Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные ресурсосберегающие технологии. Учебное пособие
.pdf
41
K
Н.maxН.Г.
П.minН.П.
случае углы приближения нитей не играют решающего значения, так как обе
нити приводятся иглой цилиндра в плоскость иглы диска и фиксируются в этом
положении на стержне, изгибаясь.
Рис. 4.2. Взаимное расположение игл при выполнении операций процесса
петлеобразования
В случае применения в комбинированной заправке, например
хлопчатобумажной пряжи с химической нитью, для получения трикотажного
полотна бельевого назначения в качестве грунтовой нити должна
использоваться химическая. Тогда эта нить расположится внутри двойного
трикотажа, а поверхность полотна (лицевая и изнаночная) будет
образовываться платировочной нитью, т. е. хлопчатобумажной. Подача к иглам
химической нити должна обеспечиваться углом наклона
, близким к
максимально возможному
,
а хлопчатобумажной пряжи - близким к минимально возможному
.
Надежность захвата нитей: платировочной (П) и грунтовой (Г) крючком
опускающейся иглы цилиндра зависит от последовательных взаимных
расположений нити и иглы и определяется условиями:
1) прокладываемая нить должна попасть под крючок иглы.
2) при окончании прессования язычок не должен ударять по нити или ее
защемлять.
4.3. Способы получения трикотажного полотна переплетения двуластик
Расширение ассортимента трикотажных полотен, вырабатываемых на
машинах интерлок переплетением двуластик, можно достичь путем
использования комбинированной заправки натуральной пряжи в сочетании с
цветной химической нитью.
Основным переплетением, вырабатываемым на этих машинах, является
двуластик. При стандартной расстановке игл на машине вырабатывается
двуластичный трикотаж. При заправке пряжи только в четные или только в
нечетные системы можно получать ластик 1 + 1. В этом случае в каждой
системе нить получают иглы только одной группы: короткие или длинные. При
соответствующей расстановке игл на полотне можно получить участки
сдвоенной глади: полной или неполной.
При заправке на машине пряжи разных цветов можно поручать
различные цветовые эффекты: широкие и узкие поперечные цветные полосы,
продольные цветные полосы шириной в 1 петельный столбик (при расстановке
бобин через одну), короткие чередующиеся петельные столбики разных цветов,
расположенные в шахматном порядке, и другие.
Прессовые петли на интерлочных машинах получаются способом «без
заключения». Они могут образовываться как на иглах диска, так и на иглах
цилиндра. Подъем игл на неполное заключение достигается на диске
установкой игл с пятками разной высоты и наличием слойных подъемных
клиньев; в цилиндре - игл с высокими пятками и установкой подъемных
клиньев в прессовое положение.
Наличие на диске машины слойных подъемных клиньев позволяет
выработать полный и неполный прессовый трикотаж. Последний вяжется при
выставе определенных игл из диска или цилиндра.
Перемещение иглы на неполную высоту может происходить несколько
раз подряд. Таким образом, на одной и той же игле можно образовать
несколько набросков, и следовательно, одна прессовая петля может занимать
по высоте несколько петельных рядов.
При подаче в вязальную систему под разными углами двух нитей
вырабатывается платированное переплетение. Такое прокладывание нити
достигается особым устройством нитевода, имеющего два отверстия, в которые
заправляется необходимая нить.
На машине можно вырабатывать и плюшевые переплетения на базе
глади. Для этого на машине устанавливается дополнительный нитевод.
По характеру эффектов на двуластичном трикотаже различают
следующие группы узоров: цветные, оттеночные, рельефные и ажурные.
Цветные и оттеночные узоры получаются при использовании
разноцветной пряжи, а также сочетанием петель глади и прессовых.
Рельефные узоры могут быть одно- и многоцветными. Они получаются
при расположении прессовых петель различных индексов вокруг гладких
участков.
Имитация ажурных узоров создается иа двуластичном трикотаже за счет
отверстий или просветов разных форм, получаемых при соответствующем
выставе игл из игольниц или выработке прессовых петель высоких индексов.
Узорообразующие возможности машины определяются следующими
факторами: количеством позиций игл и способом их расстановки в диске и
цилиндре, числом петлеобразующих систем, конструкцией клиньев в вязальных
системах и возможностью их установки в несколько положений, заправкой
42
43
Элемент или орган
узорообразования
Вариант узорообразования
Получаемый эффект
Пряжа различных
цветов
Заправка пряжи одного вида,
цвета во все петлеобразующие
системы
Гладкое полотно
Заправка систем через одну
пряжей двух видов
Продольные полосы
шириной в один петельный
столбик
Заправка в несколько систем
пряжи одного цвета, а в
остальные – другого
Поперечные полосы
Заправка систем в разной
последовательности пряжей
нескольких цветов
Поперечные полосы
различной ширины
Петлеобразующие
системы
Выработка раппорта узора
всеми петлеобразующими
системами
Высота раппорта
максимальна
Выработка раппорта узора
несколькими
петлеобразующими системами
Высота раппорта меньше
максимальной
Подъемные слойные
клинья диска и
поворотные клинья
цилиндра
Установка в рабочее положение
Гладкие и прессовые петли
одно- и многоцветные узоры
Установка в прессовое
положение
Установка в нерабочее
положение
Иглы разных позиций
Длинные и короткие иглы с
пятками разной высоты
Гладкие, прессовые узоры,
одно- и многоцветные узоры
Прессовые петли разных
индексов
Прессовые петли с одним или
несколькими набросками
Цветные и рельефные узоры
Выстав игл
Выстав игл из цилиндра или
диска или одновременно из
цилиндра и диска
Различные продольные узоры
Приспособление для
выработки
платированных
переплетений и
плюшевых
Выработка на полотне сплошь
или частично платированных и
плюшевых петель
Цветные или одноцветные
узоры
петлеобразующих систем пряжей разных цветов и видов.
Возможные варианты узорообразования на машине интерлок приведены
в табл. 4.4. Кроме того, приведенные в этой таблице элементы
узорообразования могут сочетаться в различных комбинациях.
Т а б л и ц а 4.4. Варианты узорообразования на машине интерлок
Исследования, проведенные с целью отработки образцов трикотажных
полотен с рисунчатыми эффектами при использовании комбинированной
заправки хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 15,4 текс х 1 и
вискозной нити линейной плотности 13,3 текс в окрашенном виде на базе
полной петельной структуры двуластичного переплетения, показали
следующие результаты:
- содержание вискозной нити в структуре трикотажа не превышает 50 %;
- поверхностная плотность полотна снижается примерно на 30 %;
- полотна обладают достаточной прочностью и растяжимостью, как и базовое
полотно, имеют третью группу растяжимости;
- показатели гигроскопичности, воздухопроницаемости и формоустойчивости
трикотажных полотен соответствуют требованиям, предъявляемым к полотнам
бельевого назначения;
- использование в комбинированной заправке наряду с хлопчатобумажной
пряжей в суровом виде цветной вискозной нити способствует сокращению
технологического процесса, отделки полотна и снижению трудовых затрат за
счет исключения таких операций, как отбелка и крашение полотна, нанесение
рисунка на поверхность полотна и, связанные с последним процессом,
зреление, промывка, отжим и сушка полотна.
Интересным решением оказалось использование неполного
двуластичного переплетения при комбинированной заправке
хлопчатобумажной пряжи в сочетании с цветной химической питью.
Если в определенной последовательности исключить часть длинных и
коротких игл в диске из работы, а в одну из каждых четырех вязальных систем
заправить цветную химическую нить, например вискозную или
текстурированную полиэфирную, то можно получить трикотаж с продольными
цветными или блестящими полосам любой ширины.
Способ получения такого трикотажа характеризовался новизной,
подтвержденной авторским свидетельством [13].
Трикотажное полотно вяжется следующим образом.
В первой петлеобразующей системе образуются петли из
хлопчатобумажной пряжи, например, на длинных иглах, расположенных в
обеих игольницах.
Во второй петлеобразующей системе петли образуются из
хлопчатобумажной кряжи на коротких иглах цилиндра и наброски на коротких
иглах диска.
В третьей петлеобразующей системе образуются петли из
хлопчатобумажной пряжи аналогично первой.
В четвертой петлеобразующей системе петли образуются из химической
нити, например, вискозной цветной или блестящей, на коротких иглах диска и
цилиндра.
Возможно получение данного трикотажа, если в первой
петлеобразующей системе образуются петли из хлопчатобумажной пряжи на
коротких иглах, расположенных в обеих игольницах при принятой схеме. Тогда
во второй петлеобразующей системе образуются из хлопчатобумажной пряжи
44
45
петли на длинных иглах цилиндра и наброски на длинных иглах диска. В
третьей петлеобразующей системе образуются петли из хлопчатобумажной
пряжи на коротких иглах, аналогично первой. В четвертой петлеобразующей
системе из вискозной нити цветной или блестящей образуются петли на
длинных иглах диска и цилиндра.
Схема расстановки игл и графическая запись структуры трикотажа
приведена на рис. 4.3.
Рис.4.3. Схема расстановки игл (а) и графическая запись (б) двуластичного
трикотажа с продольной полосой.
Расстановка игл на схеме представлена в условных обозначениях в двух
игольницах, верхний ряд - в диске, нижний ряд - в цилиндре. Иглы в диске,
обозначенные цифрами 2, 4, 6, и в цилиндре, обозначенные нечетными
цифрами 13, 15, 17, 19, 21, 23, - длинные. Иглы в диске, обозначенные
цифрами 7, 9, 11, и в цилиндре, обозначенные четными цифрами 14, 16, 18, 20,
22, 24, - короткие. Иглы диска 1, 3, 5, 8, 10, 12 отсутствуют, обозначены знаком
«x». Количество работающих игл И в раппорте по ширине Rв зависит от
ширины двух полос и равно И1 + И2, причем возможны различные варианты,
когда И1 = И3, или И2 < И3, или И1 > И2.
Раппорт переплетения по высоте Rh = 2 получен в четырех
петлеобразующих системах. Поэтому кругловязальная интерлочная машина
Показатель
Номер петлеобразующей системы
1 2 3
4
Положение клина в
диске
Рабочее
Прессовое
Рабочее
Рабочее
Положение клина в
цилиндре
Рабочее
Рабочее
Рабочее
Рабочее
Заправка системы
нитью
Натуральной
Натуральной
Натуральной
Химической
Работа игл
Длинных
Коротких
Длинных
Коротких
должна иметь количество петлеобразующих систем, кратное четырем, а именно
24, 28, 32, 36, 48, 60, 72 и т. д.
Порядок установки заключающего клина и заправки нити по
петлеобразующим системам приведен в табл. 4.5.
Т а б л и ц а 4.5. Установка заключающего клина и заправка нити по
системам
Заправка интерлочной машины по приведенной схеме расстановки игл в
игольницах, при принятой установке заключающих клиньев в
петлеобразующих системах, обеспечивает получение двуластичного трикотажа.
Петли из химической нити в нём образуются в каждой четвертой
петлеобразующей системе, в петельных столбиках лицевой стороны полотна на
коротких иглах при частичном их выставе. Натуральные нити образуют петли в
других трех петлеобразующих системах, в петельных столбиках изнаночной
стороны на всех иглах. Лицевая сторона такого трикотажа образуется на иглах
диска.
Способ обеспечивает получение двуластичного трикотажа с
продольными полосами необходимой ширины в модном колористическом
оформлении, расположенными на лицевой стороне полотна, с изнаночной
стороной, образованной в основном из натуральной пряжи. Кроме того, способ
позволяет широкое использование химических нитей в производстве
трикотажных изделий бельевого и спортивного назначений, без ухудшения их
качества, экономно расходовать натуральную пряжу и расширять ассортимент
трикотажных полотен с кругловязальных интерлочных машин.
5. Новые ресурсосберегающие технологии в трикотажном производстве
Развитие трикотажного производства на современном этапе привело к
появлению новых ресурсосберегающих технологий, базирующихся на
изменённой сырьевой базе, компьютерных программах и использовании нового
высокопроизводительного оборудования.
Использование новой технологии и техники повышает требование к
выработке конкурентоспособных трикотажных изделий, поэтому в
трикотажном производстве всё чаще используются ресурсосберегающие
технологии, основанные на изготовлении бельевых изделий без боковых швов
46
47
и цельновязаных верхних изделий.
5.1. Бесшовные технологии в производстве бельевых изделий
Бельевые трикотажные изделия являются постоянным предметом
гардероба любого современного человека независимо от пола и возраста,
социального статуса и места проживания. Они выполняют не только
гигиенические, но и эстетические функции; обладают такими положительными
свойствами, как растяжимость, эластичность, легкость, малая сминаемость,
высокие теплоизоляционные свойства и др.
Увеличение выпуска трикотажных изделий, в том числе бесшовных
бельевых трикотажных изделий, невозможно без качественного перехода всего
производства на новый инновационный уровень. Такой переход
характеризуется эффективностью использования новейших технологий на всех
стадиях жизненного цикла изделия, особенно на стадиях проектирования и
разработки.
Бесшовная технология производства трикотажных изделий имеет
несомненные преимущества по сравнению с другими способами их
изготовления, а готовое изделие получается более комфортным в носке и
идеально «сидит» на теле человека.
Технологические аспекты создания бельевых изделий без боковых швов
основываются на том, что ширина готового изделия Ш
согласована с шириной трикотажного полотна Ш
, которое после вязания
ПОЛ
должна быть
ИЗД
проведено через необходимые отделочные операции, т. е. петельная структура
полотна приобрела условно-равновесное состояние:
где Ш
Ш
- ширина готового изделия необходимого размера, имеющего
ИЗД
ИЗД
= Ш
ПОЛ,
стандартные линейные измерения, равная величине полуохвата в области груди
человека, мм;
Ш
- ширина полотна, сложенного трубкой (двойная), мм.
ПОЛ
Ширина полотна, связанного на кругловязальной машине в виде трубки,
зависит от количества игл в игольнице, а значит от числа петельных столбиков
в структуре полотна и от величины петельного шага:
2 Ш
ПОЛ
= П·А,
где А - петельный шаг в трикотаже данного переплетения, из которого
выработано полотно, мм;
П - количество петельных столбиков в полотне, равное числу игл И в
игольнице машины.
Известно в теории вязания, что разную ширину полотна можно получить
различными способами:
- выключением из работы игл по раппорту для получения трикотажа
неполных переплетений;
- введением в структуру одинарных или двойных главных и производных
переплетений прессовых петель или ажурных отверстий;
- применением вязальных машин с разной величиной диаметра игольного
цилиндра.
В настоящее время ведущие машиностроительные фирмы выпускают
кругловязальные машины для вязания полотна в широком диапазоне диаметров
игольных цилиндров от 300 до 750 мм и более или от 12 до 30 дюймов и более;
в широкой гамме различных классов.
Для внедрения на производстве ресурсосберегающей технологии
изготовления бельевых изделий без боковых швов используются
кругловязальные одно- и двухфонтурные машины с диаметром игольного
цилиндра 300, 400, 450, 500, 550 мм (соответственно 12, 16, 18, 20, 22 дюйма) с
различным модулем, показывающим какое количество петлеобразующих
систем размещается в одном дюйме диаметра цилиндра.
Различную ширину полотна можно получить, используя вязальные
машины разных диаметров цилиндров, мм:
300, 400, 450, 500, 550, 600, 750 и более
или соответственно в дюймах:
12, 16, 18, 20, 22, 24, 30 и других величин.
Современные вязальные машины выпускаются и в широкой гамме
различных классов:
16, 22, 24, 26, 28, 32 и выше.
Для получения изделий разных линейных измерений, регламентирующих
их ширину, на кругловязальных машинах вяжется полотно в виде трубки
соответствующего размера.
Применение этой технологии позволяет экономно использовать сырье и
снижать трудоемкость изготовления изделия при выполнении швейных
операций.
В настоящее время эксперты в области моды по белью отмечают две
тенденции – это элегантность и сексуальность, с одной стороны, и четкость
линий и спортивность - с другой. Эти тенденции находят отражение в новых
видах бельевых изделий, изготовленных по так называемой бесшовной
технологии SEAMLESS, запатентованной фирмой SANQIACOMO (Италия).
Достоинством этой технологии является использование
высокоавтоматизированного, на базе компьютерных программ,
кругловязального оборудования фирм SANTONI и SANQIACOMO (Италия),
разных диаметров игольного цилиндра, и применение новейших синтетических
нитей, таких как мерил, лайкра и другие в сочетании с хлопчатобумажной
пряжей.
Принцип технологии вязания таких бельевых изделий заключается в том,
что на машине в автоматическом режиме образуется полуфабрикат в виде
купона с нераспускающимся начальным одинарным или двойным участком –
бортиком. Этот полуфабрикат требует небольшого подкроя по линиям,
обозначенным по контуру будущего изделия в процессе вязания.
На рис. 5.1 представлен внешний вид полуфабриката в виде заготовки для
изделий майки и трусов.
48
49
Рис. 5.1. Внешний вид заготовки бесшовного бельевого
трикотажного изделия: a – поясного; б - плечевого
По этой технологии изготовляется разнообразный ассортимент бельевых
трикотажных изделий без боковых швов, получивших следующие названия:
- изделия поясные: стринги, слипы, шорты, панталоны;
- изделия плечевые: топы, майки, майки с одним плечом, майки с
брителями, футболки без рукавов, футболки с воротником и др.;
- комбинированные: комбидрессы различных видов.
Использование бесшовной технологии позволяет уменьшить рабочее
время на изготовление изделий и количество персонала, сократить затраты на
электроэнергию и стоимость производства по сравнению с другими способами.
Главной отличительной чертой этих изделий является то, что
конструкция изделия создается в процессе вязания и определяется формой,
размерами, строением участков, характером узора и переплетением.
Таким образом, конструкция бельевого бесшовного трикотажного
изделия представляет собой синтез дизайнерских и технологических решений.
5.2. Бесшовные технологии в производстве верхних изделий
В трикотажном производстве регулярный способ изготовления верхних
изделий относится к ресурсосберегающим технологиям, так как
предусматривает вязание деталей, входящих в состав изделия, по контуру,
полностью соответствующему по форме конструкции и требующему в
дальнейшем частичного подкроя или вообще не требующему. Контурное
вязание деталей изделия требует выполнения швейных операций для
соединения отдельных деталей в готовое изделие.
Вместе с традиционным способом регулярного вязания в последние годы
разработаны технологии вязания изделий с соединением по линии плечевого
шва, которые требуют меньших затрат на выполнение швейных операций.
Сокращение швейных операций при производстве верхних трикотажных
изделий ведет к уменьшению трудозатрат, длительности производственного
цикла. Все это делает производство верхних трикотажных изделий на
современном оборудовании ресурсосберегающим, привлекательным для
малого и среднего бизнеса в условиях рыночной экономики.
Технология производства бесшовных трикотажных изделий на плоских
вязальных автоматах была разработана в 80-х годах ХХ века. Суть этой
технологии подробно описана в учебном пособии «Контурное вязание» [1].
В теории вязания бесшовными или цельновязаными называют такие
трикотажные изделия, форма которых достигается в процессе вязания в
автоматическом режиме. Изготовление таких изделий не требует совсем или
требует в небольшом количестве швейных операций. Основным достоинством
изготовления цельновязаных изделий является сокращение расхода сырья на
изделие, а также уменьшение или исключение трудовых затрат на пошив, но
увеличивается время на вязание изделия.
Цельновязаные верхние трикотажные изделия изготавливаются двумя
способами достижения объемной формы - это вязание неполных петельных
рядов без сбрасывания петель с выключенных из работы игл и изменение
ширины изделия путем индивидуального или группового переноса петель.
Фирмой Stoll (Германия) разработана технология вязания верхних
трикотажных изделий без швов. Технология носит название knit and wear и
позволяет вырабатывать на двухфонтурных плоских вязальных автоматах
цельновязаные изделия одинарными, двойными переплетениями, а также
рисунчатыми и комбинированными на их базе.
Суть данной технологии заключается в том, что используются вязальные
машины двойного класса («класс в класс» или «мультикласс»). Игольный шаг
на таких машинах в два раза меньше, чем на обычных машинах такого же
класса, например на машинах 10-го класса используются иглы 5-го класса.
Класс машины обозначается как Е5 х 2. В обеих игольницах в определенной
последовательности устанавливаются иглы четырех позиций.
Для изготовления цельновязаных изделий фирма Stoll (Германия)
выпускает промышленные вязальные машины типа CMS четырех классов:
базисный, компактный, большой и специальный.
Базисный класс - это машины для производства мелких партий, деталей
изделий и вспомогательных материалов; они имеют ширину игольницы от
номинальной - 127 см до максимальной - 183 см и 1,2 или 3 системы вязания.
Компактный класс – это машины, предназначенные для изготовления
деталей изделий по контуру с большим многообразием узоров при часто
меняющихся размерах партий и изделий. Машина марки СМS 320 ТС-С
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]