Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Ремонт автомобилей. Практикум
.pdf
3. Калибры-пробки: НЕ 137,5 А20; 138,5 А20; 134 А20; 135А20; 54 А20; 100А;
Материал:
|Твердость:
№ по каталогу.
Позиция по
Наименовани
Способ
Размер, мм
100,5А.
4. Калибры: НЕ 8,05 мм; 8,45 мм; 27,955 мм; 27,355 мм; 14,12 мм.
5. Калибры-пробки резьбовые: М16х2-7Н; М8-7Н; М10х1,25-7Н;
М12х1,25-7Н; М14х1,25-7Н; КГ 1/8"; КГ 3/8"; КГ 1/2".
6. Нутромеры индикаторные: НИ 100-160; НИ 80-100; НИ 18-50.
7. Микрометры рычажные: МР-50; МР-100; МР-125.
8. Штангенциркуль ШЦ-П-250-0,05.
9. Скалка для контроля несоосности постелей коренных опор.
10. Ключ динамометрический с усилием затяжки не мене 250 Нм.
Последовательность выполнения работы
1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его
комплектность. Уяснить специализацию рабочего места, назначение и
расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной
информации, уровень механизации труда. Проверить по описи комплектность.
2. Изучить конструктивно-технологическую характеристику блока цилиндра,
условий работы и возможные дефекты. Уяснить конструктивные элементы блока
цилиндра и технологические требования к нему, вид и род трения, характер
воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы
и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта.
3. Изучить оборудование и оснастку. Уяснить правила пользования
инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе.
4. Подготовить исходные данные: составить краткую конструктивно--
технологическую характеристику блока цилиндров, подготовить протокол
проведения дефектации по форме таблицы 1.
Таблица 1 – Протокол проведения дефектации блока цилиндров двигателя КамАЗ-
740
11
эскизу
блока
цилиндров
е
дефекта
устранения
дефекта и
контрольный
инструмент
Номинальный
Допустимый
без ремонта
Фактический
Заключение
1 2 3 4 5 6 7
5. Для каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации,
определить технологические параметры (точность размера, формы и расположения;
требования к качеству поверхности; величину допустимого износа, ремонтные размеры) и их значения, а также способы и средства контроля. Определить состояние
блока цилиндров согласно карте дефектации приведенный в приложении А [2].
Результаты дефектации внести в протокол отчета.
6. Сделать заключение.
7. Назначить технологические операции для устранения дефектов блока
цилиндров.
8. Привести в исходное состояние рабочее место, инструмент, документы,
протереть инструмент ветошью. Подписать отчет.
9. Подготовит отчет.
дефекты.
цилиндров?
дефектовке блока цилиндров?
изготовлении и восстановлении.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные конструктивные элементы блока цилиндров и его
2. Каково назначение технических условий на дефектацию блока
3. Назовите материалы, из которых изготавливаются блоки цилиндров?
4. Какие виды приборов и измерительных инструментов применяются при
5. Что такое допустимый без ремонта размер?
6. Назовите основные технологические базы блока цилиндров при
7. Назовите цель и порядок проведения гидроиспытаний блока цилиндров.
12
8. Каковы причины неравномерности износа посадочных поясков под
гильзу, появление несоосности опор блока цилиндров?
9. Перечислите способы устранения трещин в блоке цилиндров.
10. Как установить индикаторный нутромер на базовый размер?
11. Как установить микрометр на ноль?
3 Лабораторная работа № 2. Исследование износа и дефектов
гильз цилиндров двигателя
Цель лабораторной работы: закрепление и развитие знаний способов,
средств и техники дефектации гильз цилиндров.
Задачи лабораторной работы:
изучение конструктивно-технологической характеристики гильз
цилиндров, возможные дефекты и способы их выявления;
получение навыков пользования рабочим чертежом гильзы цилиндра и
руководством на капитальный ремонт автомобилей;
получение практических навыков по определению дефектов гильзы
цилиндра, пользованию измерительным инструментом и контрольными
приборами.
выполнение дефектации гильзы цилиндра, определение ее дальнейшего
технологического направления и заполнение карты дефектации.
назначение способа ремонта для устранения дефектов гильзы цилиндра
и разработка схемы технологической операции.
Применяемое оборудование, приспособления и инструмент
1. Гильзы цилиндров двигателя КамАЗ-740.
2. Стойка микрометра.
3. Микрометр МК с пределами измерения от 100 до 125 мм.
4. Микрометрический нутромер НМ175 с пределами измерений от 75 до
175 мм.
13
5. Штангенциркуль ШЦ-2 с пределами измерений от 0 до 160 мм.
6. Масштабная линейка длиной 300 мм.
Описание конструкции и условий работы гильзы цилиндров
Гильзы цилиндров 1 (рисунок 1) двигателя КамАЗ-740 – «мокрого» типа,
легкосъемные, изготовлены из специального чугуна центробежным литьем, объемно
закалены для повышения износостойкости (твердость НRСэ от 46,4 до 51,3). В
соединении гильза – блок цилиндров 3 рубашка охлаждения 4 уплотнена резиновыми кольцами 5 круглого сечения [3], [4]. В верхней части установлено кольцо 2 под
бурт в проточку гильзы, в нижней части – два кольца в расточки блока. Гильзы
цилиндров двигателя КамАЗ-740 тонкостенные. Толщина стенок равна 13,5 мм.
1 – гильза; 2 – верхнее уплотнительное кольцо; 3 – блок цилиндров; 4 –
рубашка охлаждения; 5 – нижние уплотнительные кольца.
Рисунок 1 - Схема установка гильзы в блоке цилиндров
Требования к точности размеров гильз цилиндров КамАЗ-740 от 4 до 7
квалитетов, шероховатость поверхности не должна превышать Ra=0,16 мм,
овальность и конусность внутренней поверхности цилиндра не должна превышать
0,025 мм.
Установочной базой служат фаски отверстия под поршень.
14
Гильза блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания работает в тяжелых
условиях. Изнашивание гильзы происходит в результате трения поршневых колец и
действия абразивных частиц, содержащихся в смазке и засасываемом воздухе.
Износ гильз усиливается действием высоких температур, давлением продуктов
сгорания и коррозии, вызываемой содержащимися в них сернистыми соединениями
и оксидом углерода.
Зеркало гильзы смазывается разбрызгиванием масла, стекающего с
поршневого пальца и шатуна. Под действием высокой температуры происходит
разжижение масляной пленки, что ухудшает условия смазки верхней части зеркала
гильзы. Вследствие неравномерного давления поршня на стенки гильзы,
одновременно с изнашиванием её внутреннего диаметра образуется овальность,
достигающая максимального значения в плоскости, перпендикулярной оси
поршневого пальца. Кроме того, овальность зеркала гильзы может увеличиваться
вследствие неправильной затяжки гаек, крепящих головку блока и деформации
блока из-за неравномерного нагрева цилиндров при работе двигателя. Кроме
овальности в процессе изнашивания зеркало гильзы цилиндра обретает конусность.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его
комплектность. Уяснить специализацию рабочего места, назначение и
расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной
информации. Проверить по описи комплектность.
2. Изучить конструктивно-технологическую характеристику гильзы цилиндра,
условий работы и возможные дефекты. Уяснить конструктивные элементы гильзы
цилиндра и технологические требования к ним, характер воспринимаемых нагрузок,
агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации,
методы устранения дефектов и технологию ремонта.
3. Изучить оборудование и оснастку. Уяснить правила пользования
инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе.
4. Осмотреть гильзу. Установить и записать в отчет наличие дефектов
15
(таблица 2). Осмотр провести в соответствии с картой технических требований на
дефектацию (Приложение Б).
5. Произвести измерение диаметра под поршень:
измерить штангенциркулем диаметр верхней не изнашивающейся
кромки гильзы;
настроить микрометр на полученный размер с учетом предполагаемого
износа гильзы;
установить штифты микрометрического нутромера между пятой и
шпинделем микрометра, закрепить сменный стержень и подвести нуль
шкалы к стрелке индикатора;
отжать рукой измерительный стержень настроенного нутромера и
осторожно ввести его в цилиндр;
произвести измерения внутреннего диаметра гильзы на расстоянии 80
мм от верхней его кромки, в шести плоскостях.
Схема замера представлена на рисунке 2. Результаты записать в таблицу 3.
Рисунок 2 - Схема замера отверстия под поршень
16
6. Определить величину диаметра d и износа U гильзы для каждой
плоскости, мм
где d – диаметр изношенной гильзы, мм;
d1 – размер, на который был настроен нутромер, мм;
с – отклонение стрелки индикатора, мм;
d2 – диаметр гильзы на верхней кромке (номинальный диаметр), мм;
U – износ гильзы, мм.
Результаты расчетов записать в таблицу 3.
7. Построить график износа гильзы по окружности для измеренного
сечения (рисунок 2) и определить плоскость качания шатуна.
8. Произвести измерения внутреннего диаметра гильзы по образующей в
плоскости качания шатуна и в плоскости перпендикулярной к ней. Измерения
проводить в 4-х поясах. Результаты записать в таблицу 4 отчета.
9. Построить графики величин износа гильзы по образующей для двух
плоскостей, рисунок 3 [3]. Найти место наибольшего износа.
10. Определить максимальную овальность О
К
гильзы, мм
mах
и максимальную конусность
mах
где d
mах
и d
– соответственно максимальный и минимальный диаметры
min
гильзы в одном поясе и разных плоскостях, мм;
d
mах
и d
– соответственно максимальный и минимальный диаметры
min
гильзы в одной плоскости и разных поясах, мм.
Результаты расчетов внести в таблицы 3 и 4.
17
11. Привести в порядок рабочее место и сдать его лаборанту.
Конструктивные
элементы детали
Требования рабочего чертежа
Действительное
состояние
элемента
детали
Способ
установления
дефекта.
Применяющийся инструмент
Заключение
1
2 3 4 5 1. Обрыв бурта
Повреждения не допускаются
2. Обломы или
сколы нижней
части
Повреждения не допускаются
3. Трещины на
стенках
Повреждения не допускаются
3. Кавитацион-
ные раковины на
наружной
поверхности
Допускаются раковины
диаметром до 2 мм и глубиной до
1 мм
4. Сколы на
верхнем торце
бурта
Допускаются сколы длиной по
окружности не более 5 мм в
количестве не более 5 штук на
расстоянии не менее 10 мм друг
12. Оформить отчет о работе.
Рисунок 3 – Износ гильзы по образующей в плоскости качания шатуна (а) и
перпендикулярной плоскости качания шатуна (б)
Таблица 2 – Карта дефектовки гильзы цилиндра
18
от друга
1 2 3 4 5
5. Забоины или
раковины на
бурте
Допускаются забоины или ракови-
ны шириной не более половины
пояска в количестве не более 5
штук на расстоянии не менее 10
мм друг от друга
6. Риски, задиры,
раковины или
износ рабочей
поверхности
Риски, задиры, раковины не
допускаются. Допустимый без
ремонта диаметральный износ-
120,1.
Номинальный диаметр -120
+0.03
7. Износ
верхнего
посадочного
пояска
Номинальный диаметр –
137,5 .
Допустимый диаметр без ремонта
-137,391
8. Износ нижнего
посадочного
пояска
Номинальный диаметр -134
Допустимый диаметр без ремонта
- 133,894.
Плоскости
измерений
Отклонение стрелки
индикатора, мм
Диаметр
изношенной
гильзы, мм
Износ гильзы, мм
Максимальная
овальность, мм
I–I
II–II
III–III
IV–IV
V–V
VI–VI
Отклонение стрелки
Диаметр изношенной
Износ гильзы, мм
Максимальная
0,09
0,05
0,09
0,05
Продолжение таблицы 2
Таблица 3 - Характер износа гильзы по окружности
Таблица 4 - Износ гильзы по образующей
19
индикатора, мм
гильзы, мм
конусность, мм
Контрольные вопросы
1. Почему гильзы цилиндров двигателя КамАЗ-740 называют «мокрыми»?
2. Каким образом в сопряжениях гильза-блок цилиндров осуществляется
уплотнения полости рубашки охлаждения?
3. Назовите способы ремонта гильзы.
4. Перечислите конструктивные элементы гильзы, материалы из которых
она изготовлена, требования к термообработке.
5. Охарактеризуйте условия работы гильзы и факторы, ускоряющие её
износ.
6. Каковы требования к точности размеров гильзы?
7. Перечислите характерные дефекты гильзы.
8. Каковы требования к точности размеров гильзы?
9. Как установить индикаторный нутромер на базовый размер?
10. Укажите конструктивные элементы гильзы, служащие установочной
базой.
11. Как произвести измерения внутреннего диаметра гильзы?
12. Как определить диаметр изношенного отверстия?
13. Как рассчитать износ отверстия по результатам измерения при помощи
индикаторного нутромера?
14. Как рассчитать максимальную конусность внутреннего диаметра
гильзы?
15. Как рассчитать максимальную овальность внутреннего диаметра
гильзы?
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]