Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Оборудование хлебопекарной промышленности в 2 частях. Ч.2

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
Таблица 1.16 – Техническая характеристика
Марка оборудования
ШРЭ-2.1
ШРЭ-2.2
Вместимость (хлебные формы №7),
штук
144
132
Материал дверок
стекло/сталь
сталь
Потребляемая мощность, кВт
1,6
Габаритные размеры, мм
820×1010×1635
1340×980×900
Масса, кг
150
160
Шкаф ШРЭ-2.2 применяется для работы с печью ХПЭ-750/500.21, ШРЭ-2.1 - с печами ХПЭ-500, ХПЭ-750/500.31, ХПЭ- 750/500.41. Оснащены воздухоподогрева-
телем с возможностью ступенчатой регулировки мощности и емкостью для воды,
которая, испаряясь, обеспечивает влажность рабочей среды.
Шкаф расстойный Г4-ХРГ. Предназначен для окончательной расстойки ши­рокого ассортимента хлебобулочных изделий (рисунок 1.14).
Имеет цепной Г-образный конвейер с шагом цепи 140 мм, на котором закреп-
лены люльки со съемными поддонами шириной 350 мм. Монтируется из крупных
блоков. Панели теплоизолированы. Обогрев и влажность обеспечиваются паровыми
трубами. Контроль температуры и влажности осуществляется комбинированным
электронным прибором. Расстойка батонообразных изделий может проводиться на
платках, формового хлеба – в секциях форм. Платки и формы в комплект поставки не входят.
Техническая характеристика представлена в таблице 1.17.
31
Марка оборудования
ХРГ-35
ХРГ-55
ХРГ-67
ХРГ-76
Число люлек
35
55
67
76
Временной интервал работы конвейера, с
время движения
7
время выстоя
10-60
Установленная мощность, кВт
1,1
Габаритные размеры, мм
длина
4590
5170
7820
7350
ширина (с приводом)
3245
3245
высота (без вытяжной трубы)
4000
3700
4000
Масса, кг
5035
5500
7200
7800
Рисунок 1.14 – Шкаф расстойный Г4-ХРГ
Таблица 1.17 – Техническая характеристика
Шкаф расстойный Г4-ХРП. Предназначен для окончательной расстойки круглого подового хлеба (рисунок 1.15).
Техническая характеристика представлена в таблице 1.18.
32
Марка оборудования
ХРП-60
ХРП-76
Число люлек
61
77
Шаг, мм
подвески люлек
420
укладки тестовых заготовок на под печи
280
Временной интервал работы конвейера, с
время движения
7
время выстоя
10-60
Габаритные размеры, мм
длина
5170
5700
ширина (с приводом)
3245
высота
4000
Масса, кг
6850
7300
Рисунок 1.15 – Шкаф расстойный Г4-ХРП
Таблица 1.18 – Техническая характеристика
Имеет цепной конвейер с шагом цепи 140 мм, на котором закреплены специ-
альные люльки. Монтируется из крупных блоков. Панели теплоизолированы. Кон-
троль температуры и влажности осуществляется комбинированным электронным
прибором. Конструкция люлек позволяет механизировать процессы загрузки и вы-
грузки тестовых заготовок. Люлька состоит из двух рамок. На поворотной рамке за-
33
крепляются восемь тканевых форм, которые опрокидываются при выгрузке тесто-
вых заготовок на под тоннельной печи типа Г4-ПХС-16-01.
Шкафы окончательной расстойки ШХР. Предназначены для окончательной расстойки тестовых заготовок различных сортов на стеллажных тележках (рисунок
1.16).
Выпускаются следующих модификаций: на две тележки сквозной, на две те-
лежки тупиковый, на четыре тележки тупиковый, на четыре тележки сквозной.
Поддержка заданных параметров температуры и влажности паровоздушной
среды внутри расстойного шкафа осуществляется автоматически с помощью клима-
тической установки ТВГ.
Удобны при транспортировке, просты в сборке и обслуживании. Изготавли-
ваются из современных высокотехнологичных и антикоррозионных материалов с
высокими теплоизоляционными качествами, позволяющими экономить тепловую
энергию, а следовательно, и электроэнергию.
Размеры шкафа и его конструкция рассчитаны для применения стеллажных
тележек ротационных печей мод. РТ-100 и РТ-150 и подобных типоразмеров.
Рисунок 1.16 – Шкаф окончательной расстойки ШХР
Техническая характеристика представлена в таблице 1.19.
34
Таблица 1.19 – Техническая характеристика
Наименование характеристик
На две тележки
На четыре
тележки
сквозной
тупиковый
тупиковый
Максимальные разме-
ры технологических
тележек, мм
1120×850×1880
Габаритные размеры,
мм
2200×1400×2000
1400×2370×2000
2300×2370×2000
Масса, кг
350
420
Камеры расстойки с регулятором влажности. Используются при производ­стве хлебобулочных и кондитерских изделий.
Оснащены регулятором влажности. Изготавливаются на одну и две тележки, а
также двухдверные на две или четыре тележки.
Материал – нержавеющая сталь.
Техническая характеристика представлена в таблице 1.20.
35
Таблица 1.20 – Техническая характеристика
Тип камеры
Вместимость в загрузке
Установлен-
ная мощ-
ность, кВт
Расход элек-
троэнергии,
кВт∙ч
Габаритные размеры, мм
число форм
противни
штук
размеры, мм
ЕМБ-К 033
36
20
330×330/400×400
2
0,5
710×1010×910
ЕМБ-К 1Т-1Д
180/270
18
660×900/1100×800
3/6
2,5/3,75
950/1030×1350/1570×2220
ЕМБ-К 2Т-1Д
360/540
36
660×900/1100×800
6
3/6
950/1030×2320/2760×2220
ЕМБ-К 2Т-2Д
360/540
36
660×900/1100×800
6/12
5/7,5
1940/2120×1350/1570×2100
ЕМБ-К 4Т-2Д
720/1080
72
660×900/1100×800
8/12
8/12
1940/2120×2320/2760×2100
ЕМБ-К 4Т-2Д
4×240
64/128
660×1320/660×660
12
12
1940×3200×2100
Обозначения: 1Т-1Д – камера расстойки на одну тележку, 2Т-1Д – на две тележки, 2Т-2Д – камера расстойки на две те­лежки двухдверная, 4Т-2Д – на четыре тележки двухдверная.
36
Посадчик заготовок пластинчатый ПП. Предназначен для посадки в шкаф
Производительность, штук/мин
22
Ширина пода печи, мм
3000
Число посадочных мест
11
Габаритные размеры, мм
3500×400×1300
окончательной расстойки круглых тестовых заготовок.
Техническая характеристика представлена в таблице 1.21.
Таблица 1.21 – Техническая характеристика
Монтируется в передней части шкафа окончательной расстойки над вынесен-
ной ветвью конвейера шкафа и состоит из каркаса, приводного и натяжного валов,
пластинчатого конвейера, выравнивателя шага, сбрасывающего блока, откидной
направляющей, копира.
При включении в работу шкафа окончательной расстойки одновременно
начинает перемещаться горизонтальный, цепной, пластинчатый конвейер. Тестовые
заготовки, поступающие с транспортера округлителя, попадают на выравниватель
хода. Раскрывающиеся лопатки последнего обеспечивают определенный шаг посад-
ки заготовок на пластины конвейера. При прохождении тестовых заготовок по от-
кидным направляющим срабатывает рычажная система блока сбрасывания, распо-
ложенного на выносном валу шкафа, которая производит разблокировку откидной
направляющей. Пластины с 11 заготовками одновременно под действием силы тя-
жести опускаются вниз, а заготовки сбрасываются в ячейки люльки. Пластины кон-
вейера по копиру возвращаются в исходное положение. Цикл повторяется.
Посадчик работает синхронно со шкафом от общего привода.
Кольцевой дежевой конвейер расстойки теста. Предназначен для расстойки замешанного теста пшеничного хлеба (рисунок 1.17).
Перед разделкой на заготовки тесто проходит через конвейер за установлен-
ное технологическим процессом время. Во время прохода по кольцу оно разрыхля­ется до необходимого состояния и его можно подавать на разделку.
37
Число деж
11 9 7
Вместимость дежи, л
330
Производительность конвейера, т/ч
1
0,82
0,63
Установленная мощность привода, кВт
конвейера
1,1×3
1,1×2
толкателя
11
Габаритные размеры, мм
средний диаметр конвейера
5410
4430
2900
диаметр дежи
1082
Рисунок 1.17 – Кольцевой дежевой конвейер расстойки теста
Техническая характеристика представлена в таблице 1.22.
Таблица 1.22 – Техническая характеристика
Состоит из двух концентрических колец из швеллера, соединенных между со-
бой поперечными стяжками. Кольца опираются на ролики, установленные на опре-
38
деленном расстоянии друг от друга на полу производственного помещения. На
кольцах равномерно по окружности размещены площадки с фиксаторами под уста-
новку 11 деж вместимостью 330 л типа Т1-ХТ-2Д. Конвейер приводится в движение
от трех пар роликов, приводимых во вращение от трех приводов. Остальные ролики
являются опорами конвейера. Для автоматической подачи дежи в дежеопрокидыва-
тель конвейер оборудован переталкивателем. У конвейера на определенном рассто-
янии друг от друга установлены тестомесильная машина с ленточным транспорте-
ром, дежеопрокидыватель.
Конвейер работает следующим образом. По рецептуре в дежу тестомесильной
для замеса теста загружаются из автомукомера ДСМ-100 мука, а из автоматической дозирующей станции – жидкие компоненты (вода, солевой и сахарный растворы,
жир). По окончании замеса открывается затвор в днище дежи, и тесто выгружается
на ленточный транспортер, который подает тесто в дежу конвейера вместимостью
330 л. После этого включаются электродвигатели привода роликов, кольцо повора-
чивается и останавливается под загрузку свободной дежи. Конвейер периодически
передвигается на расстояние шага дежи.
Во время движения следующих десяти деж тесто успевает выбродить. Как
только предпоследняя дежа устанавливается под загрузку, первая дежа подается пе-
реталкивателем в дежеопрокидыватель, который разгружает дежу в тестоспуск. За-
тем тесто через шибер поступает в тестоделительную машину.
При тестоприготовлении на дежевом конвейере можно переходить с одного
сорта муки и вида изделия на другой без потери времени и дополнительных опера-
ций.
Стол MS-СДТ. Предназначен для предварительной расстойки теста в течение 5-7 мин. При отсутствии тестоделителя и тестоокруглителя стол служит для раздел-
ки теста на мелкоштучную заготовку, придания ей вида, соответствующего назва-
нию выпускаемой хлебопекарной продукции, и предварительной расстойки.
Изготавливается с деревянной столешницей и столешницей из нержавеющей
стали на металлическом сборно-разборном каркасе. Габаритные размеры
1850×850×860 мм. Масса 70 кг (рисунок 1.18).
39
Рисунок 1.18 – Стол MS-СДТ
Надрезчик тестовых заготовок НТЗ. Предназначен для надрезки верхней по­верхности тестовых заготовок после окончательной расстойки (рисунок 1.19).
Рисунок 1.19 – Надрезчик тестовых заготовок НТЗ
Состоит из следующих узлов: станины, режущего механизма, механизма регу-
лировки глубины надреза, привода и ограждений.
Для смачивания ножа водой предусмотрена ванна, куда наливается вода.
Конструкция надрезчика предусматривает возможность поворота станины с
режущим механизмом вокруг ее неподвижной стойки для изменения угла надреза.
Каждый последующий надрез получается при очередном обороте ножа. Тестовые
заготовки, перемещаемые движущимся подом печи (или специальным ленточным
транспортером), проходят под движущимся ножом.
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]