Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Виды и способы печати в полиграфии. Печать по текстилю. Учебное пособие
.pdf
№
Виды устройств
Фотографии
7
Печатная каретка снабжена удобной системой
регулировки угла
наклона ракеля/контрракеля
8
Печатная каретка с 4
пневмоцилинрами (для
моделей с индексом
PLUS)
2.4.2. Прямая печать на текстильных изделиях
Изображение при прямой печати наносится на ткань благодаря
специальному принтеру, работающему с текстилем. При этом промежуточные носители не используются. Прямой вид печати достаточно трудозатратный и оправдан для текстильных изделий в рулонах. Используется для изготовления штор, скатертей, транспарантов.
Использовать такой метод можно на любых натуральных светлых тканях. При этом заказчик получает высокую детализацию, фотографическое качество, а в отличие от предыдущего способа, здесь доступны
градиенты цветов. Для печати используется струйный принтер, заправленный текстильными красками и дополненный подающим столом
51
для фиксации текстиля (изделия). Чернила смешиваются и нагреваются
внутри оборудования и переносятся на полотно.
Существует два подвида технологии:
– мокрая – сублимационная краска наносится струйным принтером на ткань, предварительно обработанную полиэфирной грунтовкой.
– сухая – печать производится с применением лазерного принтера и термобумаги.
Пример сублимационной печати представлен на рис. 2.8.
Рис. 2.8. Сублимационная печать
Печать на ткани методом сублимации обладает целым рядом
преимуществ, по сравнению с другими технологиями нанесения рисунка
на текстиль:
– высокое качество изображения без ограничений по сложности
образца и количеству оттенков;
– износостойкость изображения – рисунок устойчив к выцветанию и многократным стиркам;
– широкоформатная печать с высокой степенью детализации;
– широкая область применения – цветная сублимационная печать используется для изготовления рекламных плакатов, баннеров,
52
перетяжек, в оформлении витрин, выставочном и интерьерном декоре,
театральных костюмов.
К недостаткам технологии относится невозможность ее применения на натуральных тканях, а также необходимость использования полотна белого цвета. Сублимация не подходит для печати на темной или
пестрой основе.
Текстильная печать несколько различается для белой и цветной
одежды. Например, белую футболку просто надевают на подающий стол
и отправляют изображение с рабочего стола на компьютере на печать.
Для черных и цветных изделий – на область печати вначале наносится
прозрачный праймер, который затем высушивается под горячим прессом. Для цветных тканей также – сначала пропечатывается белый фон,
а затем принтер печатает яркое, полноцветное изображение сверху получившейся белой подложки. После нанесения прямой печати изделие
в месте получившегося изображения высушивается на прессе (под температурой и давлением).
Технология получения изображения на ткани без применения
трафаретов очень популярна. Процесс нанесения оттиска очень напоминает использование обыкновенного принтера для бумаги: внутри специального агрегата помещается ткань. Под прессом на нее наносится
краска безпромежуточных процедур и трафаретов. Технология представлена на рис. 2.9.
Рис. 2.9. Технология прямой печати на текстиле
53
Положительных сторон у такого способа несколько:
Вид печати
на ткани
Тираж (наиболее
выгодный)
Цветность
Шелкография
от 50 шт.
без градиентов, возможны
цвета по pantone
Термотрансфер
от 1 до 100 шт.
1–4 цвета, без градиентов
Прямая печать
от 1 до 20 шт.
все возможные градиенты, без pantone
Сублимация
от 1 до 100 шт.
все возможные градиенты, без pantone
– получаемое изображение всегда полноцветно;
– возможна печать на ткани любого цвета, однако стоимость текстильной печати для цветных изделий будет выше, чем для белого материала, поскольку возникают дополнительные расходы на дорогостоящую белую краску и праймер;
– есть возможность нанести градиент, брызги, тонкие элементы,
растушевать края;
– текстильная печать не предназначена для труднодоступных
мест, швов;
– текстильная печать возможна только для натуральных материалов – хлопка, льна, вискозы;
– максимальный размер печати 41×51 см;
– стоимость выгодна для штучных заказов, тиражей до 100 экземпляров.
Минусы печати:
– перед нанесением рисунка ткань нужно обработать специальной пропиткой, для того чтобы краска не растекалась;
– после нанесения необходимо провести термофиксацию принта;
- большой расход краски при нанесении печати на толстовки,
флис, другие вещи из пористых материалов. Сравнение видов печати на
ткани представлено в табл. 2.2.
Сравнение видов печати на ткани
54
Таблица 2.2
Примеры прямой печати. Прямая печать на футболках, свитшотах, поло и других изделиях из текстиля – одна из наиболее прогрессивных и эффективных технологий нанесения принтов. Еще совсем недавно многие только мечтали о ярких красочных вещах с оригинальными надписями, рисунками и фото. А сегодня каждый может пополнить свой гардероб эксклюзивной футболкой с качественно нанесенным
изображением (рис. 2.10).
Прямая печать на толстовках, футболках и других изделиях выполняется независимо от их цвета. Заказчик может выбрать цветовую
гамму вещей в соответствии с корпоративным стилем. Место нанесения логотипа оговаривается отдельно. В среднем время изготовления
одного принта занимает 15–20 минут.
Рис. 2.10. Пример прямой печати на футболках
Принтер печатает рисунок прямо на изделии, что существенно
экономит время. Прямая цифровая печать хорошо подходит для белого
текстиля.
Ее выбирают для брендирования футболок, рубашек, классических жилетов и другой одежды. Лучший эффект получается на гладких
и ровных поверхностях без ворса. К числу таких можно отнести гребенный хлопок, синтетические материалы, смесь хлопка и искусственных волокон.
Технология цифровой печати предполагает перенос изображения на одежду без использования различных клише, трафаретов, пленок или матриц, то есть промежуточных носителей рисунка. Благодаря
55
простоте и высокой скорости нанесения принтов любой сложности прямая печать на футболках сегодня пользуется высокой популярностью.
В рабочем процессе цифрового нанесения задействованы: принтер прямой печати на футболках и термопресс.
Технология цифровой печати состоит из четырех этапов.
Первый этап – это обработка выбранного изображения. Поскольку речь может идти о векторном изображении, фото с фотоаппарата, растровом или просто рисунке из интернета – необходима его
предпечатная подготовка.
Второй этап – подготовка футболки. Изделие разглаживается и
прессуется, чтобы зафиксировать ворс и получить достаточно гладкую
поверхность – оптимальный вариант для получения печати отменного
качества. При обработке поверхностей темного цвета предварительно
накладывается белый праймер.
Третий этап – сама печать. Здесь могут использоваться специальные устройства, но, как правило, – это современные широкоформатные текстильные принтеры, в арсенале которых до 10 рабочих режимов. Поэтому цифровая печать на футболках – процесс достаточно
быстрый (до 15 мин).
Четвертый, завершающий, этап – сушка и закрепление рисунка
на ткани с помощью того же вышеуказанного термопресса. Это позволяет надолго сохранить яркость принта и повысить его износоустойчивость.
В основном наносится прямая цифровая печать на футболках из
натуральных материалов (100 % хлопок – процент допустимости
лайкры или эластана – не больше 10 %), поскольку на синтетических
тканях не происходит полимеризации красок, а сама ткань при воздействии термопресса деформируется. Хорошо, если полотно имеет высокую или среднюю плотность, а его лицевая сторона – специальную
шлифовку.
Не стоит выбирать слишком фактурный текстиль, который
плохо прессуется и, как результат получается зернистое изображение.
Не особо подходит и тонкое полотно. Если его плотность до 120 г/м2,
то велика вероятность, что краски пропечатаются на изнанку.
Становится ясно, что для нанесения принта описываемым способом необходимо подобрать ткань, на которой будет полимеризоваться
краска. И сегодня такие вещи востребованы не только для личного пользования, их активно применяют в коммерческих и рекламных целях.
56
Брендирование одежды – своеобразный и эффективный метод
напомнить о себе для маркетологов, имиджмейкеров или бизнесменов.
Они точно знают, что лучший вариант для нанесения лого, аббревиатуры, символов, надписей, лозунгов и т. д. техникой цифровой печати –
футер (толстовки, шапки, свитшоты, спортивные костюмы) и кулир
(майки, топы, футболки). Принты, фотографии и надписи переносятся
на одежду со специальной пленки под давлением пресса.
Логотипы наносят на текстильные изделия с помощью популярного метода термопечати. При нанесении изображений техникой прямой печати на футболках оборудование играет довольно значимую
роль. Именно хороший принтер дает:
− высокий уровень детализации;
− хорошее фактическое разрешение для каждой конкретной
текстуры ткани;
− возможность быстро менять макет;
− высокую скорость исполнения;
− доступность выполнения плавных градиентов и глянца.
Преимущества прямой цифровой печати на футболках:
− востребованность среди представителей разных полов и воз-
растов, так как растущая популярность таких изделий;
− возможность нанесения принтов любой цветовой наполнен-
ности, в том числе со сложными переходами;
− осуществление печати на крое и готовых изделиях, а также
поверх швов, на планках или карманах;
− любой рисунок или надпись переносятся с точностью до по-
лутона и миллиметра;
− использование экологических, безвредных красок высокого
качества;
− устойчивость изображений к УФ и многократным стиркам
(более 50);
− ткань не изменяет свою структуру, «дышит», оставаясь мяг-
кой и приятной, а краска, практически, не чувствуется на ощупь.
На данный момент существует огромный спрос на различную
печатную продукцию, что привело к появлению множества видов печати, к которым относят высокую, плоскую, глубокую, цифровую и
трафаретную печати. Подобрать определенный подходящий способ
можно в зависимости от типа запечатываемого материала и требованиям к конечному продукту, таким как объем тиража, цветовое
57
решение, необходимость к различным внешним воздействиям, временные рамки, бюджет.
На современном полиграфическом производстве есть возможность воспроизвести любое изображение на любой поверхности. Перспективы, на наш взгляд, очень хорошие. Рынок цифрового текстиля
у нас в стране будет развиваться аналогично полиграфическому, куда
цифровые технологии пришли несколько раньше, и на сегодняшний
день цифровая печать в полиграфии имеет очень хорошие обороты и
темпы роста, опережающие рынок в целом».
2.4.3. Шелкография
Данный метод предполагает создание рисунков, надписей на
толстовках, других текстильных изделиях. С помощью данного способа можно наносить символику, логотипы, всевозможные надписи.
Здесь применяется специальная краска, лаки, также широко используемые для нанесения красочных принтов на детскую одежду. Такой метод позволяет наносить рисунок разной толщины, создается эффект
насыщенности цвета и блеска. Дополнительно возможно использование подобного способа для создания изображений на полиэтилене и
других материалах, имеющих гибкую и деформирующуюся структуру.
При оптовых заказах шелкография наиболее выгодна для клиентов.
Шелкография подходит тем, кому нужна качественная стойкая цветная
печать на любых изделиях с большим тиражом по минимальной цене
без градиентов и сложных графических элементов. Особенностью трафаретного способа печати является строение печатной формы, ее печатающих и пробельных элементов. Материал или изделие, на которое
необходимо нанести изображение, располагаются со стороны, противоположной той, с которой поступает краска. Подается краска сквозь печатающие элементы формы, что дает возможность наносить слой
краски разной толщины. Гибкость печатных форм и применение эластичных ракелей позволяет повторять форму запечатываемых изделий
при минимальном давлении.
Печать с помощью трафаретных форм можно осуществлять
практически на любых видах оборудования для шелкографии, начиная
с самых примитивных приспособлений и заканчивая полностью
58
автоматизированными машинами, способными создавать до нескольких сотен тысяч экземпляров. Трафаретную печать можно осуществлять даже в домашних условиях. Печать шелкографией отличается от
других способов печати тем, что краска продавливается через ячейки
сетки на печатающих элементах, при которой сетка является и основой
печатной формы, и красочным резервуаром. Еще одним отличием является также возможность легкого перемещения формы и небольшим
давлением в процессе печати. Качество оттисков зависит скорей не от
капиталовложений, а от мастерства исполнителя. Благодаря технологическим особенностям шелкография позволяет печатать как на плоских,
так и на цилиндрических поверхностях, поэтому современная трафаретная печать применяется не только в полиграфии, но и в текстильной,
электронной, автомобильной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности. Возможна как прямая трафаретная печать,
печать непосредственно на запечатываемую поверхность, так и переводная, трансферная трафаретная печать, печать на промежуточный носитель с последующим переносом на изделие.
Реклама на витринах, изображения и надписи на одежде, фирменные пакеты с логотипом, деления на измерительных шкалах приборов, обозначения на лицевых панелях приборов, рисунки клавиш на
пленочных клавиатурах, объемные наклейки на заказ, изготовление
стикеров, эмблемы, шильдики – все перечисленное объединяет одна
технология полиграфической печати – это шелкография (рис. 2.11).
Рис. 2.11. Шелкография
59
Преимущества шелкографии:
– возможность печати практически на любой поверхности;
– можно наносить картинку на готовое изделие
– нанесенное изображение имеет рельеф - его можно почувствовать, проведя по изображению пальцем.
– исключительная яркость, укрывающая способность трафаретных красок
– долговечность, устойчивость напечатанного изображ
ения
к внешним воздействиям;
– площадь наносимого изображения может быть очень большой;
– снижение себестоимости при заказе больших тиражей;
– возможность получения более 500 цветовых оттенков;
– возможность печати на материалах различного типа и текстуры, в том числе на фактурной, шероховатой бумаге или полиэтилене;
– устойчивость к температурным и природным воздействиям.
Недостатки шелкографии:
– в некоторых случаях могут не пропечатываться очень м
елкие
детали
– шелкография нецелесообразна при больших тиражах;
– высокие затраты на подготовку трафаретов;
– невысокая скорость по сравнению с офсетной печатью;
– нельзя передать полутона и градиент или воспроизвести рисунок с низким разрешением.
Шелкография позволяет реализовывать многие идеи, которые
невозможно воплотить с помощью других методов печати, например,
создавать эффект объемного изображения. Это прекрасный вариант для
печати на рекламной и сувенирной продукции, с помощью которого
можно получить непревзойденные по яркости и насыщенности изображения.
2.4.4. Термотрансферная печать
Термотрансферная печать представляет собой перенос красящего слоя с термотрансферной ленты на этикетки для трансферной
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]