Экономика организации. Учебное пособие-1
.pdf
Тема2.5.Производственнаяпрограммаорганизации(предприятия)
где tв — количество выходных и праздничных дней в году; tк.р — количество дней капитального и планово-предупреди- тельных ремонтов, если они проводятся в рабочее время; Ксм — количество смен работы оборудования в сутки (для пред-
приятий должен применяться двухили трехсменный режим); tсм — продолжительность смены;
Ппр — процент планируемых текущих простоев.
4) Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. В расчете используется плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.
Методика расчета производственной мощности
Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков
определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.
Производственная мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
Mr = Пч × Фпл × Н,
где Пч — часовая производительность оборудования; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования.
Расчет времени работы оборудования имеет специфику для предприятия с прерывным и непрерывным процессом производства.
При непрерывном процессе производства: Фвр = КД × 24–Р,
— 71 —
Раздел2.Материально-техническаябазаорганизации
где Фвр — фонд времени работы оборудования за год (часы); КД — календарные дни в году;
Р— время на плановый ремонт оборудования. При прерывном процессе производства:
Фвр = РД × Ч × С-Р,
где РД — рабочие дни в году; Ч — рабочие часы в смену;
С— количество смен.
2)производственная мощность ведущего производства (Мцеха) можно определить по формуле:
Мцеха = (n × Фмакс)/Мт,
где n — число единиц ведущего оборудования в цехе;
Фмакс — максимально возможный фонд работы времени ведущего оборудования; Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки изделия
на ведущем оборудовании.
Производственная мощность предприятия в целом
определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».
Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Км), который определяется по формуле:
Км = Оф/Мср.г,
где Оф — фактический объем выпуска продукции; Мср.г — среднегодовая производственная мощность.
Коэффициент загрузки (Кз): Кз = Тп/(Фвр × К),
где Т — трудоемкость производственной программы, измеряется в нормо-часах;
К— устойчивый коэффициент выполнения норм выработки.
—72 —
Тема2.5.Производственнаяпрограммаорганизации(предприятия)
Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования
Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности,
Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.
Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле
Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз-Мв,
где Мн — производственная мощность на начало периода; Мс — ввод мощности в результате строительства;
Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп — увеличение мощности в результате технического перево-
оружения и других мероприятий; Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изме-
нения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.
Для предприятий с прерывным режимом работы загрузку оборудования более объективно отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.
Качество продукции — совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности для использования по назначению.
Кс = СтП1/СтП2,
где Кс — коэффициент сортности; СтП1 — стоимость всей продукции;
СтП2 — стоимость продукции высшего качества.
Показатели качества продуктов могут быть разделены на следующие девять групп:
1)Показатели назначения.
2)Показатели надежности.
— 73 —
Раздел2.Материально-техническаябазаорганизации
3)Показатели технологичности.
4)Эргономические показатели.
5)Эстетические показатели.
6)Показатели стандартизации и унификации.
7)Патентно-правовые показатели.
8)Экономические показатели.
9)Критические показатели.
На предприятиях Российской Федерации применяются различные организационные системы управления качеством продукции, представляющие совокупность форм и методов воздействия на работников в целях достижения установленных параметров качества. Выбор системы управления качеством на предприятии обусловлен многообразными факторами: сложностью продукции, степенью допустимых параметров точности обработки, организацией технологического процесса
ипр. В связи с практической невозможностью определения брака в собранной готовой продукции (особенно в сложных, состоящих из множества узлов изделиях) заказчики перед заключением договоров подробно изучают систему стандартов
иконтроля за качеством на рабочих местах, измерительные приборы и пр. Управление качеством продукции выдвигается в экономике на первое место и в связи с ее конкурентоспособностью на рынке.
Впервые системная модель управления качеством продукции была создана в России в 1955 г. на предприятиях Саратова — система бездефектного изготовления продукции и сдачи
еес первого предъявления (БИП). Эта система получила широкое распространение на предприятиях в нашей стране и особенно за рубежом.
Ее условиями были: если рабочий сдает 70–80 % продукции ОТК с первого предъявления, то он получает премию к тарифной ставке 10 %; если 80–90 %, то 16 %, а если 90– 100 % — 30 %. Если рабочий работает без брака шесть месяцев подряд, то он получает «личное клеймо» от ОТК и дополнительно 5–10 % премии к тарифной ставке.
Вусловиях усиления конкурентной борьбы предприятие вынуждено все больше обращать внимание на проблемы каче-
—74 —
Тема2.6. Понятиелогистикиорганизации
ства. Гарантом качества становится сертификат, подтверждающий наличие на предприятии внедренной системы качества. Существует в настоящее время добровольная сертификация, разработанная с требованиями международных стандартов ISO 9001:2016 «Система менеджмента качества».
Контрольные вопросы по теме 2.5
1)Сущность и определение оптимального объема производства продукции.
2)Порядок определения производственной продукции.
3)Измерители и показатели объема производства.
4)Понятие и порядок расчета производственной мощности предприятия.
5)Основные элементы, определяющие производственную мощность.
Тема 2.6.
Понятие логистики организации
Основным объектом исследования управления и оптимизации в логистике является материальный поток.
Виды потоков:
1)информационный;
2)финансовый;
3)сервисный.
Они рассматриваются в подчиненном плане, как генерируемые и следуемые материальными потоками.
Логистика — наука об управлении и оптимизации материальных потоков, потоков услуг, а также связанных с ними информационных и финансовых потоков в определенной микро — или макроэкономической системе для достижения поставленных перед ней целей.
Логистика — интегральный инструмент менеджмента, способствующий достижению стратегических, тактических или оперативных целей организации бизнеса, за счет эффективного управления материальными потоками и сервисными
— 75 —
Раздел2.Материально-техническаябазаорганизации
потоками, а также сопутствующими им потоками (информации и финансовых средств).
Действия, прикладываемые к материальным потокам, называются логическими операциями или логическими функциями.
Формой существования материальных потоков должно быть движение конкретных видов продукции (материальных ресурсов, НЗП, готовая продукция) в процессах закупок, производства и сбыта.
Материальный поток можно определить как состояние движения материальных ресурсов, НЗП, готовая продукция к которым применяются логические операции или функции.
Логической операцией назовем любое действие, не подлежащее дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи, связанная с возникновением, преобразованием или поглощением различных видов потоков.
Логической функцией будем называть обособленную совокупность логических операций, направленных на реализацию поставленных перед логической системой задач.
Логическая система — это сложная организационно-за- вершенная логическая система, которая состоит из элементов и звеньев, которые взаимосвязаны в едином процессе управления.
Любая логическая система состоит из совокупности звеньев, между которыми установлены определенные функциональные связи и отношения.
Звенья логической системы бывают трех видов:
1)генерирующая;
2)преобразующая;
3)поглощающая.
В качестве звеньев в логической системе могут выступать: предприятия-поставщики; производственные предприятия и их структурные подразделения; сбытовые и торговые организации; посреднические организации разного уровня. (Например: транспортные организации, биржи, банки, финансовые учреждения и т.д.)
Простая логическая цепь:
— 76 —
Тема2.6.Понятиелогистикиорганизации
ЗЛС1 — звено логической системы 1 ЗЛС2 — звено логической системы 2
Производитель |
Посредник |
Покупатель |
ЗЛС |
ЗЛС |
ЗЛС |
Рис. 2. Простая логистическая система
Звенья логической системы (8):
|
поставщик |
посредник |
склад сырья |
производство |
|
ЗЛС 1 |
ЗЛС 2 |
ЗЛС 3 |
ЗЛС 4 |
о |
склад ГП |
посредник |
оптовая база |
розница |
|
ЗЛС 5 |
ЗЛС 6 |
ЗЛС 7 |
ЗЛС 8 |
Рис. 3. Сложная логистическая система
Роль логистики в экономике России определяется системным взаимодействием пяти факторов:
1)экономический фактор. В настоящее время на первый план выдвигается задача поиска возможности сокращения производственных затрат и издержек обращения для увеличения прибыли, а также для наиболее полного удовлетворения интересов потребителя.
2)организационно-экономический фактор. В настоящее время все более значимее становится интегральные формы управления, тенденция координации, которые характерны для логических операций всех звеньев.
3)информационный фактор. Информация связывает рынок и логистику в виде информационного потока.
4)технический фактор. Проявляется в том, что логистика как система управления развивается на основе современных технологических достижений (во всех областях).
—77 —
Раздел2.Материально-техническаябазаорганизации
5) специфический фактор. Требования логистики к мониторингуиоценкиматериальныхпотоков.Организуяианализируя материальный поток на всем его протяжении, предприятие заинтересовано в улучшении показателей производственной системы. Стремясь улучшить собственные показатели, предприятия улучшают показатели партнера: показатели экономики в целом.
Все методы логистики выступают инструментом повышения конкурентоспособности фирм на товарных рынках.
Функции логистики:
1)ключевые логистические функции:
а) поддержание стандартов обслуживания потреби телей;
б) управление закупками; в) транспортировка; г) управление запасами; д) ценообразование;
е) физическое распределение.
2)поддерживающие логистические функции:
а) складирование; б) грузоперевозка; в) упаковка;
г) сервисное обслуживание.
3)базисные логистические функции: а) снабжение; б) производство;
в) сбыт (дистрибьюция).
Всем аспектам свойственны три характерных признака:
1)логистика рассматривает различные этапы, стадии, операции, управление материальными потоками как единое целое;
2)затраты по этим стадиям и этапам оцениваются как взаимосвязанные требующие скоординированного подхода;
3)комплексный подход в логистике осуществляется с целью ритмичного, своевременного обеспечения потребителей товарами и услугами, необходимого качества с наименьшими затратами.
—78 —
Тема2.6.Понятиелогистикиорганизации
Контрольные вопросы по теме 2.6
1)Понятие логистики как науки об управлении и оптимизации материальных потоков.
2)Перечислите объекты исследования управления и оптимизации в логистике. Виды потоков.
3)Понятие логистической операции, функции и системы.
4)Виды звеньев. Понятие логистической системы.
5)Системные факторы взаимодействия и их роль в экономике России.
6)Каковы функции логистики, их сущность и значение.
— 79 —
РАЗДЕЛ 3. ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ОРГАНИЗАЦИ
Тема 3.1.
Кадровый потенциал организации, нормирование труда
Под кадрами предприятия понимается совокупность работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и с неосновной деятельностью.
Различают такие понятия, как «кадры», «персонал» и «трудовые ресурсы предприятия».
Понятие «трудовые ресурсы предприятия» характеризует его потенциальную рабочую силу, «персонал» — весь личный состав работающих по найму постоянных и временных, квалифицированных и неквалифицированных работников. Под кадрами понимается основной (штатный, постоянный), как правило, квалифицированный, состав работников предприятия.
Состав и количественные соотношения отдельных категорий и групп работников предприятия характеризуют структуру кадров.
Кадры предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (услуг), т.е. занятые основной производственной деятельностью, представляют промышленно производственный персонал.
— 80 —