Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Оборудование хлебопекарной промышленности в 2 частях. Ч.2
.pdf
Состоят из пекарной камеры, газогорелочного устройства, механизма враще-
ния тележки, системы водоснабжения, теплового блока, вентилятора рециркуляции,
трубы сброса избыточного давления в пекарной камере, рампы, панели управления,
трубы отходящих газов, поворотной платформы, вытяжного зонта.
Система пароувлажнения каскадного типа, имеет ручной и автоматический
режимы работы.
Равномерное пропекание изделий в пекарной камере достигается за счет ис-
пользования вентилятора циркуляции диаметрального типа (турбина). Данный узел
выгодно отличается от традиционных вентиляторов консольного типа: имеет боль-
ший срок службы и равномерное поступление паровоздушной среды в пекарную
камеру.
Тепловой блок, расположенный над пекарной камерой, значительно уменьша-
ет габаритные размеры печи, обеспечивает экономию площади, необходимой для ее
размещения. Компоновка теплового блока печи – его конструктивная схема – также
обеспечивает равномерное распределение паровоздушной среды в зоне выпечки.
Герметизации двери в целях уменьшения теплопотерь в зоне дверного проема
пекарной камеры, наблюдающихся в аналогичных печах других производителей,
выполнена с использованием новых методов уплотнения. В печах замкнутый контур
уплотнения расположен по периметру проема двери (уплотнительный материал поз-
воляет полностью устранить этот недостаток и не подвергается повреждениям при
закатывании тележки в пекарную камеру).
Печи оснащены нижним приводом вращения поворотной платформы. Учиты-
вая преобладание максимальных температур в верхней части пекарной камеры, при-
вод, вынесенный в зону более «мягких» температурных режимов, размещен внизу и
отделен стенкой пекарной камеры и теплоизоляцией. Нижнее расположение приво-
да вращения поворотной платформы также влияет на увеличение срока эксплуата-
ции редуктора, цепи привода и подшипника поворотной платформы в пекарной ка-
мере (в том числе отпадает необходимость подбора высокотемпературных смазок
для подшипника и цепи), что улучшает эксплуатационные качества печи в целом.
81
Рампа печи и фиксирующий шар положения тележки на поворотной платфор-
ме изготовлены с учетом особых технических решений, исключающих встряхивание
тележки с находящимися на ней тестовыми заготовками, при этом масса тележки
распределена на ее опорные колеса без ее отрыва от поворотной платформы.
Универсальные ротационные печи с автореверсом «Муссон-ротор» мод. 77,
77Э. Конвекционные, предназначены для высококачественной выпечки хлебобу-
лочных изделий, хлеба формового и подового из пшеничной и ржаной муки, конди-
терских изделий, в том числе бисквитов и безе, в условиях интенсивной эксплуата-
ции на хлебопекарных и кондитерских предприятиях, а также в пекарнях, кондитер-
ских цехах и участках (рисунок 2.28).
Рисунок 2.28 – Универсальные ротационные печи с автореверсом «Муссон-ротор»
мод. 77, 77Э
Техническая характеристика представлена в таблице 2.22.
82
Таблица 2.22 – Техническая характеристика
Марка оборудования
Мод. 77Э
Мод. 77
Производительность, штук
при выпечке хлеба формового и ис-
пользовании кассет 5Л7, 5Л10
135*
батонов массой 0,5 кг (штук на одном
противне)
96**(6)
массой 0,3 кг (штук на одном противне)
144*(8)
мелкоштучных изделий массой 0,15 кг
(штук на одном противне)
288*(16)
Вид энергоносителя
Электричество
Газ 1,3-2 кПа
Общая площадь выпечки, м
2
7,1*
Размеры противня, мм
660×600
Напряжение питания, В
380
Диапазон установки температуры в пекар-
ной камере, °С
100-300
Время разогрева до 250 °С, мин
30
35
Мощность, кВт
тепловая
60
потребляемая
52
2,5
Марка горелок
«ELCO»
Максимальный расход
газа, м
3
/ч
6
жидкого топлива, кг/ч
5,1
Габаритные размеры (с пандусом), мм
1650×1649×2470
1800×1659×2447
Масса, кг
1300
1350
*При использовании 18-ярусных стеллажных тележек ТС-1-18.
**При использовании 16-ярусных стеллажных тележек ТС-1-16.
83
Цельносварная конструкция пекарной камеры и воздуховодов обеспечивает
долговечность эксплуатации, гарантирует отсутствие утечек паровоздушной смеси,
компоновку с фронтальным расположением горелки (ТЭНового блока) и зоной об-
служивания спереди и сверху, что позволяет устанавливать печи в ряд с минималь-
ным зазором между ними (5 см). Топка и теплообменник, изготовленные из жаро-
прочных легированных сталей, что обеспечивает надежную безаварийную работу
блока воздухоподогревателя в течение длительного срока эксплуатации. ТЭНы не-
ржавеющие – с длительным сроком службы.
Полуавтоматическая система управления позволяет задавать параметры вы-
печки и повторять их в цикле. Дверь пекарной камеры – с улучшенной термоизоля-
цией, имеет двухуровневые регулируемые запоры и петли для точной установки по
высоте и степени прилегания к проему, что исключает повреждение силиконового
уплотнителя при закатывании-выкатывании технологической тележки (ТС-1). Низ-
кий порог пекарной камеры, оригинальная конструкция пандуса, система фиксации
тележки на поворотной платформе (не шар) позволяют избежать встряски тестовых
заготовок при закатывании тележки, исключают ее смещение во время выпечки. Пе-
чи имеют также верхний привод вращения технологической тележки; опору пово-
ротной платформы – подшипниковый узел повышенной нагрузочной способности,
максимально простой в обслуживании. Облицовка печи, пояс, потолок, порог пе-
карной камеры – из нержавеющей стали, сертифицированной для изготовления пищевого оборудования. В комплект поставки входит ЗИП.
Система пароувлажнения расположена в пекарной камере непосредственно в
потоке горячего воздуха и не требует для нагрева дополнительных устройств.
84
2.6 Люлечные хлебопекарные печи
Люлечная печь «Циклон-Ротор-216» (газ, жидкое топливо). Предназначена
для выпечки широкого ассортимента хлеба (подового и формового) и хлебобулоч-
ных изделий, мучных кондитерских изделий из пшеничной, ржаной, ржано-
пшеничной муки в стационарной воздушной среде на предприятиях хлебопекарной
промышленности и пекарнях. Используется взамен устаревших моделей тупиковолюлечных и тоннельных печей (рисунок 2.29) [5].
Рисунок 2.29 – Люлечная печь «Циклон-Ротор-216»
Топка и теплообменник печи изготовлены из жаропрочных легированных ста-
лей, имеют высокий КПД и обеспечивают надежную работу печи в течение дли-
тельного срока эксплуатации. Предусмотрено смотровое отверстие для визуального
контроля пламени горелки.
Комплектуется автоматическими дутьевыми горелками «ELCO», обладающи-
ми оптимальными характеристиками надежности, экономичности, ремонтопригод-
ности, хорошо зарекомендовавшими себя в эксплуатации.
В комплект поставки включен ЗИП.
Техническая характеристика представлена в таблице 2.23.
85
Таблица 2.23 – Техническая характеристика
Производительность, штук
при выпечке хлеба формового и использовании кас-
сет 3Л7, 3Л10
216
батонов массой 0,3 кг (5 штук на подовом листе)
135
Марка стеллажной тележки для расстойки тестовых заготовок
ТС9-КЗ
Число
люлек
9
подовых листов 300×635 мм
27
кассет 3Л7, 3Л10
72
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С
100-300
Время разогрева до 250 °С, мин
70
Тепловая мощность, кВт
65
Вид энергоносителя
газ 1,3-2 кПа, дизель-
ное топливо
Максимальный расход топлива
газа, м
3
/ч
6,5
жидкого топлива, кг/ч
5,5
Расход топлива при выпечке хлеба формового
газа, м
3
/ч
4,7
жидкого топлива, кг/ч
3,9
Напряжение питания, В
380
Потребляемая мощность, кВт
1,1
Габаритные размеры, мм
3140×2050×2050
Масса, кг
2000
86
3 Расстойно-печные агрегаты
Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-20. Предназначен для выработки формового хлеба производительностью 20 т в сутки (рисунок 3.1) [5].
1 – печь (с блочной горелкой и теплоизоляцией); 2 – разгрузочная секция; 3 – люльки (без форм); 4 – шкаф расстойный; 5 – вставка; 6 – цепь тяговая; 7 – секция приводная.
Рисунок 3.1 – Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-20
В состав агрегата входят: делитель-укладчик ШЗЗ-ХД-3У, шкаф окончательной расстойки, печь блочная люлечная.
По отдельному заказу могут поставляться секции форм, делитель-укладчик
ШЗЗ-ХД-3У, опрыскиватель хлеба, автосмазчик форм.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.1.
87
Таблица 3.1 – Техническая характеристика
Производительность по хлебу формовому ржанопшеничному массой 0,75 кг в сутки, т
20
Потребление
природного газа, Нм
3
/ч
28
условного топлива, кг/ч
33,6
Время, мин
расстойки изделий
35-50
выпечки
35-50
Число люлек
общее
170
рабочих в шкафу
66
в печи
67
форм на люльке
16
Шаг цепи, мм
140
Установленная мощность, кВт
17
Габаритные размеры, мм
16840×3640×3580
Масса, кг
25000
Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-30. Предназначен для выработки формо-
вого хлеба производительностью 30 т в сутки (рисунок 3.2).
В состав агрегата входят делитель-укладчик ШЗЗ-ХД-3У, шкаф окончательной расстойки, печь блочная люлечная Г4- ХПФ-36М.
По отдельному заказу могут поставляться секции форм, делитель-укладчик
ШЗЗ-ХД-3У, опрыскиватель хлеба, автосмазчик форм.
Техническая характеристика представлена в таблице 3.2.
88
1
2
Производительность по хлебу формовому ржанопшеничному массой 0,75 кг в сутки, т
до 30
Потребление
природного газа, 11 м3/ч
38
условного топлива, кг/ч
45,6
Время, мин
расстойки изделий
35-60
выпечки
35-60
Число люлек
общее
222
рабочих в шкафу
80
в печи
88
1 – печь (с блочной горелкой и теплоизоляцией); 2 – разгрузочная секция; 3 – встав-
ка; 4 – люльки (без форм); 5 – цепь тяговая; 6 – шкаф расстойный; 7 – секция приводная.
Рисунок 3.2 – Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-30
Таблица 3.2 – Техническая характеристика
89
Продолжение таблицы 3.2
1
2
Шаг подвески люлек, мм
280
Установленная мощность, кВт
17
Габаритные размеры, мм
длина
22830
ширина
3670
высота
3680
ширина с выступающими частями
4630
Масса, кг
35800
Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15. Предназначен для выработки формо-
вого хлеба на предприятиях хлебопекарной промышленности (рисунок 3.3).
В состав агрегата входят делитель-укладчик ШЗЗ-ХД-3У; шкаф окончательной расстойки Г4-ХРВ-50М; печь блочная люлечная Г4-ХПФ-20А.
По отдельному заказу могут поставляться секции форм, делитель-укладчик
ШЗЗ-ХД-3У, опрыскиватель хлеба, автосмазчик форм.
1 – печь (с блочной горелкой и теплоизоляцией); 2 – разгрузочная секция; 3 – люльки (без форм); 4 – цепь тяговая; 5 – шкаф расстойный; 6 – секция приводная.
Рисунок 3.3 – Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-15
90
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]