Технологическая карта на ремонт дорожной одежды автомобильной дороги. Учебное пособие
.pdf
Рисунок 3.9 - Технологическая схема уплотнения горячего асфальтобетона на стыке холодного шва специально выделенным катком
А, Б, В, Г, Д - последовательность выполнения операций укатки шва; 1 - холодный слой смеси; 2 - горячий слой смеси; 3 - на хлест горячей смеси
поверх холодной; 4 - подбивка на хлеста ручной гладилкой; 5 - гладкий валец Укатку заканчивают, когда после прохода тяжелого катка на покрытии не
остается заметного следа. Окончательное заключение о степени уплотнения смеси дает лаборатория после испытания взятых из укатанного слоя проб.
После окончания уплотнения дефектные места (жирные, сухие, раковины и т.п.) вырубают, тщательно очищают, края смазывают жидким горячим битумом, заменяют доброкачественной асфальтобетонной смесью и укатывают.
Выполненные работы по устройству нижнего слоя покрытия из асфальтобетонных смесей необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, а также после устранения недостатков необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Формой 3 Сборника форм исполнительной производственно-технической документации, утвержденном распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р и получить разрешение на устройство верхнего слоя покрытия.
3.6.3. Контроль качества и приемка работ
На каждую партию отгруженной асфальтобетонной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение стандарта и результаты испытаний
51
При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией
Проверка сопроводительной документации:
-товарно-транспортные документы на соответствие наименования материала по всей номенклатуре;
-документы, удостоверяющие качество (лабораторное заключение и сертификат) на наличие полного оформления (наименование предприятияизготовителя и его адрес, номер и дата выдачи документа, номер партии и количество, дата разработки, обозначение стандарта);
-внесение параметров в Журнал входного контроля.
При визуальной оценке смесь считают однородной, если в двух-трех пробах из одного замеса отсутствуют комки, скопления битума, минерального порошка, зерна минерального материала не покрытые битумом.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний этим требованиям проекта асфальтобетонная смесь в производство не допускается.
Входной контроль качества поступающей битумной эмульсии на соответствие требованиям стандарта проводят испытанием одной партии. Партией считают любое количество эмульсии одной марки, приготовленной по одной рецептуре и технологии, выпущенное за одну смену, сопровождаемое одним документом о качестве.
Каждая партия эмульсии должна сопровождаться документом о качестве (паспортом)
Для контроля качества эмульсии отбирают не менее двух точечных проб, из емкостей хранения или транспортных средств с составлением Акта отбора проб. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 1 литра.
От партии эмульсии, поступившей в транспортном средстве, отбор проб осуществляют через равные интервалы во время его разгрузки.
От партии эмульсии, поступившей в металлических бочках, точечные пробы отбирают из 3-4 бочек, выбранных методом случайного отбора, в объеме не менее 1 л от каждой бочки.
Акт отбора пробы должен содержать следующую информацию:
52
-дату и время отбора пробы;
-дату и номер паспорта качества;
-наименование поставщика;
-марку эмульсии и ее объем.
Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают. После чего с целью удаления инородных включений и не проэмульгированного битума пробу процеживают через сито с сеткой N 1,25 по ГОСТ 6613, смоченное 1%-ным раствором соляной кислоты, допускается для промывки использование водной фазы, используемой для приготовления эмульсии.
При несоответствии данных сопроводительных документов и результатов проведенных контрольных испытаний требованиям проекта битумная эмульсия в производство не допускается.
Операционный контроль качества выполняемых работ осуществляют специалисты (геодезисты, лаборанты, линейные ИТР), оснащенные техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля; ответственность за проведение контроля несет прораб (мастер), выполняющий строительные работы.
Асфальтобетонная смесь должна соответствовать требованиям ГОСТ
9128-2013.
На каждую партию отгруженной с завода смеси потребителю выдают документ о качестве (паспорт).
Результаты операционного контроля регистрируют в общем журнале работ по Форме 1 Сборника форм исполнительной производственно-технической документации, утвержденном распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС- 478-р.
При операционном контроле проверяют качество работ выборочно. Результаты контроля качества, осуществляемого строительным контролем
заказчика, авторским надзором иными лицами, контролирующими производство и качество работ, должны быть занесены в общий журнал работ.
Схема операционного контроля качества работ и контролируемые параметры приведены ниже (табл. 3.9)
53
Условные обозначения:
Н - толщина уплотненного слоя В - ширина основания (покрытия)
Таблица 3.9 – Операционный контроль
Контролируемые |
Операционный контроль |
Обоснование |
параметры |
Допускаемые отклонения |
|
При осуществлении операционного контроля значения |
СП 78.13330.2012 |
|
допускаемых отклонений ∆1-∆5 принимаются по нормам |
|
|
приемочного контроля. |
|
|
Высотные отметки |
∆1: Не более 10% результатов могут иметь |
СП 78.13330.2012 |
по оси |
отклонения от проектных значений в |
Приложение А |
|
пределах до ±100 (20)* мм, остальные - ±50 |
|
|
(10) мм. |
|
Ширина покрытия |
∆2: Не более 10% результатов могут иметь |
СП 78.13330.2012 |
(основания) |
отклонения от проектных значений в |
Приложение А |
|
пределах от минус 15 до 20 см, остальные - |
|
|
до ±10 см. |
|
Толщина слоя |
∆3: Не более 10% результатов могут иметь |
СП 78.13330.2012 |
|
отклонения от проектных значений в |
Приложение А |
|
пределах от минус 15 до 20 мм, остальные - |
|
|
до ±10 мм. |
|
Поперечные уклоны |
∆4: Не более 10% результатов могут иметь |
СП 78.13330.2012 |
|
отклонения от проектных значений в |
Приложение А |
|
пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до |
|
|
0,030 (0,015), остальные - до ±0,010 (0,005). |
|
Ровность** (просвет |
∆5: Не более 5% результатов определений |
СП 78.13330.2012 |
под рейкой длиной 3 |
могут иметь значения просветов в пределах |
Приложение А |
м) |
до 10 (6) мм, остальные - до 5 (3) мм. |
|
Температура |
- предварительной - от 120 до 130°С; |
ГОСТ 9128-2013 |
асфальтобетонной |
- основной - от 120 до 90°С; |
|
смеси |
- заключительной - от 90 до 75°С |
|
|
54 |
|
Контролируемые |
Операционный контроль |
|
Обоснование |
параметры |
Допускаемые отклонения |
|
|
При приемке готового асфальтобетонного основания |
кроме |
СП 78.13330.2012 |
|
параметров, указанных выше, контролируют: |
|
Приложение А |
|
- ровность слоев оснований и покрытий путем определения |
|
||
алгебраических разностей высотных отметок: |
|
|
|
на каждой захватке производят определение вертикальных |
|
||
абсолютных или относительных отметок путем нивелирования с |
|
||
шагом 5 м. На основе полученных вертикальных отметок вычисляют |
|
||
алгебраические разности отметок точек (амплитуд) по формуле: |
|
||
|
((Нi+Нi+2)/2)-Нi+1 |
|
|
где Нi, Нi+2, Нi+1 - отметки смежных точек. Все вычисления |
|
||
производят со сдвижкой на 5 м с целью получения для каждой |
|
||
захватки не менее 50-60 значений амплитуд. При этом 90% |
|
||
определений должны быть в пределах, указанных в таблице 3, а 10% |
|
||
определений не должны превышать эти значения более чем в 1,5 |
|
||
раза: |
|
|
|
- качество асфальтобетона (по нормам операционного контроля). |
|
||
*- данные в скобках относятся к работам, выполняемым с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
**- детальные измерения ровности следует производить на расстоянии 0,5-1,0 м от каждой кромки покрытия или края полосы движения (СП
78.13330.2012).
Схема приемочного контроля качества работ и контролируемые параметры приведены ниже (табл. 3.10)
Таблица 3.10 - Приемочный контроль
Приемочный контроль |
Обоснование |
Дополнительно к геометрическим параметрам при приемочном контроле |
СП 78.13330.2012, |
проверяют: |
ГОСТ 9128-2013 |
- качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос; |
|
- качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех |
|
местах на 7000 м2 |
|
(10000 м2 при площадях покрытия более 30000 м2) покрытия по ГОСТ |
|
9128, а также прочность сцепления слоев покрытия, а именно: |
|
- предел прочности при сжатии, при температуре 50 °С, МПа, для |
|
асфальтобетонов: не менее 1,0; |
|
- предел прочности при сжатии, при температуре 20 °С для |
|
асфальтобетонов всех типов, МПа: не менее 2,2; |
|
- предел прочности при сжатии, при температуре 0 °С для |
|
асфальтобетонов всех типов, МПа: не более 12,0; |
|
- водостойкость: не менее 0,85; |
|
- Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе |
|
при температуре 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин для |
|
асфальтобетонов всех типов, МПа: не менее 3,0, не более 6,5; |
|
- водонасыщение: |
|
образцов, отформованных из смеси: от 3,0 до 6,5; |
|
вырубок и кернов готового покрытия: не более 4,5; |
|
55 |
|
Приемочный контроль |
Обоснование |
Вырубки отбирают (для горячих асфальтобетонов) через 1-3 сут. после |
|
их уплотнения на расстоянии не менее 1 м от края покрытия. |
|
Коэффициенты уплотнения должны быть не ниже 0,99 - для |
|
асфальтобетонов из горячих смесей. |
|
|
|
- пористость минеральной части, %: от 14 до 19; |
ГОСТ 9128-2013; |
средневзвешенное содержание зерен пластинчатой (лещадной) и |
ГОСТ 8267-93; |
игловатой формы в смеси фракций щебня и гравия должно быть, % по |
ГОСТ 3344-83 |
массе: не более 25; |
|
- марка щебня из металлургического шлака должна быть не менее М800. |
|
Примечание |
СП 78.13330.2012 |
Толщина уплотненного слоя Н (см. схему выше) независимо от |
|
результатов расчета на прочность должна быть не менее 5 см. для |
|
асфальтобетона типа Б МII. |
|
Таблица 3.11 - Зерновой состав заполнителя
Тип |
|
|
|
|
Размер зерен, мм, не более |
|
|
|
|
|||
а/б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
|
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
90- |
76- |
68- |
60- |
50- |
38- |
28- |
|
20- |
14- |
10- |
6-12 |
Б |
100 |
90 |
80 |
72 |
60 |
48 |
37 |
|
28 |
22 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При приемо-сдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с показателями, выделенными жирным шрифтом.
Таблица 3.12 - Амплитуды колебания виброплиты асфальтоукладчика
Категория |
Значения амплитуд, мм, при использовании |
Обоснование |
|||||||
дороги |
|
|
комплектов машин |
|
|
|
|||
|
без автоматической |
с автоматической |
|
||||||
|
системы задания |
системой задания |
|
||||||
|
вертикальных отметок |
вертикальных отметок |
|
||||||
|
|
Расстояние между точками, м |
|
|
|||||
|
5 |
10 |
|
20 |
5 |
|
10 |
20 |
|
I, II, III |
7 |
12 |
|
24 |
5 |
|
8 |
16 |
СП 78.13330.2012 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выполненные работы освидетельствуют актом скрытых работ по Форме 3 Сборника форм исполнительной производственно-технической документации, утвержденном распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р, к которому прилагаются:
- исполнительные схемы;
56
-ведомость контрольных измерений ширины, толщины, высотных отметок, поперечных уклонов и ровности покрытий;
-ведомость объемов работ;
-оригиналы сертификатов или их копии, заверенные оригинальной печатью производителя, паспорт-накладные и паспорта качества на асфальтобетонную смесь;
-выписки из лабораторных журналов испытаний материалов.
На объекте строительства в соответствии со Сборником форм исполнительной производственно-технической документации, утвержденном распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р ведут:
-общий журнал работ,
-оперативный журнал геодезических работ,
-журнал технического нивелирования,
-журнал тахеометрической съемки,
-журнал инженерного сопровождения объекта;
-журнал операционного контроля,
-журнал входного контроля поступающих на объект материалов; В лаборатории ведут:
-журнал регистрации отбора проб строительных материалов
-утвержденный заказчиком рецепт асфальтобетонной смеси;
-журнал испытания песка,
-журнал испытания щебня, гравия,
-журнал испытания минерального порошка,
-журнал испытания нефтяных битумов,
-журнал испытания образцов асфальтобетонной смеси, взятых из смесителя,
-журнал определения зернового состава и содержания битума в асфальтобетонной смеси
-журнал испытания образцов, взятых из асфальтобетонного покрытия Приемка работ при ремонте дорожных одежд осуществляется в
соответствии с законодательными актами, стандартами, строительными
57
нормами и правилами, другими нормативными документами, действующими в Российской Федерации.
58
3.7 Технологическая карта на устройство верхнего слоя покрытия
3.7.1 Область применения
Карта предназначена для рациональной организации труда машинистов, занятых на работах на устройство верхнего слоя покрытия из горячей щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси марки ЩМА-20 (далее – ЩМА) толщиной 6 см по ГОСТ 31015-2002 на автодороге протяженностью 1366 м.
Табл. 3.13 - Технико-экономические показатели:
|
Наименование показателей |
Единица |
Величина |
Затраты |
|
Выработк |
N |
|
измерени |
показател |
труда на |
|
а на F |
п/п |
|
я |
ей |
устройст |
|
маш- |
|
|
|
|
во, 1000 |
|
день, м2 |
|
|
|
|
м2 |
|
|
1. |
Устройство покрытия из горячих |
м |
12258,1 |
4,1 маш.- |
|
50,3 |
|
асфальтобетонных смесей |
|
|
ч |
|
|
|
асфальтоукладчиками типа |
|
|
|
|
|
|
"VOGELE" (или аналог) средних |
|
|
|
|
|
|
типоразмеров при ширине |
|
|
|
|
|
|
укладки: более 6 м и толщиной |
|
|
|
|
|
|
слоя 6 см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: В затраты труда по |
карте включено |
время на |
||||
подготовительно-заключительные работы - 5% и отдых - 10%.
3.7.2. Организация и технология выполнения работ
3.7.2.1. Указания по подготовке объекта и требования к готовности
работ
Верхний слой покрытия из ЩМА-20 устраивают на полностью завершенный и освидетельствованный актом на скрытые работы нижележащий слой покрытия.
До начала работ по устройству верхнего слоя покрытия из ЩМА выполняют подготовительные работы. В ходе них:
- ограждают место производства работ в соответствии со схемой, утвержденной руководителем подрядной организации и согласованной с органами ГИБДД, согласно ОДМ 218.6.019–2016
59
-для работы в темное время суток обеспечивают освещение участка согласно ГОСТ 12.3.033-84;
-выполняют разбивочные работы согласно СП 126.13330.2012 в соответствии с технологической картой на геодезические разбивочные работы;
-организовывают механизированные звенья в составе асфальтоукладчика, легких и тяжелых катков, вспомогательных машин и приспособлений (поливомоечной машины, автогудронатора, компрессоров, жаровни, инструмента и т.д.) Работы производят в сухую погоду при температуре воздуха не ниже +5ºС весной и летом и не ниже +10ºС осенью согласно ОДМ 218.3.102–
2017.
3.7.2.2. Указания по технологии работ
Слой покрытия из ЩМА-20 устраивают на полностью завершенный и освидетельствованный актом на скрытые работы нижележащий слой.
В состав работ по укладке ЩМА-20 входит:
-транспортировка смеси к месту укладки,
-укладка смеси,
-уплотнение смеси.
Перед укладкой ЩМА-20 (за 2 – 3 ч) производят обработку поверхности нижнего слоя покрытия вяжущим (битумной эмульсией ЭБК-1) из расчета 0,4 л/м2., нагретой до температуры не ниже 50°С путем её розлива через распределительный узел машины. Подгрунтовку поверхности нижнего слоя покрытия выполняют на ширину укладки плюс 0,1-0,15 м с плотным слоем без разрывов.
Выполненные работы необходимо предъявить представителю строительного контроля Заказчика для технического осмотра. При отсутствии дефектов, необходимо документально оформить данные работы путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Формой 3 Сборника форм исполнительной производственно-технической документации, утвержденном распоряжением Росавтодора от 23.05.2002 N ИС-478-р, и получить разрешение на выполнение последующих работ по устройству слоя покрытия из горячей асфальтобетонной смеси.
60