Получение масел из вторичных материальных ресурсов перерабатывающих отраслей промышленности. Учебное пособие
.pdf
Таблица 6
Характеристика отходов переработки кориандра, способы их переработки и направления использования
|
Способ |
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
|||
|
товарного про- |
|
|
|
||
|
переработки |
|
|
|
||
|
Наименование |
Состав |
Использование |
|||
|
дукта |
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16–18 % воды, |
Получение жирного масла |
|
|
|
|
Обезжиренный |
18–24 % жирного масла, |
методом экстрации бензином |
|
|
|
|
кориандр |
14–18 % белковых |
измельченных высушенных |
|
|
|
|
|
веществ |
отходов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Получение |
Масло |
Шрот кориандра после |
57 % бензина, |
Получение кормового шрота |
|
|
жирного |
экстракции жирного |
5 % жирного масла, |
|||
|
кориандровое |
кориандара путем отгонки |
||||
|
масла |
масла |
14–18 % белковых |
|||
21 |
жирное |
растворителя и сушки |
||||
(методом |
|
веществ |
||||
|
(выход – 17 %), |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
экстрации) |
Дистилляционные |
|
Дополнительное выделение |
||
|
кормовой шрот |
|
||||
|
и кормового |
воды от паровой |
0,06–0,13 % эфирного |
|||
|
кориандрового масла паровой |
|||||
|
шрота |
(выход – 65 %) |
отгонки кориандрового |
кориандрового масла |
||
|
перегонки методом когобации |
|||||
|
|
|
масла |
|
||
|
|
|
|
|
||
Кубовая вода |
Протеины, редуцирую- |
|
|
щие сахара, дубильные |
Не используется |
||
(конденсат) |
|||
вещества, хлорид натрия |
|
||
|
|
Таблица 7
Характеристика отходов переработки аниса и фенхеля, способы их переработки и направления использования
|
|
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
||
|
Способ переработки |
товарного |
|
|
|
|
Наименование |
Состав |
Использование |
||
|
|
продукта |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обезжиренный жмых |
17,6 % клетчатки, |
|
|
Выделение эфирного |
Масло эфирное |
9 % зоды, |
– |
|
|
анисового масла |
анисовое |
аниса |
113 мг/ % каротина |
|
|
|
|
|||
|
методом паровой |
ректификован- |
|
|
|
|
Дистилляционные во- |
|
Дополнительное выделение |
||
|
отгонки с последую- |
ное (выход – |
ды от паровой отгонки |
0,05–0,07 % |
|
|
эфирного анисового масла |
||||
|
щей ректификацией |
1,66 %) |
анисового масла и его |
эфирного масла |
|
|
методом когобации |
||||
|
|
|
ректификации |
|
|
22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выделение эфирного |
|
Обезжиренный жмых |
– |
– |
|
|
|
||||
|
|
фенхеля |
|||
|
фенхельного масла |
|
|
|
|
|
Масло эфирное |
|
|
|
|
|
Дистилляционные во- |
|
|
||
|
методом паровой от- |
|
Дополнительное выделение |
||
|
фенхельное |
ды от паровой отгонки |
0,05–0,07 % |
||
|
гонки с последующей |
эфирного фенхельного масла |
|||
|
|
фенхельного масла и |
эфирного масла |
||
|
ректификацией |
|
методом когобации |
||
|
|
его ректификации |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
В результате комплексной переработки кориандра получают основную продукцию – эфирное кориандровое масло с выходом 1,1– 1,35 %, дополнительную продукцию с выходом 82 %, в том числе жирное кориандровое масло – 17 %, кормовой шрот – 65 %.
Из дистилляционных вод проводят выделение вторичного кориандрового масла в когобаторах УНК, которые имеют производительность 4000 л/ч, скорость гонки – 200–240 л/ч, общий расход пара –
720–760 кг/ч.
Содержание эфирного масла во вторичных дистилляционных водах не превышает 0,005 %.
Обезэфиренный шрот кориандра сушат в ротационных (барабанных) сушилках горизонтального типа до влажности 4–6 %, 2–3 раза измельчают на вальцовых установках ВС-5, направляют на экстракцию бензином марки А или Б для извлечения жирного кориандрового масла.
Экстракцию ведут на непрерывно действующем экстракторе МЭЗ350, работающем по принципу орошения (температура 50–55 ° С).
Полученную бензиновую мисцеллу подвергают дистилляции, отгоняя растворитель и выделяя жирное кориандровое масло.
Комплексная переработка кориандра позволяет на 83,3 % использовать растительное сырье.
Растительные отходы аниса и фенхеля при переработке их целыми растениями могут быть использованы для приготовления кормовой витаминной муки.
Кормовая мука, приготовленная из аниса, переработанного в виде целых растений, содержит 14,4 % протеина, 8,2 % жира, 17,55 % клетчатки, 9,02 % золы, в том числе 2,19 % кальция и 0,28 % фосфора, а также 113,5 мг на 1 кг абсолютно сухого вещества каротина.
Приведенный состав близок к составу кормовой витаминной муки из люцерны.
Кроме того, разработана технология получения конкрета из отходов аниса (целые растения) методом экстракции их петролейным эфиром или бензином марки А с последующим разделением конкрета на абсолютное масло и воски [1].
23
Отходы от переработки цветочно-травянистого сырья
Характеристика побочных продуктов и отходов переработки цве- точно-травяного эфирномасличного сырья, способы их переработки и направления использования представлены в табл. 8–12 [1].
Пути использования растительных отходов цветочнотравянистого сырья после выделения эфирных масел зависят от технологического оборудования перерабатывающих предприятий, количества рабочей силы, местных условий, объема заготовок сырья.
1.Получение компостов. Это наиболее типичный и традиционный путь использования растительных отходов, который не требует больших затрат.
Процесс разложения растительных отходов цветочнотравянистого эфирномасличного сырья длится в течение 3–5 лет.
Для получения компостов более высокого качества к растительным отходам рекомендуется добавлять органические и минеральные удобрения, раскладывать отходы равномерными слоями.
На каждую тонну отходов рекомендуется добавлять минеральные удобрения в количестве 50–100 кг.
Перепревшие отходы герани и базилика не уступают по качеству навозу.
2.Использование отходов для производства стройматериалов. Растительные отходы эвгенольного базилика и эвкалипта могут быть использованы на получение пресс-порошка для пластмассовой промышленности.
Отходы эвгенольного базилика могут быть использованы для получения фибролита марки 250. По своим физико-химическим свойствам этот фибролит по твердости в 3 раза превышает фибролит мар-
ки 350 [1].
24
Таблица 8
Характеристика отходов переработки базилика эвгенольного, способы их переработки и направления использования
|
Способ |
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
|||
|
товарного |
|
|
|
||
|
переработки |
|
|
|
||
|
Наименование |
Состав |
Использование |
|||
|
продукта |
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
75–80 % воды, |
|
|
|
|
|
Растительные отходы |
0,05 % базиликового мас- |
Получение компостов, |
|
|
|
|
ла, 0,35–0,42 % производ- |
кормовой муки и пасты |
||
|
|
|
эвгенольного базилика |
ных хлорофилла |
хлорина натрия |
|
|
|
|
|
|||
25 |
|
Масло эфир- |
|
|
|
|
Выделение |
Дистилляционные |
0,15–0,25 % базиликового |
Извлечение когобационного |
|||
|
||||||
|
эфирного масла |
ное базилико- |
воды – от 60 до 120 % |
базиликового масла методом |
||
|
методом паро- |
вое (выход – |
к массе перерабатыва- |
масла (50 % общего со- |
когобации. Получение биоло- |
|
|
держания в сырье) |
|||||
|
вой отгонки |
0,25–0,30 %) |
емого сырья |
гически активного экстракта |
||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водорастворимые |
Используют для экстракции |
|
|
|
|
Конденсат – 113 кг |
в смеси с этиловым спиртом |
||
|
|
|
витамины группы В, |
|||
|
|
|
с 1 т перерабатываемо- |
растительных отходов базили- |
||
|
|
|
аминокислоты, |
|||
|
|
|
го сырья |
ка. Получение биологически |
||
|
|
|
дубильные вещества |
|||
|
|
|
|
активного экстракта |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9
Характеристика отходов переработки герани розовой, способы их переработки и направления использования
|
Способ |
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
||
|
товарного |
|
|
|
|
|
переработки |
|
|
|
|
|
Наименование |
Состав |
Использование |
||
|
продукта |
||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80–85 % воды. В пересчете |
|
|
|
|
|
на сухое вещество содержат: |
|
|
|
|
Растительные отходы |
0,3 % производные хлоро- |
Получение компоста, |
|
|
|
филла, 95 мг/кг каротина, |
кормовой витаминной муки |
|
|
|
|
герани |
||
|
|
|
дубильные вещества, содер- |
и пасты хлорина натрия. |
|
|
|
|
|
||
26 |
Выделение |
Масло эфир- |
|
жание эфирного масла – |
|
эфирного масла |
|
0,005–0,007 % |
|
||
ное герание- |
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
Извлечение вторичного |
||
|
методом паро- |
вое (выход – |
|
|
|
|
вой перегонки |
Дистилляционные во- |
|
эфирного гераниевого масла |
|
|
0,08–0,10 %) |
|
|||
|
(дистилляции) |
ды – 32–35 % к массе |
0,051 % эфирного масла |
методом когобации (выход |
|
|
|
||||
|
|
|
загруженного сырья |
|
– 10–12 % общей выработки |
|
|
|
|
|
масла) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсат – 150–160 |
|
|
|
|
|
кг с 1 т перерабатыва- |
– |
– |
|
|
|
емого сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
27
Таблица 10
Характеристика отходов переработки лаванды, способы их переработки и направления использования
Способ |
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
|||
товарного |
|
|
|
||
переработки |
|
|
|
||
Наименование |
Состав |
Использование |
|||
продукта |
|||||
|
|||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Получение конкрета из отхо- |
|
|
|
|
|
дов лаванды. Выход 0,5–0,6 % |
|
|
|
|
60–70 % воды, 0,015 % |
с последующим разделением |
|
|
|
|
лавандового масла, ком- |
конкрета на абсолютное масло |
|
Выделение |
Масло |
|
плекс экстрактивных ве- |
– 55 % конкрета и воска – |
|
первичного |
эфирное |
Растительные отходы |
ществ. В пересчете на су- |
45 % конкрета. Конкрет ис- |
|
лавандового |
лавандовое |
лаванды после отгонки |
хое вещество содержат: |
пользуют для получения ком- |
|
масла методом |
(выход – 0,8– |
эфирного масла (влаж- |
11,6 % протеина, 3,5 % |
постов, кормовой муки и пре- |
|
паровой |
1,2 % массы |
ный шрот) |
жира, 37,4 % клетчатки, |
парата пасты натрия. Освет- |
|
отгонки |
сырья) |
|
70–90 мг/кг каротина, |
ленные воски используют |
|
|
|
|
9,3 % золы |
в косметике. |
|
|
|
|
|
Отходом является темноокра- |
|
|
|
|
|
шенный воск, который |
|
|
|
|
|
пока не используют |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 10 |
|
|
|
|
|
|
|
Способ |
Наименование |
Побочные продукты и производственные отходы |
||
|
товарного |
|
|
|
|
|
переработки |
|
|
|
|
|
Наименование |
Состав |
Использование |
||
|
продукта |
||||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дистилляционные |
|
|
|
|
|
воды после паровой |
|
Рекупирация вторичного |
|
|
|
отгонки эфирного |
|
лавандового масла (когобаци- |
|
|
|
масла. Выход – 50 % |
0,115 % лавандового |
онного) методом когобации |
|
|
|
массы сырья на аппаратах |
масла |
на установке УНК-1. |
|
|
|
периодического действия; |
|
Выход – 0,04–0,07 % массы |
28 |
|
|
32–45 % – |
|
сырья, или 5–6 % содержания |
|
|
на аппаратах непрерыв- |
|
в сырье |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ного действия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Конденсат около 113 кг |
|
|
|
|
|
с 1 т перерабатываемого |
– |
– |
|
|
|
сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
|
Характеристика отходов шалфея мускатного, способы их переработки и направления использования |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ |
Наименование |
|
Побочные продукты и производственные отходы |
||
|
перера- |
товарного |
|
|
|
|
|
Наименование |
|
Состав |
Использование |
||
|
ботки |
продукта |
|
|||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экстракция отходов шалфея |
|
|
|
|
|
|
петролейным эфиром или бен- |
|
Выделе- |
|
|
|
|
зином. Выход конкрета – |
|
ние пер- |
|
|
|
Вода – 75–80 %; 0,005 % эфирного |
0,5–0,8 % массы воздушно- |
|
вичного |
Масло эфирное |
Растительные |
|
масла; липиды – 0,275–0,340 % |
сухого сырья. Выход склареола |
|
шалфей- |
мускатного |
отходы мускатного |
|
производных хлорофилла в пере- |
из конкрета – 25–30 %. |
29 |
ного мас- |
|
чете на сухое вещество; |
Получение компостов, пасты |
||
шалфея (выход |
шалфея |
|
||||
|
|
|||||
|
ла мето- |
– 0,10–0,18 %) |
(влажный шрот) |
|
11 % протеина; 1,61 % жира; |
хлорина натрия и склареола. |
|
дом паро- |
|
30,5 % клетчатки; |
Склареол выделяют из конкре- |
||
|
|
|
|
|||
|
вой от- |
|
|
|
50–70 мг/кг каротина; 11,3 % золы |
та, полученного в результате |
|
гонки |
|
|
|
|
экстрагирования растительных |
|
|
|
|
|
|
отходов петролейным эфиром |
|
|
|
|
|
|
или бензином марки А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 11 |
|
Способ |
Наименование |
|
Побочные продукты и производственные отходы |
|
|
перера- |
товарного |
|
|
|
|
Наименование |
Состав |
Использование |
||
|
ботки |
продукта |
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дистилляционные |
|
|
|
|
|
воды после паро- |
|
|
|
|
|
вой отгонки эфир- |
|
Выделение вторичного |
|
|
|
ного масла. Выход |
0,05–0,07 % эфирного масла |
|
|
|
|
эфирного масла |
||
|
|
|
– 50 % массы сы- |
мускатного шалфея |
|
|
|
|
методом когобации |
||
|
|
|
рья на аппаратах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
непреравного дей- |
|
|
30 |
|
|
ствия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эфирного масла – 0,002 %; |
Получение шалфейного лечеб- |
|
|
|
Конденсат № 1. |
линалилацетата – 1,2; линалоола – |
ного конденсата путем упари- |
|
|
|
1,1; муравьиной кислоты – 0,5; |
вания конденсата № 1 |
|
|
|
|
Выход 113 кг с 1 т |
||
|
|
|
уксусной кислоты – 6,1; склареола – |
(из пяти частей конденсата № 1 |
|
|
|
|
сырья |
0,001; смолистых веществ – 2,2 %; |
получают одну часть лечебно- |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
терпеновые углеводороды |
го конденсата) |
|
|
|
|
|
|