярный способы вязания по сравнению с

раскройным позволяют наиболее экономно использовать сырье за счет отсутствия подгиба низа изделия и рукавов, сокращения отходов от раскроя и уменьшения времени на раскрой изделия. Так, например, при раскройном способе отходы трикотажного полотна достигают 15 – 20 %, а при регулярном – 2 %. Поэтому расход сырья на единицу изделия зависит от особенностей различных способов их изготовления.

Цельновязаный способ характеризуется тем, что изделие заданной формы

и конструкции изготавливается непосредственно в процессе вязания на современных плосковязальных автоматах и не требует совсем или требует в небольшом количестве выполнения швейных операций. Основным достоинством изготовления цельновязаных изделий является сокращение расхода сырья на изделие, а также уменьшение или исключение трудовых затрат на пошив.

1.2. Снижение материалоемкости продукции

В настоящее время в трикотажной отрасли проводится работа в области

экономного использования сырьевых ресурсов за счет снижения

VAW 

VAW 

VAW



материалоемкости продукции, т. е. расхода сырья на единицу изделия. Расход сырья на единицу изделия определяется нормой.

Норма расхода сырья - это максимально допустимый расход сырья для

производства единицы изделия установленного качества в соответствии с планируемым уровнем техники, технологии и организации производства.

Основными составными частями нормы расхода сырья в производстве

бельевых и верхних изделий являются: масса полотна, находящегося в деталях изделия, подготовленных к шитью, и величина отходов (весовых потерь) по технологическим переходам изготовления полотна и изделий - при перемотке пряжи, вязании полотна и деталей, крашении, отделке и раскрое полотна.

Масса трикотажного полотна, находящегося в деталях изделия,

подготовленного к шитью, определяется исходя из размеров площади лекал этих изделий и величины поверхностной плотности полотна. Для этого составляются схемы деталей изделий и выполняется конструирование лекал. Методика проектирования изделия основана на размерных признаках фигуры человека с учетом размеров и модели готового изделия и припусков на швы.

Линейные измерения изделия в готовом виде, т. е. для реализации,

определяются по стандартам в зависимости от группы растяжимости структуры полотна. Растяжимость полотна по ширине распределяется по трем группам: I - от 0 до 40 %; II - от 40 до 100 %; III - более 100 %. Показатель растяжимости структуры трикотажа определяется экспериментальным путем по стандартной методике на лабораторных приборах при нагрузках меньше разрывных.

Трикотажное изделие может иметь форму, обтягивающую фигуру

человека, либо прилегающую или свободную. В соответствии с этим необходимо учитывать, что для изделия обтягивающей формы размеры по ширине должны быть меньше, чем соответствующие обхваты фигуры, т. е.

где W – обхват фигуры, мм;

- величина петельного шага структуры трикотажа до надевания изделия

на фигуру, мм;

V – число петельных столбиков в изделии или его детали.

Для изделия прилегающей формы характерно то, что измерения его по

ширине близки по значениям обхвату фигуры или равны, т. е.

У изделия свободной формы измерения по ширине превышают

соответствующие им обхваты фигуры, т. е.

В соответствии с типом формы изделия подбирается такое трикотажное

переплетение, деформационные свойства которого отвечали бы характеристике изделия.

Отходы сырья подразделяются на возвратные и невозвратные.

Возвратные отходы - это остатки пряжи и нитей, концы нитей, разделительные ряды, полуфабрикат с дефектами, срывы изделий при вязании,

остатки полотна при раскрое.

Невозвратные отходы могут быть видимыми и невидимыми.

Видимые отходы - это пух, нестря, сор от пряжи и др. Невидимые отходы - это угары при перемотке пряжи, потери в массе при крашении и отделке пряжи, полотна, полуфабриката.

В зависимости от того, каким способом (раскройным, полурегулярным,

регулярным или цельновязаным) будет изготавливаться изделие, величина отходов сырья будет разная.

Величина отходов при перемотке пряжи, вязании, крашении и отделке

полотна и изделий планируется предприятиями или определяется нормативами отраслевых норм расхода сырья.

При изготовлении изделий раскройным способом отходы при раскрое

полотна подразделяются на две группы: основные и дополнительные.

К основным отходам относятся межлекальные выпады, величина

которых определяется при раскладке лекал на полотне как разность между площадью настила и площадью лекал в настиле.

Дополнительными отходами являются:

- трафаретные концы - это срезы начала и конца куска полотна, на

которых обозначены данные, характеризующие его (артикул полотна, номер рабочего места, ширина полотна, номер партии, номер куска в партии и др.);

- срез кромки, имеющей место только в основовязаном полотне и

кулирном, разрезанном вдоль петельного столбика; при раскрое полотна срезается кромка, которая имеет закрученный край, получившийся при надевании кромки полотна на иглы сушильно-ширильной машины;

- лоскут-остаток, образующийся из-за несоответствия длины куска

полотна длине настила или длине детали изделия;

- вырезка дефектных мест, величина которых зависит от качества

полотна, т.е. от количества дефектов в полотне, образовавшихся, главным образом, при вязании;

- отходы из-за клешности основовязаного полотна в результате

неправильной отделки и нарушений технологического режима.

Наибольшее количество отходов приходится на процессы раскроя

трикотажного полотна: это межлекальные выпады (основные отходы при раскрое), лоскут-остаток полотна и вырезка дефектных мест. Количество таких отходов, как "вырезка дефектных мест" в большей степени зависит от качества сырья, соблюдения правил технической эксплуатации оборудования, технологической дисциплины, организации и подготовки производства.

При изготовлении изделий полурегулярным способом отходы при

подкрое купона (полуфабриката) подразделяются также на две группы: основные (межлекальные выпады) и дополнительные, в состав которых входят следующие виды отходов: от концевых срезов купонов и деталей; от кромочных срезов деталей; из-за деформации полуфабриката и разнодлинности деталей.

При изготовлении изделий регулярным способов отходов при подкрое

почти не возникает, так как детали изделия вырабатываются по заданной

форме, подкраивается в отдельных случаях только горловина. При швейных операциях возникают отходы, так называемая «путанка», от роспуска участков отработки, необходимых для предохранения деталей от роспуска. Для этого способа характерно наиболее экономное использование сырья. Полурегулярный и регулярный способы наиболее распространены при изготовлении верхних трикотажных изделий.

Наряду с традиционными способами изготовления трикотажных изделий,

появляются новые автоматизированные способы, позволяющие вязать штучные изделия и сокращать отходы, потери сырья и количество технологических операций. Отдельные способы штучного вязания изделий рассмотрены в учебной литературе [1].

2. ПУТИ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Значение сырья для производства трикотажных изделий

Увеличение объемов производства трикотажных изделий для

удовлетворения спроса населения в высококачественных конкурентоспособных трикотажных изделиях требует увеличения сырьевых ресурсов. В этих условиях особое значение имеет соблюдение строжайшего режима экономии, рациональное использование всех видов ресурсов, в том числе сырья. Такая постановка вопроса обусловлена рядом объективных причин, влияющих на экономическое развитие страны.

В формировании затрат на производство продукции материальные

ресурсы являются определяющим фактором, так как в себестоимости трикотажных изделий доля затрат на сырьё составляет порядка 50 %. Следовательно, главные резервы удешевления выпуска продукции связаны с экономным использованием сырьевых ресурсов.

На современном этапе развития трикотажного производства отмечаются

две особенности сырьевой проблемы. Это дефицит сырья из-за отсутствия отечественной сырьевой базы и его качество. Поэтому, во-первых, экономное использование сырья создаст условия для увеличения выпуска продукции без дополнительных закупок импортного сырья и, во-вторых, повышение качества пряжи и нитей улучшит качество выпускаемой продукции и повысит производительность оборудования на трикотажных предприятиях.

Остановимся на некоторых путях эффективного использования сырья в

производстве трикотажных изделий, представленных в виде схемы на рис. 2.1. Экономно использовать сырье в современных условиях работы трикотажных предприятий за счет совершенствования сырьевой базы, технологии производства изделий и совершенствования организации производства в целом.

Экономно и рационально использовать сырье в трикотажной

промышленности можно за счет:

- правильного выбора используемого сырья;

- применения смешанных видов пряжи за счет использования новых

химических волокон в сочетании с натуральными;

- снижения обрывности нитей за счёт повышения их качества;

- сокращения отходов и потерь от брака;

- совершенствования нормирования расхода сырья и учета его расхода;

- систематического анализа использования сырья;

- вторичного использования отходов производства;

- обновления и модернизации оборудования, совершенствования

технологических процессов;

- соблюдения регламентированных режимов производства и правил

технической эксплуатации оборудования;

- повышения квалификации работников предприятий;

- совершенствования организации производства.

Рис. 2.1. Некоторые пути эффективного использования сырья в трикотажном

производстве

Таким образом, путей экономного и рационального использования сырья

много, и наибольший эффект следует ожидать от совершенствования организации производства и технологической дисциплины.

1 / 61 2 3 4 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]