Экономика строительства (отрасли). Учебное пособие
.pdfДостоинства стоимостного метода: простота исчисления, возможность сопоставления с показателями на других объектах, возможность проследить динамику за период. Недостатки показателя: влияние материалоемкости работ, динамики цен на орудия и предметы труда, которые не имеют отношения к реальной эффективности живого труда. Материалоемкость строитель- но-монтажных работ по сборному железобетону достигает 70-75%, а на земляных работах – только 5-8%. Поэтому возникает проблема учета структурных сдвигов выполняемых работ.
Трудовой метод определения выработки называют методом нормирования рабочего времени. Выработка определяется в нормо-часах.
Данный метод применяется преимущественно на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках, а также при выпуске разнородной продукции.
Трудозатраты наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок.
Человеко-дни дают менее точный результат по сравнению с человекочасами, так как они не учитывают внутрисменных простоев.
Среднесписочная численность персонала по сравнению с человекоднями не учитывает целодневных простоев, но именно этот показатель используется при подсчетах годовой производительности труда.
Показатель часовой и дневной выработки применяют при внутрипроизводственном анализе хозяйственной деятельности предприятия.
Трудоёмкость – сумма затрат живого труда на производство единицы продукции.
Для определения этого показателя, затраты на все производство делятся на объем выпущенной продукции за определенный период. Этот показатель не подвержен влиянию посторонних но отношению к данному строительству факторов. Поэтому фактическая трудоемкость продукции (работ) более объективна, чем показатель стоимостной выработки, так как характеризует уровень и динамику производительности труда в строительстве.
Выделяют следующие виды трудоемкости: технологическая, производственная и полная.
Технологическая трудоемкость (Т1) определяется затратами труда основных рабочих-сдельщиков и повременщиков. Она рассчитывается по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям.
Трудоемкость обслуживания (Т2) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих основных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и подразделений, занятых обслуживанием строительного производства. Расчет производится по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделия или работ.
Производственная трудоемкость (ТЗ) слагается из трудоемкости тех-
нологической и обслуживания, т. е. это затраты труда основных и вспомогательных рабочих на выполнение единицы работ.
31
Трудоемкость управления (Т4) складывается из затрат труда руководителей, специалистов, служащих. Часть этих затрат непосредственно связана с изготовлением изделий, прямо относится к трудоемкости этих изделий. Другая часть затрат, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относится к ним пропорционально производственной трудоемкости.
Полная трудоемкость продукции включает затраты труда всех категорий работников (в человеко-часах), определяется по формуле
Т = Т1 + Т2 + Т3 + Т4, |
(5.2) |
В зависимости от способа исчисления различают нормативную, фактическую и плановую трудоемкость.
Показатели трудоемкости необходимы для расчета уровней производительности труда, оценки эффективности применения новых конструкций, материалов и технологических процессов, а также эффективности механизации строительно-монтажных работ, когда определяются трудовые затраты на единицу либо на весь комплекс выполненных механизмами работ. Применяют их для расчета потребности в трудовых ресурсах в строительстве.
Трудоемкость основных строительно-монтажных работ определяют по данным об объемах отдельных видов работ и конструктивных элементов и норм затрат на единицу работ, полученных из проектно-сметной документации на строительство зданий и сооружений. При данном расчете к строи- тельно-монтажным относятся не только основные виды этих работ, но также работы, производимые за счет накладных расходов, при обслуживании строительных машин и механизмов, субподрядных организаций, при транспортировке материалов, изделий и конструкций, а также при погрузоразгрузочных, складских, некапитальных работах (временные здания и сооружения, зимнее удорожание работ, непредвиденные работы и затраты).
5.2. Резервы и факторы роста производительности труда
Методы измерения производительности труда в строительстве должны постоянно совершенствоваться, с тем чтобы найти объективную оценку эффективности, т.е. результативности труда с учетом конкретных экономических целей и целенаправленного использования ресурсов.
При современных экономических методах управления в рыночных условиях ведется поиск таких измерителей, которые выражали бы связь результатов и затрат с учетом хозрасчётных интересов как отдельных работников, так и предприятия в целом. Результатом является прибыль, доход, а затратами – фонд оплаты труда.
Целесообразно рассмотреть производительность с позиций не только технико-экономического содержания, но и активизации человеческого фактора, ускорения научно-технического прогресса.
Классификация факторов, воздействующих на рост производительности труда, показана на рис. 5.2.
32
I
Материальнотехнические
|
|
II |
|
V |
|
||
Социально- |
|
Организационно- |
|
психологические |
ФАКТОРЫ |
экономические и |
|
|
структурные |
||
|
РОСТА |
|
|
|
|
||
|
ПРОИЗВОДИ- |
|
|
IV |
III |
||
ТЕЛЬНОСТИ |
|||
Материально |
|||
Экономико- |
|||
ТРУДА |
|||
стимулирующие |
|||
правовые и норма- |
|||
работников |
|
||
|
тивы |
||
|
|
||
|
|
|
Рис. 5.2. Классификация факторов, влияющих на рост производительности труда
Под факторами роста производительности труда понимают источники, оказывающие влияние на изменение уровня производительности труда.
Материально-технические факторы повышения производительности труда включают создание, освоение и внедрение новой техники, освоение и внедрение прогрессивных технологий, повышение качества и конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, комплексную автоматизацию производства и управления производственными процессами, модернизацию действующего оборудования и производства, поддержание конкурентоспособности.
Корганизационно-экономическим и структурным факторам относят-
ся перестройка производства под требования рынка, совершенствование организации производства, внедрение НОТ, развитие прогрессивных структур
ифункций управления производством и персоналом, повышение качества продукции, ее конкурентоспособности.
Экономико-правовые и нормативные факторы создают материальные,
административные и методические предпосылки для повышения производительности труда на всех уровнях и зависят от роли государства и правительства в содействии субъектам реального сектора экономики в работе по повышению производительности труда.
Кданным факторам относятся:
-совершенствование нормативно-правового обеспечения роста производительности труда;
-усиление экономических стимулов и развитие самоорганизации на микро- и макроуровнях;
-создание базы научно-методического обеспечения и информации для субъектов экономики.
33
Факторы, материально стимулирующие работников – повышение уровня тарифных ставок; совершенствование системы оплаты труда; совершенствование системы поощрений и др.
Социально-психологические факторы – определяются стилем руковод-
ства в подразделениях и на предприятии в целом, мотивацией управления экономикой. Их влияние характеризуется естественными и общественными условиями, в которых трудятся работники предприятия, уровнем подготовки коллектива, степенью дисциплинированности работников, их трудовой и творческой активностью, системой ценностных ориентиров коллектива, качеством, а также социально-демографическим составом трудовых коллективов.
Каждая группа факторов непосредственно связана с анализом существующих резервов возможного повышения производительности труда в определенных организационно-экономических условиях производства по каждому структурному подразделению и предприятию в целом.
Под резервами роста производительности труда понимают неисполь-
зованные реальные возможности экономии затрат живого и овеществленного труда. Резервы используются и вновь возникают под влиянием различных факторов (рассмотренных выше). Количественно резервы можно определить как разницу между достигнутым и максимально возможным уровнями производительности труда за определенный промежуток времени. Если совокупность резервов соотнести в соответствии с классификацией факторов, то при проведении анализа облегчается выявление основных причин потерь и непроизводительных затрат труда по каждому фактору производительности труда и определение путей их устранения.
6.ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ОПЛАТА ТРУДА
ВСТРОИТЕЛЬСТВЕ
6.1.Организация труда, техническое нормирование труда
встроительстве
Производительность труда достигается за счет его рациональной организации, что ведет к снижению прямых затрат на производство, и это влияет на повышение конкурентоспособности предприятия. Переход экономики строительства на рыночные рельсы достигается в том случае, если повышается престиж высококвалифицированного и высококачественного труда, увеличивается активность работников. Это также обеспечивается рациональной организацией труда.
Организация труда – это методы и формы соединения людей и техники в процессе труда с целью достижения полезного эффекта трудовой деятельности.
34
Методы и формы организации труда зависят от форм собственности на средства производства (государственная, коллективная, частная); экономических законов в сфере труда.
Содержание организации труда изменяется по мере развития промыш- ленно-технической базы предприятия. Важно подчеркнуть, что каждому достигнутому уровню техники и технологии производства соответствуют и формы организации труда, зависящие от инвентаризации и внедрения в производство достижений НТП (научно-технического прогресса) и НТР (науч- но-технические разработки). На этом строится стратегия совершенствования организации труда.
Взаимосвязь организации труда и производства решает три основные задачи: экономические, психофизиологические и социальные.
Экономические задачи обеспечивают улучшение использования трудовых ресурсов и рабочего времени, экономию всех видов ресурсов и повышение производительности труда, повышение качества и конкурентоспособности строительной продукции и эффективности производства (лучшее использование основных фондом и материальных ресурсов).
Психофизиологические задачи обеспечивают экономию жизненной энергии человека, ограничение интенсивности труда, гармонизацию физических и психических нагрузок, создание благоприятных и безопасных условий для организма человека в процессе труда, снижение тяжести и нервнопсихической напряженности.
Социальные задачи призваны обеспечивать повышение содержательности, разнообразия и престижности труда, справедливую и полноценную оплату, воспитание высокой дисциплины.
В отечественной практике техническая и социальная подсистема проектировалась при развитии движения за научную организацию труда (НОТ), учитывала объективные требования научно-технического прогресса в области психологии, физиологии и эргономики.
Концепция организации труда в строительстве в современных условиях с учетом требований «социотехнической» модели представлена на рис. 6.1.
Нормирование труда и его совершенствование – одно из направлений организации труда в строительстве.
Нормирование труда – установление необходимых затрат труда на выполнение определенной работы в соответствующих организационно-техни- ческих условиях при нормальной интенсивности труда.
Однако нормирование используется не только для определения количественных и качественных характеристик затрат живого труда. Его значение гораздо шире. На основе нормативных затрат живого труда определяют задания по загрузке производственных мощностей по циклам работ и предприятия в целом; устанавливают нормативную численность рабочей силы, профессио- нально-квалификационный состав; задания по объему производства отдельных рабочих мест (индивидуальных и коллективных); рассчитывают фонд оплаты труда, его структуру, заработную плату каждого работника.
35
I РАЗДЕЛЕНИЕ ТРУДА функциональное, технологическое, профессиональное, квалификационное
X ПОДБОР, ПОДГОТОВКА, ПЕРЕПОДГОТОВКА
И ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОТНИКОВ
IX СОЗДАНИЕ БЕЗОПАСНЫХ И ЗДОРОВЫХ УСЛОВИЙ ТРУДА психофизиологических, санитарногигиенических, эстетических, социально-психологических
VIII ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА
VII РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНЫХ ПРИЕМОВ И МЕТОДОВ ТРУДА
II УСТАНОВЛЕНИЕ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ времени, выработки, обслуживания, численности
III КООПЕРАЦИЯ ТРУДА
ОРГАНИЗАЦИЯ
межучастковая, внутри-
ТРУДА В участковая, внутрибригадная
СТРОИТЕЛЬСТВЕ
IV УСТАНОВЛЕНИЕ ПРАВИЛ И ДИСЦИПЛИНЫ трудовой, производственной, технологической, плановой, финансовой
V ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ
VI ПЛАНИРОВАНИЕ И УЧЕТ ТРУДА
Рис. 6.1. Концепция организации труда в строительстве
Уровень механизации, автоматизации производственных процессов, информационных технологий растет с внедрением НТП, что, в свою очередь, повышает требования в области нормирования труда.
Техническое нормирование труда в строительстве – это процесс установления норм труда для конкретных организационно-технических условий: норм времени, норм выработки, норм обслуживания.
Области применения технического нормирования:
проектирование (для выбора строительного варианта технологического процесса);
организация заработной платы (для установления меры затрат
труда);
технико-экономическое планирование (для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников и составления плановых заданий);
оперативное планирование производства (для разработки плановопроизводственных нормативов и составления календарных графиков запуска
–выпуска продукции).
Практика показывает, что при использовании технически обоснованных норм повышается производительность труда и организация производства. Поэтому работа по нормированию труда должна производиться на базе
36
изучения достижений НТП, научных результатов в области разработки материалов по нормированию труда, а также накопления передового опыта в области нормирования труда в России и за рубежом.
Методы установления норм времени:
-аналитически-исследовательский метод (на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением);
-хронометраж – изучение затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции;
-фотография рабочего времени – исследование трудового процесса с целью определения затрат рабочего времени в течение изучаемого периода;
-аналитически-расчетный метод – расчет норм времени по норма-
тивам;
-расчетно-сравнительный метод – расчет времени по типовым нормам. Взаимосвязь нормы выработки (в) и нормы времени (а) отражается в
формулах: |
|
в = (100 а)/(100 + а), |
(6.1) |
а = (100 в)/(100 − в). |
(6.2) |
Численность рабочих (Ч), занятых на нормируемых работах, рассчи- |
|
тывается по формуле |
|
Ч = (N + t)/(F Kн. в. ), |
(6.3) |
где N – количество изделий, шт.; t – трудоемкость одного изделия, нормо-ч; F – фонд рабочего времени, ч; Кн.в – коэффициент выполнения норм выработки.
Условия для выполнения работниками норм выработки должны соответствовать обязательным требованиям:
-условия, соответствующие требованиям охраны труда и безопасности производства;
-надлежащее качество материалов, инструментов и прочих средств труда, необходимых для выполнения работы, их своевременное предоставление работнику;
-исправное состояние помещений, сооружений, машин, технической оснастки и оборудования.
Формы разделения труда на предприятии для определения технически обоснованных норм обслуживания:
-технологическая (по видам работ, профессиям, специальностям);
-функциональная (основные работы, вспомогательные работы, подсобные работы);
-пооперационная (по операциям технологического процесса, по элементам операций);
-квалификационная (уровень квалификации – разряды, сложность выполняемых работ, ответственность работ).
37
6.2. Классификация производственных норм строительных процессов и затрат рабочего времени
На строительных предприятиях данная система включает: нормы времени, нормы выработки, нормы времени на обслуживание, нормы обслуживания, норматив численности и норматив управляемости.
Нормы времени (Нвр) — затраты рабочего времени (в секундах, минутах, часах) на изготовление единицы продукции или выполнение определенной производственно-технологической операции при определенных органи- зационно-технических условиях.
Норма времени устанавливается расчетным путем по формуле
Нвр= Т/V, (6.4)
где Т – продолжительность рабочего времени в секундах, минутах, часах; V – общий объем продукции (работ) или услуг.
Норма выработки (Нвыр.) – минимальное задание рабочему на изготовление строительной продукции (в штуках, метрах, тоннах или в условных единицах), которая должна быть произведена за единицу времени (час, смену, месяц, год).
Норма выработки определяется делением продолжительности рабочего времени на норму времени для производства единицы продукции по формуле
Нвыр.= Т/Нвр, |
(6.5) |
где Т – продолжительность рабочего времени в секундах, минутах, часах; Нвр – норма времени.
Норма времени на обслуживание (Нвр.обсл.) устанавливается расчетным путем и определяется регламентом работы оборудования (норматив режима работы оборудования).
Норма обслуживания (Нобсл.) – количество объектов (единиц оборудования, число производственных помещений или число рабочих — основных), которое может обслужить один рабочий или группа рабочих (бригада) в течение рабочей смены. Применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно рассчитать стабильный объем работ или регламент выполнения работ. Определяется делением сменного фонда
рабочего времени Тсм. на норму времени на обслуживание: |
|
Нобсл.= Тсм⁄Нвр. обсл. |
(6.6) |
Норматив численности (Нч) – это заранее установленная расчетным путем норма числа рабочих либо работников управления, в основном повременщиков определенного профессионально-квалификационного состава, для выполнения конкретных работ, преимущественно нестабильных по характеру. Определяется по формуле
Нч = Нвр. обсл N Тсм, |
(6.7) |
где Нвр.обсл – норма времени на обслуживание; N – |
количество единиц |
оборудования (или единиц работы, выполняемой в течение опреде-
38
ленного времени – смены, месяца); Тсм. – сменный фонд рабочего времени.
Норматив управляемости – заранее установленная численность работников, непосредственно подчиняющихся одному руководителю.
Определение норм труда (затрат рабочего времени) непосредственно зависит от характера производственного процесса.
Классификация затрат рабочего времени представлена на рис. 6.2.
Рис. 6.2. Классификация затрат рабочего времени
Производственный процесс в строительстве представляет собой со-
вокупность определенного количества операций, имеющих свое целевое назначение. Каждое предприятие при организации производственного процесса должно учитывать отраслевые особенности, характеристику и вид выпускаемой продукции и услуг, уровень разделения труда.
Работа по организации производства осуществляется в следующих направлениях:
-техническая подготовка производства;
-формирование рациональной производственной структуры;
-организация основных производственных процессов;
-техническое обслуживание производства;
-управление производством.
Основная часть производственного процесса – технологический процесс, который состоит из множества технологических операций. Под операцией понимают часть технологического процесса, которая осуществляется над определенным предметом труда одним рабочим или группой рабочих (бригадой) на одном рабочем месте.
Кроме технологического производственный процесс включает транспортирование предметов труда и готовой продукции, контроль качества продукции и др. Все производственные процессы разделяются на массовые, серийные, единичные (индивидуальные).
Характер производственного процесса оказывает влияние на порядок расчета норм и выбор методов для изучения затрат рабочего времени.
39
Производственный процесс с позиции нормирования труда представляет собой затраты времени на изготовление продукции или услуги. При этом разделение затрат времени относится к трем элементам производственного процесса в строительстве – предмету труда, работникам и оборудованию.
Классификация по отношению к предмету труда является также и классификацией по отношению к производственному процессу, поскольку в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превращения предмета труда в продукт труда. Эта классификация позволяет установить состав затрат времени, включаемых в нормы труда.
Все рабочее время группы работников (исполнителей) подразделяется на два вида: время работы и время перерывов.
Время работы – период, в течение которого работник подготавливается и непосредственно выполняет полученную работу. Состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.
Время работы на выполнение производственного задания включает:
подготовительно-заключительное время; оперативное время; время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное время – время, которое затрачивает работник на подготовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно затрачивается один раз и зависит от объема работы (размера партии изделий).
Оперативное время – время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей определенным объемом производства продукции. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) время затрачивается на непосредственное изменение предмета труда. Вспомогательное время затрачивается на действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении каждой единицы продукции либо определенного их числа.
Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое работ-
ником на уход за рабочим местом, оборудованием; поддержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены или другого рабочего периода. Оно включает время технического обслуживания и время организационного обслуживания.
При анализе затрат рабочего времени выделяется время, не предусмотренное производственным заданием, т.е. затраченное на выполнение случайной и непроизводительной работы.
Время перерывов – время, в течение которого работник не принимает участие в работе. Оно делится на время регламентированных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов в работе.
Время регламентированных перерывов в работе – включает время пе-
рерывов в работе, обусловленных технологией и организацией производ-
40
