Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные производственные структуры предприятий сервиса. Учебное пособие
.pdf
51
Количество (объем) выпускаемой продукции определяется в
натуральных, условно натуральных и стоимостных показателях.
Наиболее распространенными стоимостными показателями
измерения объема производства являются:
1. Валовая продукция (ВП).
2. Товарная продукция (ТП).
3. Реализованная продукция (РП).
4. Чистая и условно-чистая прибыль (ЧП и УЧП).
Показатель товарная продукция характеризует общий объем
производства предприятия по полностью законченным и подлежащим
реализации изделиям, работам и услугам. Важнейший признак ТП это
ее завершенность изготовления в данном плановом периоде без
отношения к тому, когда будет начат процесс изготовления.
Недостаток: ТП ориентирует работу на склад.
Валовая продукция характеризует объем производства
предприятия независимо от степени готовности изделий, работ и
услуг Она определяется как ТП с учетом прироста или убыли
стоимости остатков полуфабрикатов, инструментов, приспособлений
собственной выработки, а так же стоимости прироста или убыли
остатков незавершенного производства, если длительность
производственного цикла подавляющей части изделий превышает 2
месяца.
Полуфабрикат – полупродукт, технологический процесс
изготовления которого закончен в определенном цехе.
Незавершенное производство – полуфабрикат,
технологический процесс изготовления которого не закончен.
Реализованная продукция в отличие от предыдущих
показателей отражает взаимосвязь Производства и потребления.
У всех трех показателей кроме специфических недостатков
имеется один общий недостаток, который заключается в том, что они
в своей стоимостной структуре учитывают не только вновь созданную
стоимость на данном предприятии, но и затраты прошлого труда
(рис.3.1).
52
Рис 3.1. Распределение стоимости продукции
Таким образом, имеет место повторный счет одних и тех же
результатов
ЧП=ТП – материальные затраты – амортизация.
ЧП исключает эти 70%
Амортизация (А) – постепенное перенесение стоимости
средств труда, по мере их физического и морального износа, на
производимый продукт:
А=С
/ Т, (3.1)
ст
где: Сст – стоимость средств труда;
Т – срок их службы
Однако показатель ЧП не пригоден для планирования
деятельности предприятия вследствие не оперативности и сложности
расчета.
Нормативная чистая прибыль (НЧП) определяется сложением
по нормативу:
НЧП=ЗПпр (1+Кз)+Рн, (3.2)
где ЗПпр – зарплата производственных рабочих предприятия;
Рн – нормативная рентабельность, задается нормативными
отраслевыми директивами
К3 – коэффициент зарплаты, учитывающий зарплату остальных
категорий персонала:
53
К3 = (ЗП – ЗПпр)/ ЗПпр, (3.3)
где ЗП – зарплата всех рабочих
Рентабельность – относительный показатель прибыльности
предприятия, равен отношению чистой прибыли к себестоимости
реализованной продукции - Срп:
Р = ЧП / Срп, (3.4)
Условно чистая прибыль определяется по формуле:
УЧП= Срп – МЗ – КР – А, (3.5)
где Кр – затраты на капитальный ремонт в текущих ценах;
МЗ – материальные затраты в текущих ценах.
Следовательно, УЧП свидетельствует об успешной работе
предприятия независимо от масштабов и темпов инфляции.
Вывод: необходимо использовать систему показателей и
выбирать из нее те, которые лучше всего отражают специфику
предприятия.
Кроме перечисленных показателей определяющую роль во
внутрифирменном планировании играют показатели валового оборота
(ВО) и внутризаводского оборота (ВЗО)
ВО представляет собой сумму продукции, произведенной
всеми цехами основного и вспомогательного производства
предприятия. В его состав включаются готовые изделия, детали,
полуфабрикаты, услуги, оказанные цехами друг другу независимо от
того, будет ли вся эта продукция (или часть) реализована на сторону
или использована внутри предприятия.
Сумма внутреннего потребления завода – ВЗО. Разность между
ВО и ВЗО дает валовую продукцию ВП предприятия:
ВО – ВЗО = ВП. (3.6)
54
3.2. Расчет производственной мощности предприятия
Производственная мощность (ПМ) предприятия отображает
потенциальные возможности этого предприятия по выпуску
продукции.
Расчет ПМ должен быть неотъемлемой частью технико-
экономического обоснования производственной программы
предприятия.
ПМ действующего предприятия рассчитывается в
соответствии с Основными положениями по производственным
мощностям предприятия. В соответствии с этим положением под
производственной мощностью предприятия понимается способность
закрепленными за ним средствами труда (то есть технической
совокупностью машин, оборудования, установок, агрегатов) к
максимальному выпуску продукции, добыче и переработке сырья за
единицу времени (год, сутки, смена) в соответствии с установленными
специализацией, кооперированием производства и режимом работы
предприятия.
Величина ПМ зависит от ряда факторов:
1) состава и качественных особенностей средств труда
(прогрессивность оборудования, его возрастной состав и т.д.);
2) номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции (от
ее серийности, уровня унификации входящих в ее состав деталей,
узлов, от ее трудоемкости, материалоемкости);
3) организационных и социальных факторов, в том числе от
ритмичности производства и квалификации кадров.
В связи с постоянными изменениями величины ПМ от
воздействия этих факторов, в практике планирования различают:
- входную,
- выходную,
- среднегодовую.
Входная ПМ – это мощность предприятия на начало и конец
планируемого года, измеряемая по номенклатуре и ассортименту
продукции этого планового года.
Выходная ПМ – это мощность предприятия на конец
планируемого года, она определяется как алгебраическая сумма
входящей мощности, мощностей, вводимых в течение планируемого
года и выбывших в том же году мощностей:
55
М
вых=Мвхода+Мввода–Мвыб,
, (3.7)
где М
– ввод новых мощностей за счет проведения
ввода
организационно–технических мероприятий, технического
перевооружения, реконструкции, расширения и нового строительства.
М
– выбытие мощностей вследствие износа оборудования,
выб
ветхости зданий и сооружений, продажи основных фондов другим
предприятиям.
Если конкретные сроки ввода и выбытия мощностей не
известны, то применяется единый коэффициент среднегодовой
корректировки = 0,35.
Производственные мощности и размеры их наращивания
определяются на основе следующих исходных данных:
1) номенклатуры производственной программы или удельного
веса отдельных видов продукции;
2) режимы работы оборудования и его производительности;
3) плана ввода в действие нового оборудования и его выбытия;
4)установленных нормативов межремонтных периодов и
продолжительности выполнения отдельных видов ремонта
оборудования;
5) трудоемкости изготовления отдельных видов продукции.
Расчет производственной мощности производится, как
правило, по всей номенклатуре выпускаемых предприятием изделий и
измеряется в тех же единицах, в которых планируется и учитывается
выпуск продукции. Однако в условиях многономенклатурного
производства, когда на одном и том же оборудовании производится
несколько видов однородной продукции, используется метод
приведения номенклатуры к одному или нескольким изделиям–
представителям. Приведение производится с использованием
коэффициентов затрат машинного времени или затрат живого труда,
при этом необходимо соблюдать следующие условия:
1) конструктивно - технологическая однородность производи-
мых изделий;
2) сопоставляться должны изделия с полностью освоенной
технологией;
3) структура трудоемкости приводимого изделия и изделия
представителя должны быть близки;
4) изделие - представитель должно иметь наибольший выпуск
по программе.
56
Методика расчета производственной мощности.
Производственная мощность предприятия определяется на
основе принципа выделения ведущего звена производства – это
значит, что ПМ предприятия в целом определяется по ПМ ведущих
цехов, а мощность цехов определяется мощностью ведущих участков
или агрегатов основного производства, с учетом мер по ликвидации
так называемых узких мест и возможной кооперации производства.
Внутри участков ПМ определяется мощностью ведущей
группы оборудования. Под ведущими понимаются цехи, участки,
агрегаты, группы работников, в которых сосредоточены основная
часть прогрессивного производственного оборудования и которые
занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости
изготовления продукции.
Узким местом считаются цехи, участки, группы оборудования,
агрегаты, как основного, так и вспомогательного производства,
пропускная способность которых ниже пропускной способности
ведущих подразделений.
Наличие узких мест на любой стадии производственного
процесса не должно снижать производственной мощности.
Обнаруженные в процессе расчета ПМ узкие места должны
устраняться (расшиваться) путем разработки реальных
организационно-технических мероприятий.
Соответствие пропускной способности ведущих
подразделений и остальных звеньев производства определяется путем
расчета коэффициента сопряженности Кс:
Кс = М1 / М2· Ру >1, (3.8)
где М1, М2 – мощности цехов, участков, агрегатов между которыми
определяется соответствие пропускной способности
(производственная возможность).;
Ру – удельный расход продукции 1–го (ведомого) цеха на единицу
продукции 2–го (ведущего) цеха.
В расчет ПМ предприятия включается все оборудование
основного производства за исключением резервного оборудования и
оборудования опытно-экспериментальных участков, при этом в
расчете учитывается временно бездействующее оборудование
вследствие неисправности, ремонта, модернизации, недостаточной
57
загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа, или
на складе и предназначенное к вводу в действие в расчетном периоде.
При расчете ПМ применяется максимально возможный
(нормативный годовой) фонд времени работы оборудования,
агрегатов, установок. Расчет фонда времени различен в разных типах
производства. На предприятиях с непрерывным характером
производства нормативный годовой фонд времени рассчитывается
следующим образом:
Ф
= Дк · 24 (1 – П / 100), (3.9)
нг
где Фнг– нормативный годовой фонд времени;
Дк – количество календарных дней в году;
П – потери времени на проведение всех видов ремонта
оборудования и его технологической остановки, связанные с
наладкой, переналадкой.
Они устанавливаются по нормативам в зависимости от вида
оборудования и составляют от 2 до 12% от режимного фонда времени.
Однако в различных типах производства расчеты ПМ имеют свои
особенности.
Относительно просто в методическом отношении
рассчитываются ПМ в условиях поточно-массового производства,
когда на каждом станке выполняется одна деталь-операция (одна
операция по обработке детали). В этом случае
М = Соб · Фнг / Т, (3.10)
где Тн –технически обоснованная норма времени на выполнение одной
деталь-операции (штучное время).
Соб – число единиц оборудования, включенных в расчет
производственной мощности
Рассмотренные расчеты ПМ используются для разработки
балансов ПМ за отчетный и плановый год.
Эти балансы составляются для определения наибольшего,
эффективного направления капитальных вложений, для определения и
ликвидации узких мест, для выявления потребностей в
дополнительном оборудовании или излишек его, а также для
разработки мероприятий по устранению производственных
58
диспропорций и развертыванию кооперации как внутри предприятия,
1Q
1
O
OM
К
К
Q
так и с другими предприятиями.
В балансе производственных мощностей находит отражение
величина ПМ на конец отчетного и начального планового года,
увеличение (уменьшение) мощности в планируемом году,
среднегодовая ПМ и степень ее использования.
Частными показателями использования ПМ является
коэффициент сменности работы оборудования на предприятиях с
прерывным характером производства и коэффициент загрузки
оборудования на предприятиях с непрерывным производством.
Наряду с обоснованием производственной программы, расчета
балансов ПМ, прогрессивность принимаемых решений о производстве
продукции оценивается расчетами показателей фондоотдачи.
Для действующих предприятий необходимо обеспечивать
постоянное повышение уровня фондоотдачи, а для вновь вводимых
предприятий скорейшее достижение проектного уровня фондоотдачи.
Увеличение фондоотдачи может быть достигнуто за счет
лучшего использования имеющейся ПМ:
1) ликвидации диспропорций, узких мест,
2) повышения коэффициента сменности работы оборудования
и коэффициента загрузки;
3) улучшения использования внутрисменного времени работы
оборудования;
4) улучшения организации труда;
5) снижения трудоемкости выпускаемой продукции.
Перечисленные факторы находят отражение в повышении
коэффициента использования среднегодовой ПМ. Поэтому
дополнительный выпуск продукции вследствие улучшения
использования ПМ определяется по формуле
, (3.11)
где Qo– объем продукции по расчетам проектов планов;
К1 , К0– коэффициенты использования среднегодовой ПМ в
результате разработанных мероприятий в процессе инициативного
планирования и по начальному проекту плана.
Планирование производства и реализации продукции в
натуральном и стоимостном выражении.
59
Планирование производственной программы в натуральном
выражении включает в себя разработку номенклатуры, ассортимента
продукции, выбор единицы измерения и определение количества
каждого вида продукции, которое будет изготовлено и реализовано в
планируемом периоде.
На основе плана производства продукции в натуральном
выражении предприятие разрабатывает планы поставок продукции,
которые должна обеспечить по каждому ассортиментному
наименованию продукции следующее соотношение:
Опл=Он+П+Рсн–Он, (3.12)
где: Опл – планируемый объем поставок продукции;
Qн – остатки готовой продукции на начальный период;
П – план производства продукции;
Рсн – планируемый расход продукции на собственные нужды;
Ок – остаток готовой продукции на конец периода.
План производства и реализации продукции в стоимостном
выражении рассчитывается на основе плана в натуральном выражении
по показателям товарной (валовой) продукции в неизменных ценах и
тарифах, товарной и реализованной продукции в действующих ценах
и тарифах и показателям нормативной чистой, либо чистой
продукции.
Объем продукции предприятия в стоимостном выражении
определяется по заводскому методу. Это значит, что из стоимости
планируемых к выпуску готовых изделий, полуфабрикатов,
исключается стоимость той их части, которая используется на данном
предприятии на производственные нужды.
Плановая величина РП определяется на основе ТП в
действующих ценах с учетом изменений остатков нереализованной
продукции. Эти остатки рассчитываются отдельно по двум этапам:
1) готовая продукция на складе;
2) готовая продукция, отгруженная, но еще не оплаченная.
В расчетах не учитываются следующие остатки готовой
продукции:
1. Готовая продукция отгруженная, но не оплаченная в срок.
2. Готовая продукция, на ответственном хранении у покупателя в
связи с отказом от акцепта:
60
РППЛ=ТППЛ+(П
ГС1–ПГС2
)+(П
Г01–ПГ02
), (3.13)
где ТППЛ– стоимостной объем ТП планируемого года в текущих
оптовых ценах предприятия.
П
– стоимость готовой продукции на складе на начало и конец
ГС 1,2
планового года.
П
– стоимость отгруженной готовой продукции на начало и
Г01,02
конец года.
Для определения полного объема валового продукта нужно
провести нормативные расчеты остатков незавершенного
производства на начало и конец планового года.
Величина незавершенного производства (НП) на начало года
определяется по данным бухгалтерского учета или путем
инвентаризации
3.3. Расчет численности рабочих и служащих
Расчет численности рабочих и служащих – составная часть
кадрового планирования производства
Роль кадрового планирования возрастает в связи с развитием
научно-технического прогресса, что обусловлено удлинением сроков
подготовки специалистов, повышением доли квалифицированных
работников и т. д. Кадровое планирование должно дать ответы на
следующие вопросы:
- сколько работников, какой профессии, специальности,
квалификации, где и когда необходимы (планирование потребности в
кадрах)?
- каким образом можно привлечь необходимый персонал и
сократить излишний, учитывая социальные аспекты (планирование
привлечения или сокращения персонала)?
- каким образом можно использовать работников в соответствии
с их способностями (планирование использования кадров)?
- каким образом можно систематически и целенаправленно
содействовать развитию кадров для выполнения квалифицированных
видов работ (планирование развития кадров)?
- каких затрат потребуют запланированные кадровые
мероприятия (планирование фонда оплаты труда)?
Следует рассматривать как внутренний рынок труда
(коллектив действующего предприятия), так и внешний по
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]