Получение масел из вторичных материальных ресурсов перерабатывающих отраслей промышленности. Учебное пособие

Рис. 9. Схема рафинации кукурузного масла [4]

Сырое кукурузное масло из бака 1 подается насосом 2 в коробку на весах 3. Взвешенное масло поступает в нейтрализатор 4, в котором

51

для удаления из масла примесей проводится его гидратация 5–6 % воды, подаваемой из коробки 6 при температуре 45 ° С. Гидратадионный осадок направляется в сборник 9, откуда поступает на дальнейшую обработку. Гидратированное масло для удаления из него свободных жирных кислот подвергается нейтрализации водным раствором каустической соды, подаваемой из коробки 5. Концентрация раствора 160–180 г соды в 1 л. Температура процесса 60–65 ° С. Соапсток после отстаивания поступает в сборник 10 и из него на дальнейшую обработку. Нейтрализованное масло передается в промывной и ваку- ум-сушильный аппарат 11, в котором создается разрежение посредством вакуум-насоса 12 с поверхностным конденсатором 13. В аппарате масло промывается водным раствором поваренной соли из коробки 7, водой из коробки 6 и конденсатом из коробки 8. Промывные воды через жироловушку 14 и контрольную жироловушку спускаются в канализацию. Промытое масло подвергается вакуум-сушке, поступает в промежуточный бак 15 и из него насосом 16 перекачивается

вфильтрпресс 17, а затем в бак 18. Из бака масло передается в дезодоратор 19 для удаления запаха. Вакуум в дезодораторе создается установкой, состоящей из эжектора 20, каплеуловителя 21, барометрического конденсатора 22 и вакуум-насоса 23. Дезодорация ведется под вакуумом 745 мм рт. ст. при температуре перегретого пара 175– 185 ° С, давлении насыщенного пара 11–12 ати и перегретого 0,3 ати.

Перегретый пар поступает в дезодоратор из пароперегревателя 24. Дезодорированное масло поступает в маслоохладитель 25, из которого насосом 26 перекачивается в бак, стоящий на весах 27, из него

вбак 28 для готового рафинированного масла, а оттуда – на расфасовку. В процессах нейтрализации и дезодорации происходит значительное осветление масла, дающее возможность не проводить специальной отбелки.

Цветность рафинированного масла составляет от 6 до 20 мг йода на 100 мл раствора, кислотное число – от 0,13 до 0,40 мг КОН. Вита-

52

мина Е в сыром масле содержится 95 мг %, в рафинированном – 75 мг %, т. е. в результате рафинации существенного снижения витамина Е в масле не происходит.

Рафинированное масло используют как салатное и кухонное для поджарки картофеля, овощей, рыбы и мясных котлет, для выработки хлебобулочных изделий, консервов и маргарина. По вкусовым качествам оно не только не уступает, но и превосходит некоторые другие растительные масла. Кукурузное масло благотворно влияет на здоровье больных атеросклерозом [4].

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1.Какие химические вещества входят в состав кукурузного зародыша?

2.Какие способы отделения кукурузного зародыша Вы знаете? Чем они отличаются?

3.Какие способы получения нерафинированного кукурузного масла Вы знаете?

4.Каковы технологическая схема производства нерафинированного кукурузного масла прессовым способом?

5.Какие химические вещества входят в состав кукурузного жмыха? Как его можно использовать?

6.Каковы органолептические и физико-химические показатели нерафинированного кукурузного масла?

7.Как можно использовать нерафинированное кукурузное масло?

8.Каким образом проводят рафинацию кукурузного масла?

9.Каковы органолептические и физико-химические показатели рафинированного кукурузного масла?

10.Как можно использовать рафинированное кукурузное масло?

53

5. ПОЛУЧЕНИЕ МАСЕЛ ИЗ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Виноград как сырье для промышленной переработки используется при получении разнообразной продукции: виноградных вин и коньяков, виноградного сока, различных концентратов (вакуум-сусла), изюма.

Гроздь винограда состоит из твердых частей (гребень, кожица, семена и мякоть), жидкой части, называемой суслом.

При переработке винограда в виде отходов остаются твердые элементы грозди – гребни, кожица и семена.

Основным отходом виноделия является плотный остаток после отжатия сока, называемый выжимкой.

Виноградные выжимки получают после прессования винограда при изготовлении белых и розовых вин, безалкогольной продукции, а также после отжатия выбродившей мезги при изготовлении красных вин [1].

Состав виноградных выжимок представлен в табл. 19 [4].

Физические свойства виноградных выжимок и их составных частей приведены в табл. 20 [1].

54

Таблица 20

Физические свойства виноградных выжимок и их составных частей

Химический состав выжимок аналогичен составу винограда. Химический состав отдельных частей грозди винограда приведен в табл. 21 [1].

Выход выжимок зависит от многих факторов: сорта винограда, почвенно-климатических условий произрастания, погодных условий, применяемой агротехники, технологии переработки и используемого оборудования, степени зрелости винограда, потерь при транспортировании и переработке винограда.

К значительному снижению выхода сусла и увеличению количества выжимок приводят плохое созревание, загнивание, повреждение винограда.

При переработке винограда на поточных линиях (ВПЛ-10, ВПЛ20 и ВПЛ-30) увеличивается выход сусла по сравнению с оборудованием периодического действия, и, следовательно, уменьшается выход выжимок [1].

В зависимости от применяемой технологии выжимки бывают небродившие (свежие, сладкие), т. е. поступившие непосредственно изпод пресса после прессования свежего винограда, перебродившие, полученные после прессования перебродившей мезги или сброженные при хранении. По цвету виноградные выжимки разделяются на белые и красные.

55

Таблица 21

Физические свойства виноградных выжимок и их составных частей

Состав виноградных выжимок в зависимости от способа их получения приведен в табл. 22 [1].

Таблица 22

Состав виноградных выжимок в зависимости от способа их получения

Принципиальная схема комплексной переработки сладких виноградных выжимок показана на рис. 10 [1].

Принципиальная схема комплексной переработки перебродивших виноградных выжимок показана на рис. 11 [1].

56

Рис. 10. Принципиальная схема переработки сладких виноградных выжимок [1]. Начало

57

Рис. 10. Принципиальная схема переработки сладких виноградных выжимок [1]. Окончание

58

Рис. 11. Принципиальная схема комплексной переработки перебродивших виноградных выжимок после хранения [1]

59

Для выделения семян промытые выжимки пропускают через различные семеотделительные устройства: зернопульт, веялкусортировку, протирочные машины, применяемые на консервных заводах [1].

Семена, отделенные от выжимок, во избежание плесневения подвергают сушке при температуре не выше 100 ° С до содержания влаги не более 10 %.

Для сушки семян можно применять паровые конвейерные сушилки ПКС-10 и ПКС-20.

Высушенные семена хранят в мешках или навалом в сухом помещении, а для транспортировки применяют джутовые мешки или не менее чем трехслойные крафт-мешки.

Сухие семена используют для выработки виноградного масла и энотанина.

Энотанин получают из свежих семян. Семена перебродивших выжимок, а тем более из выжимок после отгонки спирта для производства энотанина непригодны [1].

Количество семян в виноградных выжимках доходит до 24–29 %. Содержание масла в семенах колеблется от 10 до 20 % на сухое вещество в зависимости от сорта винограда, экологических условий выращивания, степени его зрелости. Семена красных сортов винограда имеют меньшую масличность, чем белых сортов. В недозрелом винограде масличность семян резко уменьшается. Виноградные семена кроме масла содержат до 7 % энотанина.

Пищевое виноградное масло имеет светло-желтоватую окраску с зеленоватым отливом. Техническое виноградное масло имеет темнозеленый цвет.

По химическим показателям виноградное масло относится к полувысыхающим маслам. В состав его входят глицериды стеариновой, пальмитиновой, олеиновой, линолевой, линоленовой и других кислот. Его константы: удельный вес 0,920–0,956, точка застывания минус 13–17, число омыления 178–190, йодное число 94–143, число нелету-

60