Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Материально-сырьевые расчеты пищевых производств. Учебное пособие
.pdf
GР2 = G
Мц2
– G
Мц3
Состав мисцеллы, поступающей на сушку масла: масла – 99,8 %;
растворителя – 0,2 %.
Количество мисцеллы, поступающей на сушку масла:
=
сутт /82,5772,16854,226
. (6.24)
G
МцС
100G
МЭ
С
МцС
1006,158
8,99
. (6.25)
сутт /92,158
Количество растворителя, отогнанного на 3-й ступени дистилляции:
GР3 = G
Мц3
– G
МцС
= сутт /8,992,15872,168
. (6.26)
Количество растворителя, отогнанного с сушки масла:
GРС = G
– GМЭ = сутт /32,06,15892,158
МцС
. (6.27)
Общее количество растворителя, подаваемого в экстрактор:
GРО =GРИ+GР1+GР2+GР3+GРС , (6.28)
GРО =
сутт /87,760)46,56682,578,932,0(47,126
.
6.2. Материальные расчеты для комбинированного способа
производства растительного масла с обрушением семян
6.2.1. Расчет образующихся отходов
Съем минерального и органического сора определяем по формуле (6.1):
)(100
СС
С
,
2
100
10
С
1
где С1 – содержание минерального и органического сора в семенах после
очистки, С1 = 0,40 %;
С0 – содержание минерального и органического сора в семенах до
очистки, С0 = 1,60 %.
С
2
)40,060,1(100
40,0100
%2,1
.
Выход лузги без учета потерь влаги в производстве, %:
)(100
СЛЛЛ
Л
, (6.29)
4
2220
)(100
СЯЛ
322
где Л0 – содержание лузги в семенах при фактической влажности и
засоренности, Л0 = 25,09 %;
111
Л2 – содержание лузги в ядре, Л2 = 7,00 %;
С2 – съем минерального и органического сора, С2 = 1,20 %;
Я2 – вынос ядра в лузгу, Я2 = 0,25 %;
С3 – содержание сора в лузге, С3 = 0,30 %.
20,100,7)00,709,25(100
Л
4
)30,025,000,7(100
%66,19
.
Влажность лузги в семенах, %:
100
В
, (6.30)
8
Л
ВЯВ
310
1
где В0 – влажность семян при исходной фактической засоренности, В0 = 6,50 %;
Я1 – содержание ядра в чистых семенах, Я1 = 74,50 %;
В3 – влажность ядра в семенах, В3 = 4,60 %;
Л1 – содержание лузги в чистых семенах, Л1 = 25,50 %.
60,450,7450,6100
В
8
50,25
%05,12
.
Выход лузги с учетом потерь влаги, %:
100ВВ
ЛЛ
, (6.31)
45
100
8
2
где Л4 – выход лузги без учета потерь влаги в производстве, Л4 = 19,66 %;
В8 – влажность лузги в семенах, В8 = 12,05 %;
В2 – влажность отходящей лузги, В2 = 11,20 %.
66,19
5
Л
05,12100
20,11100
%47,19
.
6.2.2. Расчет образующегося продукта
Выход форпрессового жмыха, %:
)()(10000010
ВСВМЛСЛВМ
Ж
, (6.32)
1
)(100
ВМ
42
122152500
где М0 – масличность семян при исходной фактической влажности и
засоренности, М0 = 44,28 %;
В0 – влажность семян при исходной фактической засоренности, В0 = 6,5 %;
Л5 – выход лузги с учетом потерь влаги, Л5 = 19,47 %;
С2 – съем минерального и органического сора, С2 = 1,20 %;
112
М1 – масличность отходящей лузги (вместе с выносом), М1 = 1,75 %;
100
100
100
В2 – влажность отходящей лузги, В2 = 11,20 %;
В1 – влажность отходящего сора, равная влажности семян, В1 = 6,50 %;
М2 – масличность форпрессового жмыха, М2 = 14,00 %;
В4 – влажность форпрессового жмыха, В4 = 7,60 %.
50,620,1)20,1175,1(47,19)20,147,1950,628,44(10000010
Ж
1
)60,700,14(100
.
%73,39
Выход шрота, %:
)()(10000010
ВСВМЛСЛВМ
Ш
)(100
ВМ
53
122152500
, (6.33)
где М0 – масличность семян при исходной фактической влажности и
засоренности, М0 = 44,28 %;
В0 – влажность семян при исходной фактической засоренности, В0 = 6,50 %;
Л5 – выход лузги с учетом потерь влаги, Л5 = 19,47 %;
С2 – съем минерального и органического сора, С2 = 1,20 %;
М1 – масличность отходящей лузги (вместе с выносом), М1 = 1,75 %;
В2 – влажность отходящей лузги, В2 = 11,20 %;
В1 – влажность отходящего сора, равная влажности семян, В1 = 6,50 %;
М3 – масличность шрота, М3 = 1,00 %;
В5 – влажность шрота, В5 = 8,5 %.
Ш
)50,800,1(100
Остаток масла в форпрессовом жмыхе определяем по формуле (6.4):
МЖ
М
6
21
,
где Ж1 – выход форпрессового жмыха, Ж1 = 39,73 %;
М2 – масличность форпрессового жмыха, М2 = 14,00 %.
М
6
00,1473,39
%56,5
.
Потери масла (%) в шроте определяем по формуле (6.5):
МШ
П
1
3
,
50,620,1)20,1175,1(47,19)20,147,1950,628,44(10000010
.
%41,34
113
где Ш – выход шрота, Ш = 34,41 %;
100
100
100
М3 – масличность шрота, М3 = 1,00 %.
00,141,34
П
1
%34,0
.
Потери масла в лузге:
МЛ
П
2
15
, (6.35)
где Л5 – выход лузги с учетом потерь влаги, Л5 = 19,47 %;
М1 – масличность отходящей лузги (вместе с выносом), М1 = 1,75 %.
П
2
75,147,19
%34,0
.
Суммарный выход масла, %:
)(
ППМР , (6.36)
2101
где М0 – масличность семян при исходной фактической влажности и
засоренности, М0 = 44,28 %;
П1 – потери масла в шроте, П1 = 0,34 %;
П2 – потери масла в лузге, П2 = 0,34 %.
1
Р .
%60,43)34,034,0(28,44
Выход форпрессового масла определяем по формуле (6.8):
)(
ПММР
,
2602
где М0 – масличность семян при исходной фактической влажности и
засоренности, М0 = 44,28 %;
М6 – остаток масла в форпрессовом жмыхе, М6 = 5,56 %;
П2 – потери масла в лузге, П2 = 0,34 %.
2
Р
%38,38)34,056,5(28,44
.
Выход экстракционного масла, %:
РРР ,
213
где Р1 – cуммарный выход масла, Р1 = 43,60 %;
Р2 – выход форпрессового масла. Р2 = 38,38 %.
3
Р
%22,538,3860,43
.
114
Потери влаги, %:
100
100
Составляющие баланса
Обозначение
%
Выход форпрессового масла
Р2
38,38
Выход экстракционного масла
Р3
5,22
Выход шрота
Ш
34,41
Выход лузги
Л5
19,47
Съем минерального и органического сора
С2
1,20
Потери влаги
П5
1,32
100
Составляющие баланса
Обозначение
%
Выход форпрессового масла
Р2
38,38
Выход экстракционного масла
Р3
5,22
Потери масла в шроте
П1
0,34
Потери масла в лузге
П2
0,34
Масло в семенах
М0
44,28
ВСВЛВШ
ВП
05
12255
, (6.37)
где В0 – влажность семян при исходной фактической засоренности, В0 = 6,50 %;
Ш – выход шрота, Ш = 34,41 %;
В5 – влажность шрота, В5 = 8,5 %;
Л5 – выход лузги с учетом потерь влаги, Л5 = 19,47 %;
В2 – влажность отходящей лузги, В2 = 11,20 %;
С2 – съем минерального и органического сора, С2 = 1,20 %;
В1 – влажность отходящего сора, равная влажности семян, В1 = 6,50 %.
50,6
5
П
Таблица 6.4. Баланс сырья
Всего
Таблица 6.5. Баланс масла
50,620,120,1147,1950,841,34
%32,1
.
115
Вероятные неучтенные потери масла в производстве, %:
10000
10000
Н = Ф – (Р2 + Р3) = 43,48 – (38,38 + 5,22) = – 0,12%, (6.38)
где Ф – фактический выход масла (сумма выходов форпрессового и
экстракционного масла), Ф = 43,48 %;
Р2 – выход форпрессового масла, Р2 = 38,38 %;
Р3 – выход экстракционного масла, Р3 = 5,22 %.
6.3. Материальный расчет отходов и потерь подсолнечного масла
при физической рафинации
Расчет выполняется на 1000 кг нерафинированного подсолнечного масла.
Схема процесса (основных «материальных» стадий) приведена на рис. 6.2.
Показатели исходного масла:
Кислотное число – 6,0 мг KOH/ г
Свободные жирные кислоты (СЖК) – 3 %
Массовая доля влаги и летучих веществ – 0,2 %
Массовая доля фосфорсодержащих веществ:
– в пересчете на стеароолеолицитин – 0,78 %
– в ppm – 300
Массовая доля нежировых примесей – 0,1 %
Массовая доля неомыляемых веществ – 1,5 %
6.3.1. Отходы и потери масла на стадии кислотной гидратации
Отходы масла в кислотный соапсток определяются по формуле
г
ppmP33
6,1O
I
,
где 1,6 и 33 – коэффициенты расчета;
ppmP – содержание фосфорсодержащих веществ в масле в ppm;
I – содержание нежировых примесей в масле, %.
30033
6,1O
г
%684,11,0
, или 16,84 кг/т.
Потери масла при промывке:
Ппр = 0,3 %, или 3 кг/т.
116
Р
афинированное масло на розлив
Вода
«О
стрый» пар
Фильтр
-
осадок
Фильтр
-
осадок
Раствор Н3РО4
Раствор NaОН
Нерафинированное масло
Смешивание
Смешивание
Смешивание
Горячая вода
Суспезия масла и
фильтр-порошка
Сепарирование
Гидратированное масло
Сепарирование
Сушка
Отбеливание
Фильтрация
Полировочная фильтрация
Отбеленное масло
Кристаллизация
Фильтрация
Гидрофуз
Промывные воды
Пар и летучие
Фильтр-осадок
Полировочная фильтрация
Винтеризованное масло
Деарация
Дезодорация
Дезодорированное масло
Полировочная фильтрация
Рис. 6.2. Схема физической рафинации растительного масла
117
Фильтр-осадок
Пар и летучие
Отходы фильтрации
Выход гидратированного масла:
56
Приход
кг
Расход
кг
Нерафинированное масло
1000
Отходы масла в соапсток
16,84
Увлажнение масла (
Впр –
Ви) 2 Потери масла при промывке
3
Гидратированное масло
982,16
1002
1002
)(O100М
гг ипрпр
ВВП
,
где Ог – отходы масла при гидратации;
Ппр – потери масла при промывке, 0,3 %;
Впр – массовая доля влаги масла и летучих веществ после промывки, 0,4 %;
Ви – массовая доля влаги и летучих веществ масла исходного, 0,2%.
г
%216,98)2,04,0(3,0684,1100М
, или 982,16 кг/т.
Количество кислотного гидрофуза на 1000 кг масла:
O 001
г
Г
ОЖ
г
,
где Ог – отходы масла в гидрофузе;
ОЖг – массовая доля жира в гидрофузе – 56 %.
Г
001684,1
%01,3
, или 30,1 кг/т.
Таблица 6.6. Материальный баланс стадии кислотной гидратации
Итого
Итого
6.3.2. Потери масла на стадии отбелки
Потери масла при сушке определяются по формуле
с
ВВ
спр
,
2,0)(П
где Впр – массовая доля влаги масла после промывки, %;
Вс – массовая доля влаги после сушки, %;
0,2 – потери масла, %.
Пс = (0,4 – 0,2)+ 0,2 = 0,4 %, или 4 кг/т.
Потери масла с отработанной отбельной землей:
118
О
24
100
24
100
Ж
П
моз
100
ооз
ОЖ
ооз
Q
воз
,
где ОЖ
Q
– массовая доля жира в отработанной отбельной земле, %;
ооз
– количество введенной отбельной земли – 1,0 %.
воз
П
моз
24
%316,00,1
, или 3,16 кг/т.
Потери масла при полировочной фильтрации:
П
= 0,05 %, или 0,5 кг/т.
мпф1
Выход отбеленного подсолнечного масла:
ПМ
ППМ
1со
мпфмозг
,
где Мг – количество гидратированного масла, %;
Пс – потери при сушке, %;
П
– потери масла с отработанной отбельной землей, %;
моз
П
– потери масла после полировочной фильтрации, %.
мпф1
Мо = 98,216 – 0,4 – 0,316 – 0,05 = 97,45 %, или 974,5 кг/т.
Количество отработанной отбельной земли:
Ж
ОQ
ОЖ
ооз
oоо
,
%316,1
где Q
ОЖ
Q
воз
Q
возoоо
– количество введенной отбельной земли, %;
– массовая доля жира в отработанной отбельной земле, %.
ооз
0,1Q
oоо
воз
100
240,1
, или 13,16 кг/т.
Таблица 6.7. Материальный баланс стадии отбелки масла
Приход кг Расход кг
Гидратированное масло 982,16 Потери масла при сушке 4
Потери с отбельной землей 3,16
Потери при фильтрации 0,5
Отбеленное масло 974,5
Итого 982,16 Итого 982,16
119
6.3.3. Потери подсолнечного масла на стадии винтеризации
Р
400
65
100
Количество введенного фильтровального порошка определяется по формуле
QQ Q
21вфп
,
где Q1 – количество фильтр-порошка, вводимого в масло;
при содержании восков ppm ≤1000 Q1 = 0,3–0,5%;
ppm от 1000 до 2000 Q1 = 0,5–1,0 %;
ppm от 2000 до 2500 Q1 = 1,0–1,5%;
Q2 – количество фильтр-порошка для создания фильтрующего слоя.
Q
q
2
nns
21
,
где q – количество фильтр-порошка необходимое для создания фильтровального
слоя на поверхности пластин фильтра на 1м2, q = 0,5–1,0 кг/м2;
s – площадь фильтрующей поверхности фильтра, s = 120 м2;
n1 – количество одновременно работающих фильтров, n1 = 2;
n2 – количество циклов работы одного фильтра в течение суток,
n2 = 24 / 12 = 2 цикла;
P – производительность линии, P = 400 т/сут.
221200,1
Q
2
2,1
кг/т, или 0,12%.
Q
= 0,5 + 0,12 = 0,62 %, или 6,2 кг/т.
впф
Потери масла с отработанным фильтровальным порошком:
О
Ж
П
мофп
100
офп
ОЖ
офп
Q
вфп
,
где ОЖ
Q
– массовая доля жира в отработанном фильтр-порошке, %;
офп
– количество введенного фильтр-порошка, %.
вфп
П
мофп
65
%15,162,0
, или 11,5 кг/т.
Потери масла при полировочной фильтрации:
П
= 0,05 %, или 0,5 кг/т.
мпф2
Выход винтеризованного подсолнечного масла:
Мв = Мо – П
мофп
– П
мпф2
,
где Мо – количество отбеленного масла, %;
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]