Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Виды и способы печати в полиграфии. Печать по текстилю. Учебное пособие
.pdf
Рис. 1.5. Флексопечать
Краски, закрепляемые с помощью ультрафиолетового излучения с высокой точностью, передают цвета и сохраняют их баланс на
весь тираж, лучше других сцепляются с поверхностью, не имеют запаха.
Современные установки для флексопечати полностью управляются компьютерами. Замена формы на такой технике производится от
силы несколько минут, что обеспечивает максимальную эффективность и производительность использования оборудования. Чаще всего
используется при печати какой-либо сувенирной продукции либо же на
одежде и текстиле.
Основные преимущества: многочисленные преимущества
флексопечати сделали такую технологию востребованной в полиграфии и рекламе.
В частности, наблюдается очень простой процесс переноса
изображений на заготовки и (рис. 1.6).
К преимуществам флексографии можно отнести также:
− огромный выбор носителей для печати;
− высокая скорость печати;
− гибкость используемых форм и клише;
11
− использование экологически чистых водных красок;
− легкость перенастройки оборудования.
Рис. 1.6. Этикетки методом флексопечати
Основные недостатки:
− плохое качество изображения, которое зависит от типа обо-
рудования;
− низкая окупаемость, которая достигается только при боль-
ших тиражах печати;
− сложность отображения шрифтов с вывороткой и малыми
кеглями;
− трудности репродуцирования в высоком свете и тенях;
− невозможность печати с малым пикселем.
Сфера применения флексопечати. Современные установки
многофункциональны, что позволяет использовать их для нанесения
изображения на материалы и формы различных типов. Однако автоматические печатные машины имеют соответствующую высокую стоимость, поэтому окупить их можно лишь при условии максимально возможной нагрузки техники. То же самое касается мелких партий, когда
единица рекламной продукции будет иметь высокую стоимость.
12
1.2.2. Тампопечать
Тампонная печать – вид полиграфии, позволяющий печатать
изображение на поверхностях любой формы. Это один из способов глубокой печати, где с помощью промежуточного упругого элемента –
тампона, или роллера – изображение переносится на любой рельеф запечатываемого материала.
кона или полиэфируретана. Печатные формы – из металла.
Процесс выглядит следующим образом:
− на металлическом клише вытравливается изображение;
− готовая форма устанавливается в печатную машину;
− подается и равномерно распределяется по клише краска;
− тампон забирает с клише красящее вещество и переносит ри-
сунки на продукцию;
− предметы с нанесенным изображением поступают на сушку.
Сфера применения тампопечати. Тампопечать прим
в основном при производстве промопродукции, сувениров, брендированных товаров. Также ее применяют в производстве игрушек, одноразовой посуды, упаковки для кондитерских товаров, парфюмерии,
а также в автомобильной промышленности (рис. 1.7).
Гибкие роллеры изготавливаются из сили-
еняется
Рис. 1.7. Тампопечать в сувенирной продукции
13
1.3. Прямая печать
Прямая печать – сравнительно молодой способ нанесения фирменной символики на ткань. Работа происходит с помощью экологически чистых и безопасных чернил на водной основе. Принтер печатает
рисунок прямо на изделии, что существенно экономит время. Готовое
изделие отправляют в туннельную печь. В случае, когда печать происходит на цветных изделиях, мастера используют белую подложку, которая выступает в качестве основы. С нею красочный слой получается
плотнее, аккуратнее и ровнее.
Трафаретная печать относится к способам прямой печати, при
которых краска через печатную форму наносится непосредственно на
запечатываемый материал.
1.3.1. Трафаретная печать
Трафаретная печать – это технология печати, при которой
краска проникает на носитель через специальную форму с натянутой на
нее мелкопористой сеткой из нейлона, полиэфира или металла с частотой нитей от 4 до 200 единиц на сантиметр и толщиной от 18 до
200 мкм.
Трафаретная печать относится к одному из технологичных способов печати, который охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3×6 м и от единичных экземпляров до
больших тиражей.
Внешний вид листового трафаретного станка представлен на
рис. 1.8.
Палитры красок характеризуются большим разнообразием.
Специальные краски имеют широкое применение в самых разнообразных областях. В трафаретном способе для печати иллюстраций широко
применяется четырехкрасочная печать. Используемые для трафаретной
печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные
14
приспособления и установки, используемые в кустарном производстве,
так и большие машины для работ в промышленных масштабах.
Рис. 1.8. Листовой трафаретный станок
Трафаретная печать выгодно отличается от других технологий
печати:
− во-первых, для трафаретных станков подходят самые разно-
образные материалы, начиная от листовой и рулонной бумаги и заканчивая тканью, деревом, кожей, пластиком, стеклом, керамикой и металлом;
− во-вторых, трафаретные станки неприхотливы к краскам,
они способны работать на металлизированных, термочувствительных,
электропроводных, пенящихся, светоотражающих, флуоресцентных
и многих других видах красок;
− в-третьих, в процессе печати можно использовать всевоз-
можные эффекты, такие как блестки (глиттеры), объемная печать, имитация резины или бархата;
15
− в-четвертых, трафаретные станки создают изображения из
разных по толщине слоев краски, обеспечивая легкий визуальный
3D-эффект.
Сфера применения трафаретной печати. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.
Трафаретная печать используется в электронной промышленности при производстве мембранных выключателей, трафаретов для
нанесения припоя и монтажных плат. Печать на картонных дисплеях
предлагается для оформления торговых точек и изготовления различных вывесок. В наружной рекламе данный способ используется для
разных целей, начиная от быстрой маркировки и заканчивая оформлением рекламных щитов.
Художественная трафаретная печать позволяет делать художественные репродукции и разнообразную полиграфическую продукцию:
календари, постеры, почтовые открытки, дипломы и др.
Кроме того, продукцию, оформленную трафаретным способом,
можно встретить в большинстве отраслей народного хозяйства. С помощью трафаретной печати оформляют различные виды бизнес-продукции, рекламной продукции, домашней и рабочей одежды, спортивных товаров, товаров для дома, художественных изделий и т. д. Ассортимент трафаретной продукции представлен на рис. 1.9.
Трафаретная печать занимает лишь небольшой сегмент рынка
печати, но при этом ей доступно огромное многообразие областей применения. Распределение трафаретной продукции по сегментам рынка,
которые обслуживает трафаретная печать представлены в табл. 1.1.
Таким образом, трафаретная печать является самым древним
способом печати, дошедший до наших дней и при этом не утративший
своей актуальности.
Трафаретную печать часто называют шелкографией, однако
шелкография – это только один из видов трафаретной печати.
16
Рис. 1.9. Трафаретная продукция
Сегмент рынка
Трафаретная продукция
Бизнес-печать
Визитки, бланки, конверты, пригласительные билеты, открытки, папки, буклеты, вывески, стикеры
Рекламная продукция
Рекламные плакаты, растяжки, баннеры, постеры
Одежда и ткани
Футболки, бейсболки, кепки, куртки, полотенца, простыни и прочие виды текстиля
Спортивная продукция
Флаги, флажки, вымпелы, сумки, спортивная
форма (бейсболки, футболки, куртки), транспаранты
Таблица 1.1
Области применения трафаретной продукции
по сегментам рынка
17
Сегмент рынка
Трафаретная продукция
Продукция для дома
Линолеум, настенные покрытия, имитирующие древесину полимерные материалы
Маркировка продукции
Приборы, дисплеи, приборные панели, быстрая маркировка
Стеклянные изделия
Автомобильные стекла, электробытовые приборы, деколи, бокалы, флаконы, бутылки, панели бытовых приборов и оборудования, циферблаты, шкалы измерительных приборов
Электронная печать
Электронные схемы, покрытие дисплеев,
мембранные переключатели
Художественная печать
Художественные репродукции, коллекционные оттиски
1.3.2. Шелкография
Свое название способ «шелкографии» получил из-за патента
процесса трафаретной печати, выданного в 1907 году под названием
англ. «Silk screen printing» – печать шелковым ситом. Считается, что
данный способ печати «трафаретная печать» возникла в глубокой древности, но современный вид приобрела в середине XIX века. Благодаря
особенностям технологии шелкография позволяет печатать как на
плоских, так и на цилиндрических поверхностях.
Шелкографию часто отождествляют с трафаретной печатью,
путая более широкое и более узкое понятия. Поэтому для начала уточним определения.
Шелкографией называют разновидность трафаретной печати,
в которой в качестве формного материала используют специальные моноволоконные полиэфирные, полиамидные (нейлоновые) или металлические сетки частотой 4–200 нитей/см и толщиной примерно 40–
500 мкм.
Обычно пробельные элементы формируют непосредственно на
сетке фотохимическим способом. Для изготовления печатной формы
могут быть использованы как сухой пленочный фотослой (Poliset или
капиллярная пленка), так и жидкая фотоэмульсия, высушиваемая на
сетке после нанесения, а также комбинирование этих двух способов.
18
В обычном состоянии фотослой смывается водой. После экспонирования УФ-излучением (длина волны 360–420 нм) фотослой полимеризуется и перестает смываться водой за исключением участков, не
подвергшихся облучению (закрытые изображением позитива). Участки
со смытым фотослоем становятся печатными элементами. В подавляющем большинстве случаев экспонирование проводится контактным
способом.
Трафаретная печать – это способ нанесения изображения через
специальную форму, которая может быть сделана из разных материалов. В качестве формного материала используются специальные нейлоновые или металлические сетки.
Трафаретная печать продолжает набирать популярность, поэтому важно представлять себе его технику, преимущества, недостатки
и технологические ограничения.
Технология шелкографии подразумевает использование сетчатой печатной формы, напоминающей сито, сквозь ячейки которого
краска проникает на изделие. Иногда используют сразу оба термина,
называя метод шелкотрафаретным, где запечатываемый материал располагается на печатном станке, сверху устанавливается рама с готовым
трафаретом, затем на раму наливают краску и с помощью специального
приспособления для печати (ракеля) продавливают краску через трафарет. Проходя через пустые ячейки сетки, краска создает рисунок на материале (рис. 1.10).
Рис. 1.10. Процесс шелкографии
19
Процесс шелкографии начинается с изготовления трафаретной
формы. Основой для трафаретной формы является несущая рама, сделанная из различных материалов: дерева, металла, алюминия. Самый
распространенный вид рам – алюминиевый. Большой плюс алюминиевых рам в том, что они достаточно легки, прочны и мало подвержены
любым видам коррозии.
Перед тем как приклеить сетку на раму, одну из сторон рамы
необходимо тщательно подготовить: либо отштукатурить, либо придать шероховатость поверхности с помощью наждачной бумаги. Помимо этого раму необходимо тщательно обезжирить и загрунтовать
специальным клеем, который в дальнейшем используется для приклеивания рамки.
После того как рама подготовлена, она устанавливается
в натяжное устройство. Поверх нее фиксируют специальные зажимы.
Таким образом добиваются нужного коэффициента натяжения. Измерить необходимый коэффициент натяжения можно с помощью специального прибора.
После растяжки сито до нужного коэффициента, рамы прижимаются к сетке и проклеиваются клеем по всему периметру для того,
чтобы сетка удерживалась на раме. Время высыхания клея составляет
40–45 минут. По истечении этого срока рамки вынимаются из натяжного устройства, лишнее сито обрезается ножиком. Рама с приклеенным ситом готова для дальнейшего изготовления трафарета.
Клей, который используется для приклеивания ситовой ткани
к несущей раме, должен соответствовать массе требований: во-первых,
он должен выдерживать достаточно сильное натяжение (некоторые
сетки могут быть натянуты до 40 ньютонов на сантиметр), во-вторых,
фон после проклейки должен оставаться эластичным, чтобы на кромке
рамы он не загрубел и не образовывалось изломов. Ко всему прочему,
он еще должен иметь стойкость как к воде, так и к таким агрессивным
средам, как щелочь, кислотные составляющие и те краски, с которыми
впоследствии будет происходить работа в процессе печати.
После того как сито было приклеено к раме, необходимо выждать не менее суток и не подвергать его воздействию воды или влаги.
По истечении этого времени на раму наносится эмульсионный слой.
Для того чтобы слой держался на поверхности сита, его нужно тщательно подготовить. Для придания шероховатости сетки на влажную
поверхность с обеих сторон наносится специальная паста,
20
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]