Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Виды и способы печати в полиграфии. Печать по текстилю. Учебное пособие
.pdf
Рис. 1.12. Полиграфическая продукция с офсетной печатью
Недостатки офсетной печати:
− этап подготовки к началу печати довольно емкий по времени
и трудозатратный, поэтому выполнить тираж за несколько часов не
представляется возможным;
− при изготовлении малых тиражей вся стоимость предварительного этапа прибавляется к стоимости малого тиража, из-за чего вырастает цена одного экземпляра.
Офсетный способ печати обычно используют, начиная со
100 экземпляров, но низкая цена за экземпляр начинается от 1000 оттисков и более. Данный способ печати отлично подходит, если необходим большой тираж в кратчайшие сроки, но при малых тиражах цена
1 экземпляра получается достаточно высокой.
Сфера применения офсетной печати. Этот вид печати подходит для тиражей, которые идут очень крупными партиями. Способом
плоской печати изготавливается абсолютно любая полиграфическая
продукция. Данный вид печати в типографии применяется для изготовления листовой и рулонной продукции. Сухой офсет (без увлажнения
формы) используют для производства пластиковых карт. Цифровой
31
офсет позволяет обойтись без сложной подготовки, но при большом тираже обходится дороже простого.
1.4.2. Литография
Первая разновидность плоской печати – литография (от греч.
litos – «камень»). В начале XIX в. появились литографские печатные
машины с тяжелыми каменными печатными формами, которые
в 1868 г. были заменены легкими листами цинка, а в настоящее время
для печатных форм плоской печати применяется алюминий.
Под печатную матрицу применялся плоский камень, сейчас его
заменили на более легкие в обработке металлические пластины. На их
поверхность литографским карандашом или жирной тушью наносится
основной рисунок. Затем форма протравливается кислотным составом
для получения пробельных участков. Жирная литографская краска защищает линии рисунка, и участки под ней остаются непротравленными
(рис. 1.13).
Процесс изготовления плоскопечатной формы состоит в том,
что после воздействия светом через негатив на предварительно осветленной пластине образуются задубленные (твердые) места, через которые не может пройти азотная кислота. В другие участки пластины, куда
не попадал свет, проходит кислота, делая их шероховатыми и хорошо
удерживающими воду.
Главный принцип плоской печати основывается на том, что
вода и масла не соединяются, так как перед печатанием форму увлажняют водой, а после закатывают валиком с краской, в составе которой
содержатся масла. Краска не может закрепиться на увлажненных пробельных (гидрофильных) участках металла, зато хорошо закрепляется
на задубленных, гладких местах формы, т. е. на печатных (гидрофобных) элементах. Затем воспринимающая поверхность прижимается
к печатной форме для получения оттиска.
Сфера применения литографии. Литография используется для
изготовления эстампов, она хорошо передает фактуру и считается отдельным видом искусства. Сегодня ее используют для печати книг,
карт, афиш, упаковки.
32
Рис. 1.13. Литография
1.5. Ци
Цифровая печать заключается в том, что здесь не используются
никакие печатные формы. Есть специальная печатающая машина, которая при помощи матрицы и внутренней памяти печатает изображение
с электронного носителя. Такие машины печатают при помощи выжигания лазером на бумаге. Суть метода заключается в том, что изображение сразу напрямую попадает на готовый носитель.
фровая печать
33
Печать производится на стандартной немелованной бумаге. Бумажные роли загружаются непосредственно в цифровую печатную машину. При скорости печати от 150 до 200 метров в минуту, одного роля
бумаги хватает в среднем на 20–30 минут работы. Смена роля занимает
около 10 минут. Взяв за основу файл в формате PDF, программа управляет струйными печатными головками, а также линией интегрированной послепечатной обработки. Пример цифрового принтера представлен на рис. 1.14.
Рис. 1.14. Цифровой принтер
Бумажное полотно запечатывается с двух сторон последовательно в двух печатных секциях. Внутри каждой секции интегрирована
сушка для лучшего закрепления чернил.
В цифровой печатной машине печать происходит не по тетрадям, как в офсете, а по блокам. Все установки на послепечатной линии
происходят автоматически. В состав послепечатной линии входят
фальцовка, резка и перфорация печатного листа, а также подборка
книжного блока. После фальца на воронке бумажное полотно обрезается по нужному формату, перфорируется, после чего проходит через
второй и третий фальцы. На выходе получается готовая шестнадцатистраничная тетрадь, которая поступает в подборочный коллатор.
34
Коллатор формирует из последовательно отпечатанных и
сфальцованных тетрадей книжный блок, для удобства работы можно
подбирать по несколько готовых книжных блоков сразу. В случае печатного или отделочного брака блоки выкидываются в контейнер. Скорость печати цифровой машины от 150 до 200 метров в минуту. Производительность линий составляет от 80 до 24000 16-страничных тетрадей в час, что сравнимо с производительностью ролевой офсетной машины.
Параллельно с книжным блоком изготавливается переплетная
крышка, цветная обложка на переплетной крышке печатают на цифровой машине, но уже листовой. Печать происходит по технологии электрографии. Файлы с сервера поступают на управляющий компьютер
цифровой печатной машины, остается только загрузить бумагу в лоток
и через несколько минут начинается печать тиража. Отпечатанная обложка поступает в переплетный цех. Сначала обложку ламинируют
глянцевой или матовой пленкой. Раньше ламинирование оттисков, полученных с тонерных электрографических машин, было проблематичным из-за плохой адгезии клеевого слоя к тонерным поверхностям.
Но сейчас на рынке появилось много ламината, разработанного специально для цифровых тонерных оттисков. После ламинирования обложки поступают на крышкоделательную машину, где из предварительно нарезанных картонных сторонок и обложек производятся переплетные крышки.
Цифровая печать немного дороже офсетной, но она выгодна,
когда необходимо напечатать небольшое количество изделий и очень
быстро. Стоит заметить, что чем больше тираж, тем меньше стоимость
на одну единицу готового изделия – в этом преимущество офсетной печати над цифровой при изготовлении большого тиража. Недостатком
данной технологии отмечают немного более низкое качество рисунков,
если сравнивать с офсетной печатью. Но производители над этим вопросом работают, так что в скором времени все может измениться.
Сфера применения цифровой печати. Область применения достаточно широкая: с помощью цифровой печати изготавливают все
виды полиграфической продукции: визитки, буклеты, флаеры, каталоги, стикеры, календари, листовки, папки, плакаты, POS-материалы,
книги, альбомы, фотокниги, различные документы.
35
1.6. Достоин ства и недостатки в идов печати
Типы и способы
печати
Достоинства
Недостатки
Высокая печать
Высокая четкость
изображения
Наблюдается рельеф на
оборотной поверхности
листа
Глубокая печать
Наблюдается качество
и красочность изображения
Невозможно печатать
большие тиражи; необходимость использования специальной бумаги; высокая стоимость работы
Плоская печать
Самая экономичная и
подходит для больших
тиражей; высокое качество изображения
Требуется допечатная
подготовка, что снижает оперативность
способа
Офсетная печать
Низкая себестоимость
производства при печати больших тиражей;
возможность использования любой бумаги
Сложная допечатная
подготовка делает нерентабельной печать малых тиражей
Литография
Четкая передача текста
и насыщенная палитра
цвета
Применяется плотная
или специальная литографская бумага
в типографии
Каждый способ полиграфической печати предназначен для
определенных целей. Все они имеют достоинства и недостатки, в разной мере влияющие на выбор заказчика (табл. 1.4).
Таблица 1.4
Плюсы и минусы типов печати в типографии
36
Типы и способы
печати
Достоинства
Недостатки
Флексографическая
Предлагается печать на
толстых материалах,
наблюдается оптимизация расхода материалов; возможность использования экологически безопасных красок
Высокая стоимость малотиражных заказов;
плохая цветопередача
светлых тонов; плохое
качество печати мелкого шрифта
Трафаретная
Высокое качество
изображения; возможность запечатывания
неровных поверхностей; отсутствие ограничений по размеру
изображения
Низкая производительность оборудования
Цифровая
Высокая скорость и
оперативность печати;
отсутствие дорогостоящей предпечатной подготовки
Высокая стоимость печати больших тиражей
Тампонная
Простота и экономичность; качественное
нанесение тонкой графики; скорость изготовления; красочность
Невозможность работать с большими поверхностями
Сублимационная
стойкость и точность
передачи рисунка; простота процесса печати
дороговизна расходных
материалов; вредность
производства (необходима вытяжка); невысокая скорость печати
УФ-печать
Печать на любых материалах; высокое качество при относительно
невысокой себестоимости
Низкая экологичность
УФ-чернил (возможна
аллергия); необходимость установки в помещении озоновых фильтров
37
2. ПЕЧАТЬ ПО ТЕКСТИЛЮ
Российский рынок цифровой печати по текстилю находится
в начале стадии бурного развития. Наша страна пока значительно отстает по объемам цифровой печати от всего мира. Это одновременно
является показателем тех больших перспектив, которые нас ожидают.
Открываются новые бизнесы, цифровая печать по текстилю становится
все более востребована и актуальна в производстве одежды, рекламы,
предметов интерьера, домашнего текстиля и других областях.
Перечень текстильных материалов, которые могут запечатываться или украшаться поистине безграничен. Печать по текстилю позволяет перенести любое изображение на запечатываемую ткань, что
значительно расширяет возможности декорирования материалов.
2.1. Анализ российского рынка цифровой печати
по текстилю
Российский рынок цифровой печати по текстилю – интересное
и важное направление в текстильной легкой промышленности. Данную
печатную технологию можно использовать для производства различных предметов одежды, обуви, домашнего текстиля, ковров и другой
продукции.
Однако инновации приходят в самое сердце индустрии текстиля, где место традиционных техник производства (самая распространенная из которых – ротационная трафаретная печать) тканей обещает занять цифровая печать.
По статистическим данным за 2020 год (рис. 2.1), которые приводились международным агентством, можно увидеть, что одно из основных направлений использования цифровой печати по текстилю –
производство модной одежды.
38
Рис. 2.1. Статистика видов продукции, выпускаемой
методом цифровой печати
Цифровую печать по тканям во всем мире ожидает бурный
рост – прежде всего речь идет о рулонной печати. Если на 2018 год с помощью новой технологии было произведено 2,57 млрд кв. м текстиля,
то уже к 2023 году цифра вырастет до 6,4 млрд кв. м, показав рост с 6
до 15 % от общего объема рынка. Такие темпы рынок сохраняет не первый год – в среднем представители отрасли оценивают их в пределах
17–20 % ежегодно.
Однако растет не только доля «цифровых» тканей – производство текстиля в мире в принципе идет в рост, в том числе традиционным трафаретным способом. Если в 2018 году объемы производства
достигали порядка 38 млрд кв. м, то к 2023 году они увеличатся до
42 млрд кв. м. Будут расти и объемы цифровой печати по готовым изделиям, в том числе по футболкам и толстовкам: так, цифровым способом в 2018 году было произведено 750 млн футболок, а в 2023 году их
будет уже 2,3 млрд.
Спортивная одежда, технический текстиль, товары, производимые с использованием различных материалов, находятся на втором месте по количеству производимой продукции (32 %). За прошлый год во
время пандемии эти две отрасли выросли больше всего. Направление,
39
связанное с рекламным текстилем, по той же причине эпидемиологической ситуации в мире уменьшилось до 15 %.
Таким образом, цифровая печать по текстилю решает задачу организации локальных производств, так называемого импортозамещения, так как именно близость производств к местам продаж позволяет
резко сократить временные затраты на доставку готовой продукции
к потребителям, перейти к более частой смене коллекций в магазинах,
что в свою очередь снизит необходимость в больших складских запасах
и резко сократит неликвиды.
Цифровая печать также позволяет уделить больше внимания
потребности в персонализации одежды и организовать сервисы производства готовой продукции по образцам или даже по дизайну покупателей.
2.2. Анализ российского рынка чернил для печати
по текстилю
В России в 2020 году было использовано 136 тонн чернил для
цифровой печати по текстилю. 86 % (максимально большая доля того,
что используется в России) из них использовалось для печати по синтетическим тканям способом сублимации (рис. 2.2).
Основное отличие между статистикой в России и теми данными, которые показываются по мировому потреблению, в том, что
уже больше половины используемых тканей запечатываются напрямую методом сублимации по натуральным тканям – более 50 %.
В России доля печати по натуральным тканям пока очень мала
(11 % реактивных чернил и всего 3 % пигментных чернил), при том,
что в мире суммарная доля двух этих технологий составляет уже более
50 %.
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]