Основные итоги выполнения в 2011-2013 гг. Межведомственного координационного плана фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному

ресурсов до 15–20%, повышение эффективности использования электрифицированных агротехнологий (ВИЭСХ,

МГАУ им. В.П. Горячкина);

–резонансные методы и электротехнологии, обеспечивающие снижение потерь энергии на 12-15 % и расхода цветных металлов в 2 раза (ВИЭСХ);

–метод и параметры процесса рекуперации тепловой энергии в биогазовых установках с использованием тепловых насосов и абсорбционно-холодильных машин, позволяющие рекуперировать до 50-70 % тепловой энергии и увеличить выход товарного биогаза на 30-40 % (ВИЭСХ,

ОМЗ «Александровский»);

–метод приготовления и сжигания смесевого топлива

сиспользованием навоза КРС на основе ультразвуковой кавитации и электромагнитного СВЧ-поля (ВИЭСХ, ОМЗ

«Александровский»);

–энергосберегающая осветительная установка для птичников клеточного содержания на базе светодиодных светильников мощностью 4,5 Вт, позволяющая экономить электрическую энергию по сравнению с лампами накали-

вания до 90 % в год (ВИЭСХ, ВНИИТИП);

–энергосберегающая технология борьбы с патогенной микрофлорой в семенном материале на основе комбинированной обработки озонированной водой, СВЧ-энергией и ультрафиолетом, снижающая зараженность семян с 40 до 6 % и обеспечивающая экономический эффект до 708 руб./

га (ВИЭСХ, СКНИИМЭСХ);

–параметры и алгоритмы эффективного функционирования децентрализованной системы теплоэнергообеспечения сельскохозяйственных потребителей с применением теплогенераторов, работающихнаосновеводоугольнойсуспензии (СибИМЭ);

–технико–экономическое обоснование и техническое задание на технологию и конструкцию матричного

181

фотоэлектрического модуля с КПД более 20 %, удельной мощностью 10 Вт/cм2 и плотностью напряжения 30 В/cм2, обеспечивающий снижение себестоимости новых солнечных электростанций аналогичной мощности до 30 % (ВИЭСХ);

–экспериментальные образцы фотоприемных модулей

свысоковольтными матричными солнечными элементами и технология герметизации с применением стекла и двухкомпонентного полисилоксанового компаунда П–301, обеспечивающие увеличение выходной электрической мощности на 30 % (ВИЭСХ);

–технические требования к новому типу микроГЭС

сколеблющимся цилиндром мощностью 10 кВт, обеспе-

чивающей получение вырабатываемой электроэнергии с себестоимостью не превышающей 0,4 руб. за кВт-час. (ВИЭСХ);

–двухэтапная технология культивирования микроводорослей и производства из них биотоплива, позволяющая снизить капитальные затраты на 10-15 % (ВИЭСХ);

–технические требования и экспериментальные образцы высокочастотного электрооборудования, обеспечивающие бесконтактные передачу и прием электрической энергии в труднодоступных районах к мобильным сельскохозяйственным электроагрегатам мощностью до 3 кВт, снижениепотерьэнергиина12-15 % ирасходацветныхме-

таллов в 2 раза (ВИЭСХ, СКНИИМЭСХ, АЧГАА);

–осветительные установки для птичников с клеточным содержанием и объектов растениеводства на базе све- тодиодныхсветильниковсповышенным(в5-10 раз) сроком службы по сравнению с лампами накаливания и люминесцентными лампами, снижающие электропотребление до

85 % (ВИЭСХ, ВНИИТИП);

–метод использования гибридных нанокомпозиционных материалов в конструкционных изделиях для

182

перекрытий корпусов животноводческих комплексов и других объектов, снижающих материалоёмкость до 20 % (ВИЭСХ, ГОСНИТИ);

–энергетический модуль для электроснабжения сельскохозяйственных потребителей при среднесуточном потребление энергии до 5 кВт.ч, обеспечивающий экономию до10 % электрическойэнергиииповышениеэкологической безопасности (СЗНИИМЭСХ);

–методика комплексной оценки эксплуатационной надежности электрических сетей среднего напряжения

икачества электроэнергии у потребителей, обеспечивающая повышение качества электроэнергии, снижение ущерба от аварийных отключений на 10-35 %, потерь электроэнергии на 0,8-1,2 млрд. кВт.ч/год (ВИЭСХ,

СЗНИИМЭСХ);

–электронный регулятор напряжения мощностью до 100 кВт для резонансной системы электроснабжения электрифицированного оборудования в сельском хозяйстве, обеспечивающий эффективную регулировку напряжения от 30 до 500 В (ВИЭСХ);

–способ безопасного и эффективного применения озона в электротехнологических установках обеззараживания и озонирования зерна и зернопродуктов с экономическим эффектом 11 тыс. руб./год на один прибор (ВИЭСХ,

НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого);

–экспериментальный образец модуля для сушки зерна СВЧ и активным вентилированием, позволяющий увеличить производительность на 20 % и снизить удельнуюэнергоемкостьпроцессадо40 % (ВИЭСХ, СибИМЭ,

СКНИИМЭСХ, СЗНИИМЭСХ);

–структура, основные параметры и режимы работы децентрализованной энергосберегающей системы тепло-элек- тороснабжения и кондиционирования животноводческих комплексовнабазекогенерационныхтеплоэлектростанцийи

183

тепловыхнасосов,обеспечивающихснижениеэнергозатратна

30 % (ВИЭСХ, СЗНИИМЭСХ, ОМЗ«Александровский»);

–типоразмерный ряд автономных тепло–электроге- нерирующих систем (ТЭС) для небольших сельскохозяйственных предприятий, использующих пиролиз и газификациюдляпереработкивозобновляемойбиомассы, мощно-

стью до 100кВт с удельным расходом условного топлива на выработку электроэнергии 0,10÷0,16 кг/кВт ч (ВИЭСХ,

ОМЗ «Александровский», ОАО «Тверской эксперимен- тально-механический завод);

–метод приготовления биотоплива 2-го поколения для применения в жидкостных и твердотопливных автономных котельных установках малой и средней мощности (до 100 кВт) со стоимостью 1 руб./л (в 15 раз меньше цены мазута М–100) (ВИЭСХ, CКНИИМЭСХ);

–исходные технические требования и техническая документация на ветротурбогенераторный комплекс мощностью 5 кВт, позволяющий обеспечить автономное тепло-энергоснабжение небольших удаленных потребителей, фермерских и крестьянских хозяйств (ВИЭСХ,

ВИЭ, МАИ);

–блокавтоматическогоуправлениясистемойслежения за Солнцем фотоэлектрической батареи с матричными фотоэлементами, позволяющий повысить выработку солнечных батарей более чем на 30% (ВИЭСХ).

Вцелом создано и испытано: 86 макетных и экспери-

ментальных образцов, 12 опытных образцов оборудования, приборов и новой техники; разработано 39 исходных

итехнических требования на новые средства и комплекты оборудования; 85 нормативно-технических документов; 47 методик и методических рекомендаций.

Задание IX.04. «Разработать методологию, органи- зационно-экономические механизмы оптимального построения ифункционированияинженерно-технической

184

системы АПК, методы и технологии эффективного использования, повышения надежности и восстановления работоспособности техники в процессе ее эксплуатации и ремонта».

Исполнители: НИУ Россельхозакадемии – ГОСНИТИ (институт-координатор), ВИМ, ВНИИМЖ, СЗНИИМЭСХ, СКНИИМЭСХ, ВИИТиН, ВНИМС,

СибИМЭ, СибФТИ, а также научные и учебные учреждения Минсельхоза России – Башкирский ГАУ, МГАУ им.

В.П. Горячкина, АЧГАА, БашкирскийГАУ, ОрловскийГАУ, Казанская ГСХА, Мичуринский ГАУ, Рязанский ГАТУ; Минобрнауки России – МГТУ им. Н.Э. Баумана, МАДИ, Мордовский ГУ; РАН – ИВТ СО, ИМАШ; предприятия и организации – Росагромаш, ОАО «Росагролизинг», ЗАО «КонцернНаноиндустрия», ОООНПО«Агросервис», ОАО НПО«ЦНИИТМАШ», ОООНПФ«Плазма– ЦЕНТР» идр.

В результате исследований по Заданию IX.04. за 2011-2013 годы получена следующая основная научно-

техническая продукция:

–методические положения по формированию оптимальной системы ремонтно–эксплуатационной базы и ее оснащению, обеспечивающие экономию в сельхозпредприятияхоколо75 млн. рублейназакупкузапасныхчастей

(ГОСНИТИ);

–системакритериевипоказателейдляразвитияифункционирования рынка подержанной сельскохозяйственной техники, обеспечивающая экономическую эффективность создания вторичного рынка сельскохозяйственной техники в отдельных регионах АПК России и дополнительное увеличение на 10-15 % парка сельскохозяйственной техни-

ки (ГОСНИТИ);

–технические требования на ремонт зерноуборочных комбайнов «Енисей–960» нового поколения, обеспечивающие послеремонтный ресурс комбайнов не менее 100 % от

185

уровня новых и снижение расхода запасных частей на 15 % (ГОСНИТИ, СибИМЭ,СибФТИ);

–технологияироботизированнаяустановкадляупрочнения дисков тяжелых борон, обеспечивающая повышение ресурса деталей в 3 раза по сравнению с существующей технологией завода-изготовителя (ГОСНИТИ, ИМАШ РАН, Мордовский ГУ);

–стендсцифровымуправлениемипрямымизмерением цикловой производительности для диагностирования и регулировки отечественных и зарубежных топливных насосов высокого давления, повышающий производительность работприихдиагностикеиснижающийпотреблениеэнер-

гии на 25-40 % (ГОСНИТИ, МГАУ им. В.П. Горячкина, Башкирский ГАУ);

–технология и опытный образец автоматизированного стенда для испытаний и регулировки автотракторных гидроагрегатоввстационарныхусловиях, обеспечивающие повышение производительности труда, снижение времени навыявлениеиустранениенеисправностейгидроагрегатов

в1,5-2 раза (ГОСНИТИ, СибФТИ);

–ремонтно-восстановительныйтрибопрепаратсдобав- ками наноматериалов и нормативно-техническая документация по безразборному сервису агрегатов самоходных сельскохозяйственных машин с применением наноматериалов, позволяющий уменьшить расход горюче-смазочных материалов на 25-30 %, длительность обкатки в 2-3 раза и сократить простои техники в полевых условиях до 30 % (ГОСНИТИ, ЗАО «Концерн Наноиндустрия»);

–правила по охране труда при ремонте и техническом сервисе сельскохозяйственной техники, обеспечивающие снижение травматизма и профзаболеваемости на 50-60 % (Орловский ГАУ, МГАУ им. В.П. Горячкина);

–опытный образец автоматизированного стенда для обкатки и испытаний отечественных и зарубежных ДВС

186

мощностью до 1000 кВт, имеющий в 2-2,5 раза меньшую стоимость по сравнению с зарубежными аналогами

(ГОСНИТИ);

–комплект диагностического оборудования для типового участка ремонта и регулировки отечественной и зарубежной дизельной топливной аппаратуры, позволяющий по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами повысить производительность труда на 20-30 % и снизить потребление электроэнергии на 25-40 % (ГОСНИТИ,

СибФТИ, Башкирский ГАУ);

–технология и оборудование для нанесения наноматериалов на восстанавливаемые поверхности привалочных плоскостей блока цилиндров и головок блоков, опорных буртов коленчатых валов зарубежных двигателей типа

MAN, Daimler-Chrysler, Caterpillar, Mitsubishi, обеспечи-

вающие снижение стоимости отремонтированных узлов

идеталей до 5-10 % от стоимости нового изделия, 100 % ресурс восстановленной детали (ГОСНИТИ, ЗАО

«Концерн Наноиндустрия»);

–технология восстановления и упрочнения противорежущих пластин кормоуборочных комбайнов импортного и отечественного производства, обеспечивающая повышение производительности газотермического нанесения покрытий в 1,3-1,8 раза, повышение качества нанесения покрытия и уменьшение потерь наплавочных материалов в среднем на 40-50 %, а также увеличение ресурса противорежущих пластин в 1,5-2,0 раза (ГОСНИТИ, ВИМ,

СКНИИМЭСХ);

–мобильный стенд для диагностики мощностных характеристик и обкатки ДВС без демонтажа с трактора стоимостью в 2-2,5 раза ниже по сравнению с существующими зарубежными аналогами (ГОСНИТИ, СибФТИ);

–аппаратно-программный комплекс для модернизации обкаточно-тормозных стендов на базе электронного

187

реостата, реализованный на современной элементной базе, оснащенный поверенными датчиками и измерительными приборами, внедрение которого обеспечит повышение производительности труда в 1,5-2,0 раза, снижение затрат электроэнергии на 20-30 % (ГОСНИТИ, СибФТИ);

–наноструктурные пленки с использованием порошковых и других материалов в сопряжениях трения дизельных двигателей на основе оксидов, карбидов, нитридов

иборидов кремния обеспечивают коэффициент трения ниже 0,03 в расширенном диапазоне давлений до 360 МПа

(ГОСНИТИ, ЗАО «Концерн Наноиндустрия»);

–технологииутилизацииотработанныхмаселприпроведении технического обслуживания машин и оборудования в АПК на базе установки сверхкритического водного окисления обеспечивают снижение эксплуатационных расходов на 25-30 %; увеличение ресурса работы оборудо-

вания в 2 раза (ГОСНИТИ, ВНИИТиН);

–усовершенствованная технология и опытная установка для производства противокоррозионных материалов из отработанных минеральных и синтетических масел, обеспечивающая сохранность техники при снижении эксплуатационных затрат на 20 % (ВНИИТиН);

–руководство по организации обезвреживания объектов, использовавшихся для хранения непригодных пестицидовиприлегающихкнимтерриторийсучетомкритериевоценкиихопасностидляокружающейсреды(ВНИМС).

338 методов, методик, методических рекомендаций, способов, программ для ЭВМ, математических моделей

188

иалгоритмов; 131 технологий, технологических проектов

ирегламентов; 354 единицы наименований новых машин, приборов, оборудования и рабочих органов; 237 комплектов конструкторской, нормативно–технической документации, алгоритмов и компьютерных программ.

По результатам проведенных исследований опубликовано 5573 научных работ в отечественных и зарубежных изданиях, (в том числе 3872 в рецензируемых изданиях), издано 64 книги и монографии; принято участие

в329 международных, республиканских, региональных, областных конференциях, выставках, семинарах, получено 621 диплом и медалей, 636 патентов и положительных решений и подано 1064 заявок на предполагаемые изобретения. Принято участие в 5 международных проектах, в 2 грантах РФФИ и в выполнении 18 контрактов.

189

ПроблемаX. Разработатьресурсосберегающиеметодыи инновационные технологии комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных продуктов питания. (Руководитель НИР – академик А.Б. Лисицын)

В 2011-2013 годах комплексные исследования в области хранения и переработки сельскохозяйственной продукции по Межведомственному координационному плану фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2015 гг. осуществляли 82 научных учреждения и организации, в том числе 19 НИУ Россельхозакадемии, 9 НИУ РАН, 8 учреждений РАМН, 11 организаций Минобрнауки России, 3 – Минсельхоза России, 2 – Минпромторга России, 5 – Минздрава России, 1 – Минобороны России, 22 – предприятия и организации промышленности, 4 – зарубежные компании (Бельгия, Германия, Дания, Турция).

Порезультатамработыполученанаучно-техническая продукция: 29 усовершенствованных и новых технологических процессов, 96 наименований новых продуктов питания общего и специального назначения, пищевых добавок, разработано и усовершенствовано 11 методов и методик, 230 комплектов нормативной документации, создано 5 единиц оборудования, получено 24 патента на изобретения и товарные знаки, опубликовано 914 научных статей, брошюр и монографий, из них 32 – в зарубежных изданиях.

Задание Х.01. «Разработать комплексную систему оценки пищевых продуктов на основе современных методов и средств контроля показателей безопасности сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов»

научно-исследовательские работы выполняли ВНИИМП

190