Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные ресурсосберегающие технологии. Учебное пособие
.pdf
11
2.2. Совершенствование сырьевой базы
Развитие трикотажного производства тесно связано с ростом потребления
пряжи и нитей для выпуска высококачественных изделий и полотен. Поэтому
особое значение в условиях рыночных отношений имеет обеспечение
предприятий различным сырьем в необходимом ассортименте и объемах.
Сырьем для трикотажного производства являются текстильные нити: пряжа,
комплексные нити и мононити.
Пряжа - это текстильная нить, структура которой состоит из
натуральных или химических волокон ограниченной длины, соединенных
между собой скручиванием.
Комплексные нити - это химические нити, структура которых состоит из
двух или более элементарных волокон неограниченной длины, соединенных
между собой скручиванием или склеиванием.
Мононить - это одиночная химическая нить, неделящаяся в продольном
направлении без разрушения.
В настоящее время в трикотажном производстве используются все виды
сырья: натуральная пряжа и химические нити, как в чистом виде, так и в
смешанном.
Основными видами сырья для трикотажной промышленности являются
такие текстильные нити, как:
- хлопчатобумажная пряжа и ее смеси с химическими волокнами;
- шерстяная, полушерстяная, смешанная, полиакрилонитрильная
(высокообъемная) пряжа;
- искусственные нити: ацетатные, триацетатные и вискозные;
- синтетические нити: полиамидные (текстурированные
и комплексные), полиэфирные (комплексные и текстурированные),
полиуретановые (лайкра, дорластан, спандекс) и др.
Для производства трикотажных изделий используется хлопчатобумажная
пряжа кольцевого способа прядения (кардная, гребенная и аппаратная) и
пневмомеханическая различных линейных плотностей. Аппаратная пряжа,
благодаря рыхлой и слабокрученой структуре, используется в основном для
выработки трикотажных изделий с начесом.
Хлопчатобумажная пряжа для трикотажного производства выпускается
как однониточной, так и крученой следующих линейных плотностей
(табл. 2.1):
- однониточная - 10; 11,8; 15,4;16,5; 18,5; 25 текс и т.д.;
- крученая - 10 х 2; 11,8 х 2; 15,4 х 2; 16,5 х 2; 18,5 х 2; 25 х 2 текс и т. д.
В производстве трикотажных изделий используется хлопчатобумажная
пряжа пневмомеханического способа прядения, она обладает повышенной
объемностью, хорошей равномерностью по свойствам.
В трикотажном производстве используется шерстяная пряжа гребенного
и аппаратного способов из шерсти мягкой, грубой и полугрубой.
Гребенная шерстяная пряжа может быть однониточной и крученой,
суровой и крашеной, характеризуется ровной и гладкой поверхностью.
Вид текстильной
нити
Характеристика
нити
Значения линейной
плотности нитей, текс
Хлопчатобумажная
пряжа
Однониточная
10; 11,6; 15,4; 16,5; 18,5;25
Крученая
13x2; 11,8x2;15,4x2; 16,5x2;
18,5x2; 25x2
Шерстяная пряжа
Гребенная:
однониточная
11; 31; 340
крученая
19x2; 21x2; 22x2; 25x2; 31x2; 42x2
Аппаратная:
однониточная
84; 110; 125
крученая
64х2;100х2; 125x2
Полушерстяная
(смешанная) пряжа
Гребенная:
однониточная
31; 36
крученая
19x2; 22x2: 25x2; 31x2; 34x2; 42x2
Аппаратная:
однониточная
64; 72; 84; 100; 110
крученая
50x2
Высокообъемная
пряжа
Стабилизированная
из ПАН - волокон
29x2; 31x2; 34x2; 42x2
Вискозная нить
Комплексная
6,7; 8,4; 11,0; 13,3; 16,6; 22,2; 29,0
Полиамидная нить
Комплексная
3,3; 5,0; 6,7; 10,0
Мононить
1,67; 2,2; 3,3
Текстурированная
полиамидная нить
типа эластик
Непрерывного
способа
3,3x2; 5,0x2; 6,7x2; 10x2
Левой и правой
круток
1,67; 2,2; 3,3; 4; 5
Текстурированная
полиэфирная нить
-
5,0; 7,6; 8,4; 11,0;16,6
Эластановая нить:
лайкра,дорластан
Комплексная
высокоэластичная
1,1; 2,2; 3,3; 4,4; 5,5
Нить спандекс
Комплексная
высокоэластичная
2,2; 4,4; 8,0; 15,6; 23,0; 32,0; 48,0;
64,0; 93,5; 125
Гребенная шерстяная пряжа используется следующих линейных
плотностей (см. табл. 2.1):
- однониточная - 22, 31 и 340 текс;
- крученая в два сложения - 19, 21, 22, 25, 31 и 42 текс.
Т а б л и ц а 2.1. Ассортимент текстильных нитей, используемых в
производстве трикотажных изделий
Аппаратная шерстяная пряжа может быть однониточной и крученой,
суровой и крашеной, характеризуется мягкой, рыхлой и пушистой структурой,
более толстая по сравнению с гребенной пряжей, выпускается следующих
12
13
линейных плотностей:
- однониточная – 84, 110, 125 текс;
- крученая в два сложения - 64, 100, 125 текс.
Натуральная пряжа (хлопчатобумажная и шерстяная) обладает
достаточной прочностью и устойчивостью к истиранию, характеризуется
большой капиллярностью и влагопоглощаемостью, что обеспечивает
трикотажным изделиям комплекс гигиенических показателей.
В настоящее время объем производства натуральных волокон в мире
возрастает незначительно, в то время как продолжается интенсивный рост
выпуска новых химических волокон и нитей из них.
Направлением развития и совершенствования на современном этапе
сырьевой базы должно стать увеличение масштабов ее химизации. В
трикотажном производстве уже накоплен достаточно большой опыт
переработки химических нитей и смешанной пряжи.
Пряжа, полученная путем смешивания с химическими волокнами
(вискозными, полиэфирными, полиамидными), линейной плотности 31 текс х 1
и 31 текс х 2 широко используется в производстве верхних трикотажных
изделий.
Смешанная гребенная (полушерстяная) пряжа может быть
однониточной и крученой, суровой и крашеной следующих линейных
плотностей (см. табл. 2.1):
- однониточная – 31, 36 текс;
- крученая в два вложения - 19, 22, 25, 31, 34, 42 текс.
Смешанная аппаратная (полушерстяная) пряжа может быть однониточной
и крученой, суровой и крашеной следующих линейных плотностей:
- однониточная - 64 , 72 , 84, 100, 110 текс;
- крученая в два сложения – 50 текс.
В составе смешанной гребенной пряжи шерсти может быть 50 – 65 %, а в
аппаратной - от 21 до 74 %.
В трикотажном производстве для вязания полотен использовались и
другие виды пряжи: хлопко-вискозная кардная однониточная линейной
плотности 16,5 и 18,5 текc с кольцепрядильных машин, содержащая
33 – 45 % высокомодульного вискозного волокна и 67 - 55 % хлопка; пряжа
хлопко-вискозная суровая однониточная пневмомеханического способа
прядения.
Использование высокомодульного вискозного волокна, которое
характеризуется свойствами, приближающимися к свойствам хлопковых
волокон в смеси с хлопком, позволяет не только сэкономить дефицитное
натуральное сырье, но и придает изделиям мягкость, чистоту окраски,
гладкость, уменьшает коэффициент трения трикотажа с телом и верхней
одеждой, создает приятный шелковистый гриф.
Трикотажные предприятия используют для производства белья пряжу из
смеси новых вискозных волокон с натуральными и из смеси полиэфирных и
полиакрилонитрильных волокон с хлопком. Например, пряжа хлопковискозная
содержит 15 % вискозы и 85 % хлопка, пряжа хлопколавсановая кардная
однониточная и крученая содержит 33 % волокон лавсана и 67 % хлопка.
Вискозные нити применяются в трикотажном производстве главным
образом для выработки бельевого трикотажа на кругловязальных машинах
платированным переплетением. В производстве чулочно-носочных изделий
вискозные нити нашли применение при вязании носков в качестве
платировочной нити и с ажурным эффектом.
Вискозные нити выпускаются в суровом и крашеном виде следующих
линейных плотностей: 29,0; 22,2; 16,6; 13,3; 11,0 и 8,4 текс. Суровые вискозные
нити выпускаются досульфированными, блестящими и матированными,
неотбеленными. Производство вискозного волокна и нитей увеличивается,
благодаря их гидрофильности и низкой электризуемости, т. е. хороших
гигиенических свойств.
Полиамидные нити нашли широкое применение в чулочном
производстве. Они применяются в виде комплексной нити, состоящей из
нескольких непрерывных элементарных волокон; текстурированной нити
высокорастяжимой и малорастяжимой, состоящей из извитых элементарных
нитей. Элементарные нити имеют круглое или некруглое поперечное сечение в
зависимости от профиля отверстия в фильере. Нити круглого сечения имеют
гладкую и блестящую поверхность.
Текстурированная полиамидная нить эластик получается классическим
или непрерывным способами, исходным сырьем является полиамидная
комплексная нить, изготавливается в окрашенном и неокрашенном видах
различной структуры: 3,3 текс х 2, состоящей из 12, 16 и 20 элементарных
нитей; 5 текс х 2 и 6, 7 текс х 2, состоящей из 24 элементарных нитей;
10 текс х 2, состоящей из 48 элементарных нитей. Кроме того, выпускается
текстурированная нить эластик с разным направлением крутки (левой и
правой) и различной структуры: 1,6; 2,2; 3,3 текс и других линейных
плотностей.
Одним из новых направлений в работе над ассортиментом трикотажных
полотен бельевого и спортивного назначений является использование
текстурированных нитей как полиамидных, так и полиэфирных,
полипропиленовых, эластановых и др. В настоящее время особым интересом
пользуются изделия из смешанной пряжи, содержащей эластановые и
бамбуковые волокна.
Синтетические нити характеризуются высокой прочностью, упругостью,
стойкостью к истиранию и многократным деформациям растяжимости и
изгиба, но они гидрофобны. Высокая гидрофобность синтетических нитей
является существенным недостатком при оценке их как сырья для бельевого
производства. Однако в этом случае требуемые гигиенические показатели
трикотажа достигаются проектированием структуры, подбором переплетений.
Высокообъемная пряжа из полиакрилонитрильных волокон в
трикотажной промышленности нашла широкое применение для выработки
верхних изделий, благодаря свойствам, близким к шерстяной пряже. В
производстве чулочно-носочных изделий она применяется в качестве
плюшевой нити. Эта пряжа выпускается стабилизированной суровой и
14
15
крашеной крученой и нестабилизированной цветной однониточной.
Высокообъемная пряжа вырабатывается из разноусадочных
полиакрилонитрильных волокон с последующей терморелаксацией на
установках непрерывного или периодического действия; в составе пряжи
содержится 50 – 60 % низкоусадочных и 50 - 40 % высокоусадочных волокон.
Пряжа нестабилизированная вырабатывается из полиакрилонитрильных
волокон при смешивании равного количества стабилизированного и
нестабилизированного волокна. Она приобретает объемность после
стабилизации трикотажного полотна или изделий. Величина усадки при
стабилизации не менее 18,0 %.
В производстве изделий верхнего трикотажа используются
текстурированные полиэфирные нити. Изделия из этих нитей
характеризуются невысокими гигиеническими свойствами, повышенной
электризуемостью, низкой устойчивостью к образованию затяжек,
повышенной пиллингуемостью.
Переработке химических нитей в трикотажном производстве уделяется
особое внимание, так как они в процессе вязания электризуются, и поэтому
должны быть обработаны антистатиками. Предъявляются особые требования к
климатическим условиям в цехах. Производственный цикл должен включать
операцию стабилизации.
В настоящее время получают широкое применение в производстве
трикотажных изделий синтетические эластановые нити на основе
полиуретана. Эти нити известны под названием лайкра, дорластан, спандекс.
Они, благодаря своим физическим и химическим свойствам, выгодно
отличаются от резиновых: легче, более прочные, что позволяет делать их
тоньше резиновых, хорошо окрашиваются. Изделия, в которых применяются
эти нити, устойчивы к стиркам и старению. Нить спандекс используется
комплексной высокоэластичной матированной термофиксированной в
широком ассортименте по линейной плотности:
2,2; 4,4; 8,0; 15,6; 23,0; 32,0; 48,0; 64,0; 93,5; 125,0 текс с различным числом
элементарных волокон в составе комплексной нити (от 3 до 110).
По прогнозам специалистов, в перспективе среди синтетических нитей
основным видом должны быть полиамидные за счет внедрения сокращенных
технологических процессов изготовления гладких и текстурированных нитей,
нитей пологой крутки, профилированных нитей, характеризующихся
повышенной объемностью, капиллярностью, застилистостью,
теплопроводностью и улучшенным грифом.
Рост объема производства полиэфирных нитей обусловливается
необходимостью сочетать их высокие функциональные свойства с
максимальным улучшением эстетического вида изделий в широком
ассортименте линейных плотностей. Например, использование полиэфирных
текстурированных нитей линейной плотности 8,4 текс взамен нитей линейной
плотности 16,6 текс позволит уменьшить поверхностную плотность полотна - с
220 до 115 г/м2.
По объему выпуска полиакрилонитрильные волокна уступают
полиэфирным, но в будущем предусматриваются довольно высокие темпы их
роста.
Особое внимание уделяется развитию полипропиленовых нитей,
характеризующихся высокой прочностью.
Используются фасонные нити и пряжа из различных компонентов. Для
изготовления спортивного и верхнего трикотажа может использоваться
трехкомпонентная смешанная пряжа из поливинилхлоридных, полиэфирных и
хлопковых волокон.
Использование прогрессивных видов материальных ресурсов является
одним из путей снижения материалоемкости трикотажных изделий. Их
применение дает возможность снизить материальные затраты, трудоемкость
изготовления, себестоимость изделий и повысить их долговечность.
Совершенствование сырьевой базы для трикотажного производства
позволит увеличить объемы выпуска, расширить ассортимент изделий, снизить
их материалоемкость при сохранении требуемых показателей качества в
основном за счет увеличения переработки химических нитей и внедрения
комбинированных заправок из различных видов сырья.
На основании анализа сырьевой базы, обобщения тенденций ее развития и
опыта промышленности по использованию текстильных нитей в производстве
трикотажных изделий можно сделать следующие выводы:
- основным сырьем для изготовления трикотажных изделий является
натуральная пряжа, однако объемы производства ее ограничены;
- опережающие темпы роста объемов производства химических волокон
по сравнению с натуральными способствуют тому, что химические нити, в том
числе и текстурированные, являются одним из главных источников
удовлетворения потребностей трикотажной отрасли в текстильном сырье на
современном этапе;
- при производстве бельевых изделий целесообразно использовать
искусственные нити, в первую очередь новые высокомодульные вискозные,
бамбуковые в комбинированных заправках с натуральной пряжей;
- основным сырьем для изготовления верхних трикотажных изделий,
особенно для взрослых, будут химические нити и пряжа;
- актуальной является проблема использования синтетических нитей,
которые занимают ведущее место в сырьевой базе; учитывая недостатки
синтетических нитей как сырья для трикотажных изделий, необходимо
подбирать переплетения и заправки таким образом, чтобы обеспечить
изделиям, наряду с прочностными, требуемые гигиенические свойства.
2.3. Совершенствование технологий производства
Эффективное использование сырья в трикотажном производстве ставит
на повестку дня совершенствование технологии производства за счет
следующих мероприятий:
- правильного выбора сырья, ассортимента и способа производства
изделий;
16
17
Пряжа
Линейная
плотность,
текс
Переплетение и ρS , г/м2
Гладь
Ластик 1 + 1
Двуластик
Класс вязальной машины
22, 26
15
18
20
Хлопчатобумажная
18,5
185-210
275
240
210
16,5
180-200
255
220
190
15,4
160-180
240
180
180
11,8
-
200 - 155
- использования химических нитей;
- сокращения отходов и потерь по технологическим переходам;
- соблюдения регламентированных режимов производства;
- обновление технологического оборудования;
- вторичного использования сырья.
Правильный выбор сырья для производства трикотажного полотна
различных переплетений, распределение его между вязальным оборудованием
способствует повышению экономичности производства.
Рассмотрим это на конкретном примере.
Для изготовления бельевых изделий широкое распространение получила
хлопчатобумажная пряжа следующих линейных плотностей: 11,8; 15,4; 16,5;
18,5 текс. Из неё на кругловязальных однофонтурных и двухфонтурных
машинах вырабатываются в основном трикотажные полотна переплетениями:
гладь, ластик разного раппорта, двуластик и другими производными и
рисунчатыми.
В соответствии со стандартными требованиями и по опыту работы
ведущих предприятий, расход хлопчатобумажной пряжи на один квадратный
метр полотна в зависимости от линейной плотности, вида переплетения и
класса оборудования находится в пределах от 155 до 275 г/м2 (табл. 2.2).
Т а б л и ц а 2.2. Материалоемкость трикотажного полотна
для переплетений гладь и ластик осуществляется с двух бобин, т. е. в два
конца, а для двуластика в один.
квадратного метра трикотажного полотна из хлопчатобумажной пряжи,
например, линейной плотности 18,5 текс переплетением гладь на
кругловязальной однофонтурной машине 22-го и 26-го классов, необходимо
израсходовать 185 - 210 г, переплетением ластик 1 + 1 на машине 15-го класса 275 г, на машине 18-го класса - 240 г, переплетением двухластик на
кругловязальной интерлочной машине 20-го класса - 210 г:
Заправка хлопчатобумажной пряжи на вязальной машине в одну систему
Данные табл. 2.2 наглядно показывают, что для вязания одного
- из пряжи линейной плотности 16,5 текс - от 180 до 255 г;
- из пряжи линейной плотности 15,4 текс - от 160 до 240 г;
- из пряжи линейной плотности 11,8 текс - от 155 до 200 г.
Разброс значений поверхностной плотности трикотажного полотна из
хлопчатобумажной пряжи вышеперечисленных линейных плотностей
составляет соответственно 90, 75, 80, 45 г на каждом квадратном метре.
Для производства одного квадратного метра трикотажного полотна
переплетением гладь из хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5
текс требуется 185 - 210 г; из 16,5 текс - 180 - 200 г; из 15,4 текс - 160 – 180 г.
Таким образом, если вырабатывать это полотно из пряжи
хлопчатобумажной линейной плотности 15,4 текс вместо 18,5 текс, то можно
экономить дефицитную пряжу на каждом квадратном метре в количестве 30 г.
Аналогичный анализ по трикотажному полотну переплетения ластик
1 + 1 показывает экономию при условии применения хлопчатобумажной пряжи
линейной плотности 11,8 текс вместо 18,5 текс на кругловязальных машинах
15-го класса в количестве 75 г; по трикотажному полотну переплетения
двуластик экономия при условии применения хлопчатобумажной пряжи
линейной плотности 11,8 текс вместо 18,5 текс будет в количестве 55 г.
Проведенный анализ показывает, что в производстве бельевых
трикотажных изделий есть пути рационального использования сырья и
увеличения объёмов выпуска изделий в условиях существующего дефицита
натуральной пряжи. Из тех же объемов сырья при правильном распределении
его между оборудованием можно повысить экономичность производства.
Таким образом, одним из путей рационального использования
хлопчатобумажной пряжи в производстве бельевых изделий является
правильное распределение её по линейной плотности между вязальным
оборудованием:
- пряжу линейной плотности 18,5 текс х 1 в два конца перерабатывать в
основном на кругловязальных однофонтуpных машинах 22 и 26-го классов; в
этом случае поверхностная плотность полотна не должна превышать 210 г/м2;
- пряжу линейной плотности 16,5 текс х 1 в два конца перерабатывать в
основном на кругловязальных однофонтурных машинах 22 и 26-го классов и
двухфонтурных интерлочных 20-го класса, в этом случае поверхностная
плотность полотна не должна превышать 190 г/м2;
- пряжу линейной плотности 15,4 текс х 1 в два конца перерабатывать в
основном на ластичных машинах 15 и 18-го классов, в этом случае
поверхностная плотность полотна будет соответственно по классу 240 и
180 г/м2;
- пряжу линейной плотности 11,8 текс х 1 перерабатывать в основном на
кругловязальных интерлочных машинах 20-го класса, при этом поверхностная
плотность полотна будет 155 г/м2.
Этот рациональный путь, несомненно, кроме экономии
хлопчатобумажной пряжи и увеличения объемов производства бельевых
изделий, позволит сократить простои вязального оборудования из-за частых
перезаправок и регулировок на выработку нового артикула полотна и повысить
коэффициент полезного времени, тем самым повысить производительность
машины.
Одним из главных факторов, обеспечивающих эффективное снижение
18
19
материалоёмкости трикотажных изделий, является повышение класса
используемого вязального оборудования. Это наглядно видно из табл. 2.2. При
использовании кругловязальных машин 18-го класса вместо 15-го класса
можно снизить материалоемкость трикотажного полотна переплетением ластик
I + I на всех толщинах пряжи от 60 до 35 г/м2 . Следовательно, при техническом
перевооружении действующих трикотажных предприятий обновление
вязального оборудования должно идти по пути повышения его класса наряду с
увеличением числа петлеобразующих систем и степени автоматизации
процесса вязания.
В производстве верхнего и бельевого трикотажа неуклонно должна
повышаться доля полурегулярного и регулярного способов вязания за счет
использования новых современных вязальных машин, выпускаемых ведущими
зарубежными фирмами, такими как SHIMA SEIKI (Япония), Stoll (Германия) и
др.
Сокращение отходов производства, и в первую очередь при раскрое
полотен за счет уменьшения основных отходов (межлекальных выпадов) и
дополнительных (трафаретных концов, лоскута-остатка, дефектных мест),
сопряжено с совершенствованием технологии производства, особенно с его
подготовкой.
Расчеты различных вариантов раскладок лекал на полотне, подбор
рациональных ширин полотна, использование комбинированных раскладок
лекал в настиле на базе электронно-вычислительной техники позволяют на
современном предприятии снижать до возможного минимума межлекальные
выпады.
Получение на вязальной машине большого рулона полотна (диаметром до
1 м и массой более 100 кг) позволит сократить долю дополнительных отходов,
таких как трафаретные концы и лоскут-остаток. А строгое соблюдение
регламентированных режимов вязания и отделки трикотажного полотна,
вторичное использование отходов и полотна создает дополнительные резервы и
способствует экономному использованию сырья на производстве в условиях
его дефицита.
3. Материалоемкость трикотажа
3.1. Понятие о материалоемкости трикотажа и пути ее снижения
Материалоёмкость продукции трикотажного производства представляет
собой сложный показатель, формируемый под влиянием многих факторов
структурного и технико-экономического характера, основными из которых
являются:
- прогрессивные структурные сдвиги в составе производимой продукции,
направленные на удовлетворение спроса населения на высококачественные
изделия;
- изменения в структуре потребления взаимозаменяемого сырья, как в
чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами;
- повышение доли регулярного и полурегулярного способов вязания в
производстве верхнего и бельевого трикотажа;
- изменение класса используемого вязального оборудования;
- увеличение доли поставляемого в трикотажную промышленность
сырья на рациональных паковках;
- осуществление мероприятий по экономии сырья, сокращению потерь и
отходов в результате передовой организации производства.
При разработке мероприятий по снижению материалоемкости необходим
комплексный подход, направленный на решение следующих задач:
- снижение материалоемкости единицы продукции;
- увеличение выпуска конечной продукции;
- сокращение потерь в производственном процессе;
- полное использование вторичных ресурсов.
Экономное использование сырья и материалов, снижение отходов
производства, использование вторичного сырья создают дополнительные
резервы, позволяют снизить материалоемкость продукции трикотажной
промышленности. Чтобы добиться снижения материалоемкости единицы
продукции, необходимо обеспечить разработку более экономичных видов
трикотажных полотен, применение ресурсосберегающих технологий,
внедрение безотходной и малоотходной технологий.
Материалоемкость - это показатель расхода массы текстильных нитей на
единицу изделия или на один квадратный метр трикотажного полотна.
Материалоемкость единицы продукции - показатель расхода сырья для
изготовления трикотажного изделия определяется нормой в граммах. За норму
расхода сырья принимают максимально допустимый расход пряжи или нити
для производства единицы изделия установленного качества в соответствии с
планируемым уровнем техники, технологии и организации производства.
Норма расхода должна быть прогрессивной, отражающей технический уровень
в отрасли.
За единицу изделия принимают: 1 десяток пар - чулочно-носочных
изделий; 1 пара - перчаток и варежек; 1 штука – бельевых и верхних изделий,
головных уборов.
В производстве трикотажных изделий применяются различные нормы
расхода сырья на единицу изделия: индивидуальные, групповые, отраслевые,
укрупненные, базовые и др.
Индивидуальные нормы разрабатываются на единицу изделия каждого
вида, размера, переплетения и т. д. Этими нормами пользуются на конкретном
предприятии.
Групповые нормы разрабатываются на единицу изделия каждого вида,
являются средневзвешенными величинами, вычисленными на основе
индивидуальных норм с учетом процентного соотношения размеров
выпускаемых или планируемых к выпуску изделий.
Отраслевые нормы разрабатываются на единицу каждого вида изделия с
учетом унифицированной технологии, рационального использования сырья и
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]