Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Проектирование и испытание цельных и клеёных деревянных конструкций. Учебное пособие.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
862 Кб
Скачать

3.2. ИСПЫТАНИЕ ДВУХШАРНИРНЫХ РАМ

Нагрузка на раму передаётся через винтовое нагружающее устройство в трёх точках (рис. 3.8). При вращении гайки на болте 11 по часовой стрелке, пружина 9 сжимается, в ней возникает усилие, которое передаётся на арматурные шпильки. В свою очередь через шпильки нагружается и сама рама. Сосредоточенную нагрузку заменяем эквивалентной распределённой нагрузкой (200 кг/м3). При этом погрешность составит не более 10%.

В процессе испытания с помощью тензодатчиков, схема расположения которых показана на рис. 3.7 и 3.9, фиксируем изменение

 

 

630

 

630

450

 

1

 

 

 

 

 

60

580

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

190

 

 

 

 

 

 

 

1

1

1

 

1

1

1

 

 

 

1

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

280

 

2

 

 

 

 

 

 

9

8

7

6

5

3

4

3

2

 

1

140

490

620

 

620

630

 

630

620

 

620

490

140

Рис. 3.7. Схема расположения тензодатчиков на дощатогвоздевой балке

 

 

 

А

1

 

 

 

2

3

 

2700

 

 

 

 

 

 

 

5

4

1250

1250

1250

1250

 

 

 

А

А–А 6

 

7

 

8

9

10

 

11

5

 

Рис. 3.8. Нагружающее устройство:

1 – клеефанерная двутавровая балка; 2 – клеедеревянная колонна; 3 – нагружающее устройство; 6 – труба диаметром 42 мм и длиной 310 мм; 7 – арматурные шпильки диаметром 16 мм; 8 – металлическая пластина

размером 150×150 мм; 9 – пружина; 10 – швеллер № 14; 11 – болт диаметром 40 мм и длиной 500 мм; 4 – ж/б подушки; 5 – опорная балка

(из швеллера № 30) нагружающего устройства

48

деформации, полученные экспериментальные результаты представлены в табл. 3.1 и 3.2. Напряжения, возникающие непосредственно в конструкции, рассчитываем по формуле (2.17)) [2].

При сравнении экспериментальных и теоретических значений, представленных в таблицах, мы пришли к выводу, что напряжения, возникающие в реальных условиях имеют меньшие значения чем теоретические.

3.9. Схема расположения тензодатчиков на двухшарнирной раме (клеефанерная балка и дощатоклееная колонна

3.1. Изменение деформации для дощатогвоздевой балки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер точки расположения датчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Р, кг

0

 

195

273

370

201

346

388

248

363

355

220

291

275

380

241

357

375

315

352

374

100

 

195

275

373

207

350

393

251

2365

356

220

290

273

378

235

351

371

312

350

374

 

200

 

196

278

377

211

355

398

255

369

356

220

288

270

373

225

341

368

310

348

374

(100…0)

 

0

2

3

6

4

5

3

2

0

0

–1

–2

–2

–6

–6

–4

–3

–2

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(200…100)

 

1

3

4

4

5

5

4

4

1

0

–2

–3

–5

–10

–10

–3

–2

–2

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тср

 

0,5

2,5

3,5

5

4,5

5

3,5

3

0,5

0

–1,5

–2,5

–3,5

–8

–8

–3,5

–2,5

–2

0

Тоб, мм

 

0,5

2,75

3,5

5

4,5

0

–1,75

–2,5

–3,5

–8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σэ,МПа

 

0,05

0,275

0,35

0,5

0,45

0

–0,18

–0,25

–0,35

–0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σт,МПа

0,64

2,04

2,83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ошибка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

% , )/ σ

 

92

83

84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

3.2. Изменение деформации в двухшарнирной раме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер точки расположения датчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

 

8

 

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

 

 

0

798

831

831

769

696

672

821

 

770

 

774

812

690

912

536

646

731

754

436

530

821

784

731

446

714

480

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

788

826

831

770

697

672

820

 

769

 

712

813

691

910

537

652

799

752

435

530

821

785

732

446

710

479

, кг/м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120

780

823

822

770

696

674

820

 

769

 

770

812

694

911

540

654

739

750

430

529

822

785

737

445

710

479

q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

180

780

824

821

772

697

775

819

 

770

 

771

817

694

907

541

660

740

447

430

527

822

787

737

445

707

461

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240

784

822

821

774

696

777

816

 

769

 

769

820

695

904

542

670

745

740

412

524

826

791

740

441

707

471

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тср

–14

–9

–10

5

1

5

–5

–1

–5

8

5

–8

6

24

14

–14

–24

–6

5

7

9

–5

–7

–9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σэ, МПа

–1,4

–0,9

–1

0,5

0,1

0,5

–0,5

–0,1

 

–0,5

0,8

0,5

–0,8

0,6

2,4

1,4

–1,4

–2,4

–0,6

0,5

0,7

0,9

–0,5

–0,7

–0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σт, МПа

 

 

 

 

0,39

2,61

3,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ, %

 

 

 

 

22

96

87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

44

57

 

 

 

Ошибка –σ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

/ )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3. Значения прогибов, возникающие в дощатогвоздевой балке

Величина прогиб, мм

 

 

Нагрузка, кг/м

 

 

0

60

 

120

 

180

240

 

 

 

 

1

fэ

0

0,545

 

 

1,09

 

1,74

2,61

fт

 

 

 

 

 

 

 

2

fэ

0

0,665

 

1,31

 

2,06

3,03

fт

 

 

 

0,69

 

 

 

 

3

fэ

0

0,52

 

1,01

 

1,6

2,44

fт

 

 

 

 

 

 

 

3.3. ТРЁХШАРНИРНЫЕ РАМЫ

Трёхшарнирные рамы выполняются из клеедеревянных или цельнодеревянных элементов. Система статически определима, её преимуществом является независимость от осадки фундаментов. Однако в карнизных сечениях или узлах возникают большие изгибающие моменты. трёхшарнирные рамы могут быть как безраскосными, так и иметь от двух до четырёх подкосов [3, 6, 10, 12].

50

Расчёт трёхшарнирных рам так же как и двухшарнирных ведётся

вдва этапа [10, 16].

1этап. Статический расчёт рамы включает в себя определение вертикальных и горизонтальных опорных реакций, а также определение расчётных усилий в сечениях рамы.

2этап. Заключается в подборе сечений элементов рамы и проверки прочности и жёсткости принятых сечений. Для этого необходимо определить действующие в раме максимальные изгибающие моменты, продольные и поперечные усилия. Ширина сечений элементов рам принимается из конструктивных соображений одинаковой. Высота сечений в опорном и коньковом узлах рассчитывается из условия скалывания (формула 3.1). Сечение стоек может быть разной высоты при наличии. Стойки проверяют по прочности из условия их работы на сжатие с изгибом

σ =

N

+

M

 

Rс

R ,

(3.3)

 

 

 

 

F

 

 

 

c

 

 

Wнт ξRи

 

где N – продольная сжимающая сила (кН); F – площадь сечения элемента с учётом ослаблений (м2); М – изгибающий момент (кН м); Wнт – момент сопротивления с учётом ослаблений (м3); Rс – расчётное сопротивление древесины сжатию (МПа); Rи – расчётное сопротивле-

ние древесины изгибу; ξ =1

λ2 N

 

– коэффициент, учитываю-

3000R F

 

 

 

c

нт

 

щий дополнительный изгибающий момент от нормальной сжимающей силы; λ – гибкость элемента.

При наличии в рамах внешних раскосов стойки проверяют по прочности на сжатие с учётом устойчивости (формула 3.2). Сжатые подкосы проверяют на сжатие с учётом устойчивости, а внешние раскосы рассчитывают на растяжение (формула 2.10). Сечение ригелей, чаще всего, принимают переменным и проверяют на сжатие с изгибом.

Пример 3.4. Рассмотрим расчёт трёхшарнирной рамы из брёвен пролёт – 5 м, состоящей состоит из двух отдельных полурам (рис. 3.10). Полная высота такой рамы достигает 3,5 м. Стойки рамы имеют диаметром 14 мм, балки – 10 мм, а подкосы – 8 мм. На раму действует равномерно распределённая нагрузка величиной 0,66 кН/м.

Статический расчёт рамы выполняется от действия распределённой нагрузки. Из него вытекает, что опорные реакции, ввиду симмет-

рии рамы, равны RA = RA =

q(l +2a)

=

0,66(5 +2 0,35)

=1,88 кН.

 

2

2

 

 

51

 

 

350

700

 

1800

1869

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

727

 

 

700

 

 

 

 

364

 

Б

В

 

В

 

 

α

γ

 

61,21°

Б

 

 

ψ

 

 

15,64°

 

 

 

 

 

 

74,36°

 

 

 

 

 

 

 

3500

2800

V

Д

2996

 

Д

V

 

 

 

 

 

 

 

β

 

 

 

 

13,15°

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

5000

 

 

 

Рис. 3.10. Геометрическая схема трёхшарнирной рамы из брёвен

Так как M c = 0 , то распор рамы рассчитывается по формуле:

 

RAl

 

q(l 2 +a)2

 

 

 

1,88 5

 

 

0,66

(2,5

+0,35)2

 

 

H =

 

 

 

 

 

h

=

 

 

 

 

3,5 = 0,56

кН.

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

 

p

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилия в подкосах и стойках соответственно равны

 

 

 

 

 

 

Д = Д

 

 

H

 

 

0,578

= −2,54 кН.

 

 

 

 

 

 

= − sin β

= − 0,228

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V =V ′ = −RA Д cosβ = −1,88 +2,54 0,97 = 0,593 кН.

Продольные усилия в элементах рамы равны:

в подкосе и стойке рамы: NД = sinHβ = 00,,22856 = 2,541 кН;

в сечениях узлов Б и Бс наружней стороны:

NБH = NБэH = sin α = 0,66 0,35 0,2696 = 0,062 кН;

– в сечениях узлов Б и Бс внутренней стороны:

NБВ = NБН +V sin α = 0,062 +0,593 0,2696 = 0,222 кН;

– в сечениях узлов В и В:

+0,66 0,7 0,2696 = 0,347

кН,

NВБ = NВБ = NБВ +qu sin α = 0,222

 

2,541 0,482

= −0,877

кН;

NBC = NBC = NВБ + NД cos γ = 0,347

– в ригеле в сечениях у ключевого шарнира С:

NC = NС′ = NBC +ql1 sin α = −0,877 +0,66 1,8 0,2696 = −0,557 кН.

Изгибающие моменты в сечении стойки равны:

M Б = МБ′ = Hh1 = 0,49 2,8 =1,372 кН м.

52

Изгибающие моменты в сечениях ригеля равны

х1 = 0,175 м,

 

 

 

 

М1 =

q(a 2)2

=

0,66

0,1752

= 0,01 кН м;

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qa2

 

 

х2 = 0,35 м,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

2

=

=

0,66 0,352

= 0,04

кН м;

 

 

 

 

 

 

 

2

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х3 = 0,7 м,

 

 

 

 

 

 

М3 =

qx32

+V 0,35 =

0,66 0,7

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,593 0,35 = 0,369 кН м;

2

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х4 = 1,05 м,

 

 

 

 

 

 

М4 =

 

qx42

+V 0,7 =

0,66 1,052

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,593 0,7 = 0,779 кН м;

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

х5 = 1,95 м,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

qx42

 

 

 

 

 

 

1,869

 

0,66 1,95

2

 

М5

=

 

 

 

 

+V 1,6 +

Д sin γ

 

 

 

=

 

 

+

 

2

 

 

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+0,593 1,6 2,541 0,876 0,934 = 0,123 кН м;

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

х6 = 2,604 м,

 

 

 

 

 

М6 =

0,66

2,604

+0,593 2,254 2,541 0,876 1,614 = −0,02 кН м.

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По полученным данным были построены эпюры изгибающих моментов и продольных сил, представленные на рис. 3.11.

Определяем нормальные напряжения в сжато-изгибаемом эле-

менте по формуле

 

Rс

 

 

σ =

N

+

M

 

R ,

(3.4)

 

 

 

 

F Wнт

 

 

с

 

 

 

ξRи

 

где N – продольная сжимающая сила (кН); F – площадь сечения элемента с учётом ослаблений (м2); М – изгибающий момент (кН м); Wнт – момент сопротивления с учётом ослаблений (м3); Rс – расчётное сопротивление древесины сжатию (МПа); Rи – расчётное сопротивление древесины изгибу; ξ – коэффициент, учитывающий дополнительный изгибающий момент от нормальной сжимающей силы; λ – гибкость элемента.

53

Эпюра «N»

0,22

0,34

0,55

 

0,06

0,87

0,59

2,54

0,77

Эпюра «M»

0,04

0,12

0,36

 

0,01

 

Рис. 3.11. Эпюры продольных сил и изгибающих моментов

Геометрические характеристики рамы равны:

– площадь ригеля Fбр′ = Fв′ + Fн = π4 (0,12 +0,12 )= 0,0157 м2;

– при ширине горизонтальной двусторонней отёски бревна

b = d/2 и ослаблении сечения стяжным болтом диаметром dб = 16 мм

Fнт = Fбр dб(dв +dн 4h)= 0,0157

0,016(0,1+0,2 4 0,0134)= 0,01176 м2;

– площадь раскоса F = π4 0,082 = 0,005 м2;

54

 

 

 

 

площадь стойки F =

π

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

= 0,0078 м

;

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

момент инерции ригеля Iбр

= 2π

d 4

=

2π

0,14 = 0,98 105 м4;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64

 

 

 

 

 

 

64

 

 

 

 

 

 

 

момент инерции раскоса Iбр = π

0,084

= 0,2 105

 

м4;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

момент инерции стойки Iбр

= π

0,14

 

= 0,49 105 м4;

 

 

 

 

момент сопротивления ригеля

 

 

64

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W

= 2Iбр

 

dб(dв +dн 4h)2

 

= 2 0,98 105

 

 

 

 

 

 

 

 

нт

 

 

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,016(0,1

+0,14

0,0134)2

 

 

 

 

 

 

 

3

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0003505 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

моменты сопротивления раскоса Wp

=

0,00005

 

м3

и стойки

Wс = 0,000098 м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

радиус

 

инерции

 

ригеля

 

 

r =

 

 

 

 

Iбр

 

 

=

 

0,98 105

= 0,025 и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

0,0157

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стойки

r =

0,49

105

= 0,025 ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0078

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гибкость

 

 

ригеля

 

 

λ =

l0

 

=

 

 

1,74

 

 

= 69,6 < 70

 

 

 

и

стойки

 

 

 

 

 

 

i

 

 

0,025

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

λ =

l0

 

=

 

0,7

2,8

= 78,4 > 70

, следовательно,

для ригеля коэффициент ξ

i

0,025

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

определяется по формуле ξ =1

 

 

λ2 N

 

 

 

 

 

 

, а для стойки – ξ = 3000 .

3000R F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

λ2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c

 

 

нт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчёт напряжений сведён в табл. 3.4. Рассчитываем напряжение

сжатых элементов рамы σ

 

=

N

 

R

 

(табл. 3.4).

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполняем расчёт жёсткости ригеля рамы (формула (2.2))

 

 

 

 

 

 

 

f

=

5

 

 

0,66 54 103

 

= 0,0068 м (7 мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

384 105 0,79 105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

55

3.4. Напряжения в правом и левом сечении ригеля рамы

 

Обозначение

 

Величины момента

 

 

 

 

 

 

Величина

 

Rc,

 

и продольной силы

 

 

ξ

 

 

 

напряжения

 

напряжения

 

 

 

 

 

 

МПа

М, кН м

N, кН

 

 

 

 

 

 

σ, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σВН

 

0,779

 

0,887

 

 

0,986

 

 

 

2,29

 

 

σБ

 

0,369

 

0,222

 

 

0,997

 

 

 

1,07

 

 

σV

 

 

0

 

0,593

 

 

0,49

 

 

 

0,076

 

15

σД

 

 

 

2,54

 

 

0,5

 

 

 

0,5

 

 

σС

 

 

 

0,557

 

 

0,07

 

 

 

0,07

 

 

Пример 3.5. Рассмотрим расчёт трёхшарнирной рамы длиной 5 м,

состоящей из двух отдельных полурам (рис. 3.12). Полная высота

такой рамы достигает 3 м. Рама выполнена из брусьев сечением

130×70 мм. Равномерно распределённая нагрузка, действующая на нее,

равная 0,6346 кН/м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В рамках статического расчёта рамы были определены опорные

реакции, которые равны

=

ql

= 0,6346

5

=1,586 кН.

 

 

RA = RA

2

2

 

 

Так как M c = 0 , то распор рамы будет равен:

 

 

RA

l

+

q(l

2)2

1,586 2,5 +0,6346

 

(2,5)2

 

 

2

 

2

 

2

 

 

 

H =

h

=

 

 

3

 

 

= 0,661 кН.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

1740

 

 

 

1807

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

789

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

α = 17,74

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3000

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

220

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5000

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.12. Геометрическая схема трёхшарнирной рамы,

 

 

 

 

 

 

выполненной из брусьев

 

 

 

 

56

Усилия в стойке и ригеле соответственно равны

V =V ′ = RA =1,586 кН, NБ =V =1,586 кН,

NC = NБ q 2l sin α =1,586 0,6346 2,5sin17,74 =1,102 кН,

QV = QV′ = H = 0,661 кН,

QC = RA q 2l cos α = 1,586 0,6346 52 cos17,74 = 0 кН.

изгибающие моменты в разных сечениях ригеля:

МБ = МБ′ = Hh1 = 0,661 2,2 =1,454 кН м,

МС =

Нh RA

 

l

+

 

q(l

 

 

2)2

= 0,661 3

1,586

5

+

0,6346

2,52

= 0 кН м,

2

 

 

 

2

 

 

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

q(l

4)2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h +h

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

МI = МI′ = H

 

 

 

 

1

 

RA

+

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

1,252

 

 

 

 

= 0,661

3

+2,2

 

1,586 1,25 +0,6346

= 0,232 кН м

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(моменты определялись

в

сечении,

 

расположенном

на расстоянии

х1 = 1,25 м).

По полученным данным были построены эпюры изгибающих моментов, продольных и поперечных сил, которые представлены на рис. 3.13.

Рассчитываем напряжение в сжато-изгибаемом элементе (фор-

мула (3.4)).

Для этого определяем геометрические характеристики рамы:

площадь F = bh = 0,07 0,13 = 0,0091 м2;

 

 

 

 

 

нт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

момент инерции I =

bh3

=

0,07 0,132

 

 

 

 

 

 

4

;

 

12

 

 

12

 

 

= 0,00001282 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,132

 

 

 

момент сопротивления W =

bh

2

=

0,07

 

3

;

6

 

 

 

 

 

 

6

= 0,00197 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

радиус инерции i = 0,29h = 0,29 0,13 = 0,0377 м;

 

 

гибкость стойки равна

λ =

l0

=

 

0,8l

 

=

 

0,8

2,2

= 40,59

, а гиб-

i

 

 

i

0,0377

кость ригеля – 47,98.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Далее находим коэффициенты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для ригеля ξ =1

 

47,982 1,586

 

 

 

 

 

= 0,99 ,

 

 

 

3000 13 103 0,0091

 

 

 

 

 

для стойки ξ =1

 

40,592 1,5698

 

 

 

= 0,99 .

 

 

 

3000 13 103 0,0091

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

q

Эпюра «N»

1,586

1,102

 

 

+

 

1,586

Эпюра «Q»

Эпюра «M»

1,454

0,232

0,664

 

0,664

Рис. 3.13. Эпюры продольных, поперечных сил и изгибающих моментов

Выполним проверку прочности принятых сечений:

– стойки

σ = 1,586 103

+

 

 

 

1,454 103

13 = 7,62 МПа R =13 МПа;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0091

 

 

0,99 0,000197 13

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ригеля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

Б

= 1,586 103

 

+

 

 

1,454 103

 

13 = 7,62 МПа R =13 МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0091

 

 

 

0,99

0,000197 13

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ

С

= 1,102 103

= 0,121 МПа R =13 МПа;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,0091

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в подкосе σ =

N

=

 

1,63

=

0,33 МПа R =15 МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

0,005

 

 

 

c

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где N

=

 

M y

=

1,594

=1,63

 

кН.

 

 

 

 

h

 

0,98

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполним проверку жёсткости ригеля рамы (формула 2.2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

 

=

 

 

5

 

0,6346 54 103

= 0,0040 м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

384 105 1,282 105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

58

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]