Производство отливок из сплавов цветных металлов. Раздел оптимизация состава плавильной шихты. Учебное пособие
.pdfК сплавам системы Mg–Zn–Zr относятся четыре марки – МА14, МА15, МА19 и МА20. Наиболее простым по составу является сплав МА14, содержащий 5,0…6,0 % Zn и 0,3…0,9 % Zr, который относится к высокопрочным, он хорошо деформируется, но плохо сваривается. Остальные сплавы этой группы дополнительно легированы Cd и РЗМ. Кадмий сплавам МА15 и МА19 придает повышенную пластичность, что позволяет дополнительно их упрочнять за счет высоких степеней деформации. Лантан
всплаве МА15 повышает прочностные свойства и улучшает свариваемость. Сплав МА19, легированный 1,4…2,0 % Nd, является самым прочным из деформируемых магниевых сплавов. Наименее легированный сплав МА20 имеет среднюю прочность, но обладает высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Поэтому его применяют для изготовления деталей сложной конфигурации методами горячей и холодной листовой штамповки, а также сваркой.
Сплавы МА11 и МА17 относятся к сплавам системы Mg–Nd и Mg–Ce соответственно. При этом первый является жаропрочным сплавом: его рекомендуют применять для длительной работы при температурах до 250 С, а для кратковременной работы – при температурах до 350 С. Второй сплав обладает низким коэффициентом затухания ультразвука. Поэтому применяется
вкачестве материала звукопроводов (волноводов).
Сплавы МА18 и МА21 относятся к сплавам Mg–Li. Содержание лития в них составляет 10,0…11,5 и 7,5…9,0 % соответственно. Сплав МА18 является самым легким конструкционным металлическим материалом. При этом в нем сочетаются высокая пластичность с достаточной прочностью, хорошей свариваемостью и удовлетворительной коррозионной стойкостью. Сплав МА21 является двухфазным, обладает оптимальным сочетанием физико-меха- нических свойств, коррозионной стойкости и свариваемости. Эти сплавы рекомендуются для изготовления изделий, в которых требуются высокая удельная прочность и жесткость конструкции.
Контрольные вопросы
1.Какие сплавы называют бронзами?
2.Какие бывают разновидности бронз?
71
3.Какие сплавы относятся к латуням?
4.На сколько групп классифицируют литейные алюминиевые сплавы?
5.Какие элементы составляют основу I группы литейных алюминиевых сплавов?
6.Какие базовые элемены образуют алюминиевые сплавы II группы?
7.Какие элементы составляют основу III группы литейных алюминиевых сплавов?
8.Какие базовые элемены образуют алюминиевые сплавы IV группы?
9.Какие сплавы относятся к сложнолегированным алюминиевым сплавам V группы?
10.Какие элементы составляют основу магиевых литейных сплавов I группы?
11.Какие элементы составляют основу магиевых литейных сплавов II группы?
12.Какие элементы составляют основу магиевых литейных сплавов III группы?
72
4. ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЛАВКИ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
При производстве отливок из цветных сплавов в качестве шихтовых материалов используют:
а) первичные цветные металлы, которые являются основой или легирующими компонентами сплавов;
б) чушки вторичных цветных сплавов, получаемые с заводов вторичных цветных металлов и используемые для приготовления специальных марок сплавов или для подшихтовки:
–лигатуры цветных металлов и сплавов;
–отходы литейных и механических цехов;
–лом и отходы, поступающие со стороны.
Химический состав первичных цветных металлов, чушек вторичных цветных сплавов, лигатур и лома должен соответствовать требованиям различных стандартов или техническим условиям.
4.1. Первичные металлические компоненты
Алюминий применяют в качестве основы литейных алюминиевых сплавов или легирующего элемента магниевых, медных и других сплавов, а также как раскислитель.
Качество первичного алюминия зависит от степени его чистоты. По химическому составу в соответствии с ГОСТ 11069–2001 первичный алюминий подразделяют на алюминий особой, высокой и технической чистоты. Химический состав марок первичного алюминия приведен в табл. 4.1.
Первичный алюминий поставляется в чушках (по ГОСТ 11070– 2019) массой 5, 15 и 1000 кг с маркировкой по ГОСТ 11069–2001 и цилиндрических слитках (по ГОСТ 11069–2001).
Магний широко используют как основу для приготовления ряда сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов, а также как легирующий элемент при приготовлении сплавов на алюминиевой, свинцовой и цинковой основах или для десульфурации медных и никелевых сплавов.
По ГОСТ 804–93 в зависимости от химического состава установлены следующие марки магния: Мг98, Мг95 и Мг90, Мг80. Состав указанных марок магния приведен в табл. 4.2. Магний поставляют партиями в чушках массой (8 ± 1) кг.
73
Таблица 4.1
Химический состав марок первичного алюминия, применяемого для приготовления сплавов (по ГОСТ 11069–2001)
Марка |
|
|
Содержание компонентов, % |
|
|
|
|||||
Al, не |
|
|
|
Примесь, не более |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Про- |
|||
менее |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Zn |
Ga |
Ti |
|||
|
чие |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Алюминий высокой чистоты |
|
|
|
|||||
А995 |
99,995 |
0,0015 |
0,0015 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,0030 |
0,001 |
0,001 |
|
А99 |
99,99 |
0,003 |
0,003 |
0,0020 |
0,002 |
0,0010 |
0,003 |
0,0030 |
0,002 |
0,001 |
|
А98 |
99,98 |
0,006 |
0,006 |
0,0020 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,001 |
|
А97 |
99,97 |
0,015 |
0,015 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,003 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
|
А95 |
99,95 |
0,020 |
0,025 |
0,010 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
0,003 |
0,002 |
0,005 |
|
|
|
|
Алюминий технической чистоты |
|
|
|
|||||
А85 |
99,85 |
0,06 |
0,08 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,03 |
0,008 |
0,02 |
|
А8 |
99,80 |
0,10 |
0,12 |
0,01 |
0,02 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
|
А7 |
99,70 |
0,15 |
0,16 |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
|
А7Е |
99,70 |
0,08 |
0,20 |
0,01 |
– |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,01* |
0,02 |
|
А7Э |
99,70 |
0,10 |
0,20 |
0,01 |
0,03 |
– |
0,03 |
0,04 |
0,01** |
0,03 |
|
А6 |
99,60 |
0,18 |
0,25 |
0,01 |
0,03 |
0,03 |
0,05 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
|
А5Е |
99,50 |
0,10 |
0,35*** |
0,02 |
– |
0,03 |
0,04 |
0,03 |
0,015* |
0,02 |
|
А5 |
99,50 |
0,25 |
0,30 |
0,02 |
0,05 |
0,03 |
0,06 |
0,03 |
0,02 |
0,03 |
|
А35 |
99,35 |
0,65 |
Si + |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
– |
0,02 |
0,03 |
|
Fe**** |
|||||||||||
А0 |
99,00 |
0,95 |
Si + |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,10 |
– |
0,02 |
0,02 |
|
Fe**** |
|||||||||||
* Для суммы титана, ванадия, хрома и марганца. ** Массовая доля ванадия – не более 0,03 %.
*** Допускаемая массовая доля железа – не менее 0,18 %.
**** В документе о качестве указывается фактическое значение массовой доли железа и кремния отдельно.
Медь является основой литейных оловянных и безоловянных бронз, латуней и медно-никелевых сплавов.
Согласно ГОСТ 859–2014 промышленность выпускает медь нескольких марок, различающихся содержанием примесей. Химический состав катодной, литой и деформированной меди представлен в табл. 4.3 и 4.4.
74
Таблица 4.2
Химический состав марок магния (по ГОСТ 804–93)
|
|
|
|
|
Массовая доля примесей*, %, не более |
|
|||||
Мар- |
Mg, %, |
|
|
|
|
|
|
|
|
суммы |
любого |
ка |
не менее |
Fe |
Si |
Ni |
|
Cu |
Al |
Mn |
прочих |
оговоренных |
другого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
примесей |
элемента |
Мг 80 |
99,80 |
0,050 |
0,050 |
0,0020 |
|
0,0200 |
0,050 |
0,050 |
– |
0,20 |
0,050 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мг 90 |
99,90 |
0,040 |
0,009 |
0,0010 |
|
0,0040 |
0,020 |
0,030 |
– |
0,10 |
0,010 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,003 |
0,004 |
0,0010 |
|
0,0030 |
0,010 |
0,010 |
0,010 Zn; |
|
|
Мг 95 |
99,95 |
|
0,005 Sn |
0,05 |
0,010 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,005 Pb; |
||||
|
|
0,002 |
0,003 |
0,0005 |
|
0,0005 |
0,004 |
0,002 |
0,005 Zn; |
|
|
Мг 98 |
99,98 |
|
0,005 Sn |
0,02 |
0,002 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,005 Pb; |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Сумма Fe + Ni + Cu в марке магния МГ95 не должна превышать 0,005 %. |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.3 |
|
Химический состав катодной меди (по ГОСТ 859–2014)
|
Элемент |
Массовая доля для марок, % |
||
|
М00к |
М0к |
М1к |
|
|
Медь, не менее |
– |
99,97 |
99,95 |
|
|
|
|
|
|
Примеси по группам, не более |
|
||
|
|
|
|
|
1 |
Висмут |
0,00020 |
0,0005 |
0,001 |
|
Селен |
0,00020 |
– |
– |
|
Теллур |
0,00020 |
– |
– |
|
Сумма 1-й группы |
0,00030 |
– |
– |
2 |
Хром |
– |
– |
– |
|
|
|
|
|
|
Марганец |
– |
– |
– |
|
Сурьма |
0,0004 |
0,001 |
0,002 |
|
Кадмий |
– |
– |
– |
|
Мышьяк |
0,0005 |
0,001 |
0,002 |
|
Фосфор |
– |
0,001 |
0,002 |
|
Сумма 2-й группы |
0,0015 |
– |
– |
3 |
Свинец |
0,0005 |
0,001 |
0,003 |
4 |
Сера |
0,0015 |
0,002 |
0,004 |
|
|
|
|
|
75
|
|
Элемент |
Массовая доля для марок, % |
||
|
|
М00к |
М0к |
М1к |
|
5 |
|
Олово |
– |
0,001 |
0,002 |
|
|
Никель |
– |
0,001 |
0,002 |
|
|
Железо |
0,0010 |
0,001 |
0,003 |
|
|
Кремний |
– |
– |
– |
|
|
Цинк |
– |
0,001 |
0,003 |
|
|
Кобальт |
– |
– |
– |
|
|
Сумма 5-й группы |
0,0020 |
– |
– |
6 |
|
Серебро |
0,0020 |
0,002 |
0,003 |
|
|
|
|
|
|
|
Сумма перечисленных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
примесей |
0,0065 |
– |
– |
|
|
Кислород, не более |
0,01 |
0,015 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.4
Химический состав марок литой и деформированной меди (по ГОСТ 859–2014)
|
|
|
|
Массовая доля элемента, % |
|
|
||||
Марка |
Cu, не |
Cu + |
|
|
|
|
Примеси*, не более |
|
|
|
Ag, не |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
менее |
менее |
Bi |
Fe |
Ni |
Zn |
Sn, Sb, As |
Pb, S |
O |
P |
М00б |
99,99 |
– |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,0003 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М0б |
– |
99,97 |
0,001 |
0,004 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,002 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1б |
– |
99,95 |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,0003 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М00 |
99,96 |
– |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 P; |
0,03 |
0,0005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М0 |
– |
99,93 |
0,0005 |
0,004 |
0,002 |
0,003 |
0,001 |
0,003 |
0,04 |
– |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
(0,002 Sb) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76
|
|
|
|
Массовая доля элемента, % |
|
|
|||||
Марка |
Cu, не |
Cu + |
|
|
|
|
Примеси*, не более |
|
|
||
Ag, не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
менее |
менее |
Bi |
Fe |
Ni |
Zn |
Sn, Sb, As |
Pb, S |
O |
P |
|
M1 |
– |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,005 |
0,05 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M1p |
– |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,01 |
0,002… |
|
0,012 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1ф |
– |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
– |
0,01…0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М2р |
– |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
– |
0,05 (0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,00…0,06 |
|
As) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М3р |
– |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
– |
0,05 |
0,03 P; |
0,01 |
0,00…0,06 |
|
0,01 S |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 |
0,05 |
0,2 |
|
0,05 Sn; |
|
|
|
|
М2 |
– |
99,70 |
– |
0,005 Sb; |
0,01 |
0,07 |
– |
||||
|
|
|
|
0,01 As |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
М3 |
– |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
– |
0,05 (0,01 |
0,05 Pb; |
0,08 |
– |
|
As) |
0,01 S |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* В меди марок М00б и М00 содержание серебра не должно превышать 0,002 %.
Марганец в чистом виде не применяют; в литейных сплавах его используют как легирующий компонент, химический состав марок марганца приведен в табл. 4.5.
Таблица 4.5
Химический состав марок марганца (по ГОСТ 6008–90)
|
|
|
Массовая доля, % |
|
||||
Марка |
Способ производства |
Mn, |
C |
Si |
P |
S |
N, |
|
|
|
не менее |
|
Не более |
|
не менее |
||
Мн998 |
Электролитический |
99,8 |
0,04 |
– |
0,003 |
0,03 |
– |
|
Мн997 |
99,7 |
0,06 |
– |
0,005 |
0,10 |
– |
||
|
||||||||
Мн965 |
Электротермический |
96,5 |
0,10 |
0,8 |
0,05 |
0,05 |
– |
|
Мн95 |
95,0 |
0,20 |
1,8 |
0,07 |
0,05 |
– |
||
|
||||||||
77
|
|
|
Массовая доля, % |
|
||||
Марка |
Способ производства |
Mn, |
C |
Si |
P |
S |
N, |
|
|
|
не менее |
|
Не более |
|
не менее |
||
Мн92Н6 |
Азотирование |
92,0 |
0,10 |
– |
0,005 |
0,10 |
6,0 |
|
электролитическое |
||||||||
Мн87Н6 |
Азотирование |
87,0 |
0,20 |
1,8 |
0,07 |
0,05 |
6,0 |
|
Мн89Н4 |
89,0 |
0,20 |
1,8 |
0,07 |
0,05 |
4,0 |
||
электротермическое |
||||||||
Мн91Н2 |
91,0 |
0,20 |
1,8 |
0,07 |
0,05 |
2,0 |
||
|
||||||||
Металлический и азотированный металлический марганец поставляют в виде:
–кусков и пластинок катодного осадка или раздробленных кусков переплавленного осадка (марки Мн998, Мн997);
–кусков или спеков катодного осадка массой не более 15 кг (марки Мн965, Мн95, Мн92Н6);
–кусков массой не более 15 кг (все остальные марки).
Никель является основой большой группы жаропрочных сплавов или жаро- и коррозионностойких сплавов. Он также применяется как легирующий компонент цветных сплавов. Химический состав марок никеля должен соответствовать ГОСТ 849–2018 (табл. 4.6).
Таблица 4.6
Химический состав марок никеля (по ГОСТ 849–2018)
|
|
|
|
|
Массовая доля, % |
|
|
|
|
|||
Марка |
|
В том |
|
|
|
|
Примеси*, не более |
|
|
|||
Ni + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержа- |
||
числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Zn; |
|||
|
Co, не |
Co, не |
C |
Mg; P |
|
Si |
S |
Fe |
Cu |
|
ние прочих |
|
|
менее |
|
|
As |
элементов |
|||||||
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каждого |
Н-0 |
99,99 |
0,005 |
0,005 |
0,001 |
|
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,001 |
|
0,0005 |
0,003 Cd, Sn, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sb, Pb, Bi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99,95 |
0,10 |
0,01 |
0,001 |
|
0,002 |
0,001 |
0,01 |
0,015 |
|
0,0010 |
0,0005 Cd, |
Н-1У |
|
|
Bi |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sn, Sb, Pb, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
99,93 |
0,10 |
0,01 |
0,001 |
|
0,002 |
0,001 |
0,02 |
0,02 |
|
0,001 |
0,01 Cd, |
Н-1 |
|
|
Sn, Sb, Pd; |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,0006 Bi |
78
|
|
|
|
|
Массовая доля, % |
|
|
|
|||
Марка |
|
В том |
|
|
|
|
Примеси*, не более |
|
|||
Ni + |
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержа- |
||
числе |
|
|
|
|
|
|
|
Zn; |
|||
Co, не |
Co, не |
C |
Mg; P |
|
Si |
S |
Fe |
Cu |
ние прочих |
||
|
менее |
|
As |
элементов |
|||||||
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
каждого |
Н-2 |
99,8 |
0,15 |
0,02 |
– |
|
0,002 |
0,003 |
0,04 |
0,04 |
0,005 |
0,001 Pb |
|
Zn |
||||||||||
Н-3 |
98,6 |
0,7 |
0,10 |
– |
|
– |
0,03 |
– |
0,6 |
– |
– |
Н-4 |
97,6 |
0,7 |
0,15 |
– |
|
– |
0,04 |
– |
1,0 |
– |
– |
* Содержание примесей Al и Mn в никеле марки Н-0 не должно превышать 0,001 % каждого.
Кремний используют для легирования цветных сплавов. Применяют для легирования кристаллический кремний, состав которого приведен в табл. 4.7.
Кремний поставляют в кусках нерегламентированной формы размером не менее 20 мм.
Таблица 4.7
Химический состав марок кристаллического кремния (по ГОСТ 2169–69)
|
|
|
Массовая доля, % |
|
||
Марка |
Si, |
|
|
Примеси, не более |
||
|
|
|
|
Сумма определяе- |
||
|
не менее |
Fe |
Al |
|
Ca |
|
|
|
мых примесей |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Кр00 |
99,0 |
0,4 |
0,3 |
|
0,4 |
1,0 |
Кр0 |
98,8 |
0,5 |
0,4 |
|
0,4 |
1,2 |
Кр1 |
98,0 |
0,7 |
0,7 |
|
0,6 |
2,0 |
Кр2 |
97,0 |
1,0 |
1,2 |
|
0,8 |
3,0 |
Кр3 |
96,0 |
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
4,0 |
Цинк является основой группы сплавов для литья под давлением, антифрикционных, типографских. Его используют также как легирующий элемент для сплавов на основе алюминия, меди, магния и легкоплавких сплавов.
Химический состав марок цинка должен соответствовать ГОСТ 3640–94 (табл. 4.8). Области применения различных марок цинка приведены в табл. 4.9.
79
Таблица 4.8
Химический состав марок цинка (по ГОСТ 3640–94)
|
|
|
|
|
Массовая доля, % |
|
|
|
|||
Марка |
|
Zn, не |
|
|
|
Примесь, не более |
|
|
|||
|
|
менее |
Pb |
Cd |
|
Fe |
Cu |
|
Sn |
As |
Al |
ЦВ00 |
|
99,997 |
0,00001 |
0,002 |
|
0,00001 |
0,00001 |
0,00001 |
0,0005 |
0,00001 |
|
ЦВ0 |
|
99,995 |
0,003 |
0,002 |
|
0,002 |
0,001 |
|
0,001 |
0,0005 |
0,005 |
ЦВ |
|
99,99 |
0,005 |
0,002 |
|
0,003 |
0,001 |
|
0,001 |
0,0005 |
0,005 |
Ц0А |
|
99,98 |
0,01 |
0,003 |
|
0,003 |
0,001 |
|
0,001 |
0,0005 |
0,005 |
Ц0 |
|
99,975 |
0,013 |
0,004 |
|
0,005 |
0,001 |
|
0,001 |
0,0005 |
0,005 |
Ц1 |
|
99,95 |
0,02 |
0,01 |
|
0,01 |
0,002 |
|
0,001 |
0,0005 |
0,005 |
Ц2 |
|
95,7 |
1,0 |
0,2 |
|
0,05 |
0,005 |
|
0,002 |
0,01 |
0,010 |
Ц3 |
|
97,5 |
2,0 |
0,2 |
|
0,1 |
0,05 |
|
0,005 |
0,01 |
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.9 |
|
|
|
|
Примерное назначение марок цинка |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Марка |
|
|
|
Область применения |
|
|
|||||
ЦВ00 |
Для производства чистых реактивов и нужд электротехники |
||||||||||
ЦВ0 |
Для полиграфической и автомобильной промышленности |
|
|||||||||
ЦВ |
Для литья под давлением особо ответственных отливок, производ- |
||||||||||
ства чистых реактивов и окиси цинка, цинкового порошка |
|
||||||||||
|
|
||||||||||
|
Для получения листов гальваническим способом, ответственных |
||||||||||
Ц0А, |
отливок под давлением, цинковых сплавов, обрабатываемых дав- |
||||||||||
Ц0 |
лением, горячего и холодного цинкования, изготовления порош- |
||||||||||
|
ков и белил, легирования алюминиевых сплавов |
|
|
||||||||
Ц1, Ц2 |
Для разнообразного назначения |
|
|
|
|
|
|||||
Олово является основой сплавов для литья под давлением, баббитов и припоев; его применяют в качестве легирующего компонента медных сплавов. Химический состав марок олова представлен в табл. 4.10.
Свинец – основа подшипниковых, типографских сплавов и припоев; применяется как легирующий элемент медных и легкоплавких сплавов.
Марки свинца и их химический состав соответствуют ГОСТ 3778–98 (табл. 4.11).
80