Железобетонные и каменные конструкции. Учебное пособие
.pdfМногократное повторение циклов загрузки-разгрузки бетонной призмы приводит к накапливанию неупругих деформаций. После большого числа циклов неупругие деформации постепенно выбираются. Бетон начинает работать упруго.
Предельные деформации бетона
Предельные деформации бетона, т.е. деформации перед разрушением, изменяются в широких пределах. Для расчетов принимают предельные деформации:
1) при осевом сжатии:
а) кратковременном εbu =2×10-3; б) длительном εbu =2,5×10–3;
2)при изгибе и внецентренном сжатии εbu =3,5×10–3;
3)при центральном растяжении εbu = 1,5×10–4.
1.4.Арматура для железобетонных конструкций
Стальные стержни, размещаемые в бетоне, называют
арматурой (рис. 1.6).
Арматура служит для восприятия растягивающих усилий. В качестве арматуры применяют сталь. Возможно использование других материалов, например стеклопластика, обладающего высокой прочностью.
По назначению арматуру разделяют на рабочую, устанавливаемую по расчету, а также конструктивную и монтажную, применяемую из конструктивных и технологических соображений.
Конструктивная арматура воспринимает не учитываемые расчетом усилия от усадки бетона, изменения температуры и равномерно распределяет усилия между отдельными стержнями.
Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры, объединяет ее в каркасы.
11
Рис. 1.6. Арматура для железобетонных конструкций
По способу изготовления выделяют два вида армату-
ры:
a) горячекатаную стержневую, получаемую способом проката;
б) холоднотянутую проволочную, получаемую способом вытяжки в холодном состоянии.
По профилю поверхности арматура делится: a) на гладкую;
б) периодического профиля.
По способу применения: a) напрягаемую;
б) ненапрягаемую. Арматуру также разделяют: a) на гибкую;
б) жесткую (двутавр, швеллер, уголок).
Диаграмма деформирования арматуры
Основные механические свойства арматуры характеризуются диаграммой «напряжения – деформации», получаемой испытанием на растяжение стандартных образцов
(рис. 1.7).
12
В мягких сталях содержание углерода составляет (0,2–0,4)%. Увеличение количества углерода приводит к повышению прочности и при одновременном снижении деформативности и свариваемости.
σs
εs
Рис. 1.7. Диаграммы деформирования арматурных сталей:
1 – мягких сталей; 2 – низколегированных и термически упрочненных; 3 – высокопрочной проволоки; 4 – механически упрочненных вытяжкой
Основные прочностные характеристики:
1)для мягких сталей – физический предел текучести σy;
2)для низколегированных, термически упрочненных
ивысокопрочной проволоки – условный предел текучести
σ0,2, равный напряжению, при котором остаточные деформации составляют 0,2%; и условный предел упругости σ0,02, при котором остаточные деформации 0,02%.
Классификация стержневой арматуры:
а) горячекатаная гладкая A-I;
б) горячекатаная периодического профиля классов
A-II, A-III, А-IV, A-V, A-VI;
в) термически и термомеханически упрочненная периодического профиля классов АТ-III, AT-IV, AT-V, AT-VI;
13
г) механически упрочненная класса А-IIIв. Для дополнительной характеристики вводят:
а) индекс «С» – указывает на возможность сварки стержней (AT-IVC); б) индекс «К» – на повышенную стойкость к коррозии (AT-IVK); в) индекс «СК» – на возможность сварки стержней и повышенную стойкость к коррозии
(AT-VCK).
Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки арматурной стали с одинаковыми механическими характеристиками, но различным химическим составом.
25Г2С – означает 0,25% углерода, Г – легирована марганцем, 2 – содержание марганца 2%, С – наличие в стали кремния (силиция). X – хром, Т – титан, Ц – цирконий.
Классификация холоднотянутой проволочной арматуры:
а) арматурная проволока периодического профиля (рифленая) Вр-I;
б) высокопрочная гладкая проволока класса В-II;
в) высокопрочная проволока периодического профиля класса Вр-II.
Арматурные изделия
С целью ускорения производства работ арматуру объединяют в сетки и каркасы.
Каркасы разделяют на плоские (рис. 1.8) и пространственные. В местах пересечений стержни соединяются контактной точечной сваркой или вязкой проволокой. Иногда допускается применение дуговой сварки. Сварные каркасы образуются из продольных и поперечных стержней. Продольные стержни устраивают в один или два ряда.
14
Рис. 1.8. Сварной плоский каркас
Сварные сетки изготавливают из арматуры классов
A-I, A-II, А-III, Вр-I.
Сетки делятся на плоские и рулонные с продольной и поперечной рабочей арматурой (рис. 1.9, 1.10).
Рис. 1.9. Плоская сетка
Стыки арматурных сеток в нерабочем направлении выполняются внахлестку с перепуском арматуры (считая расстояние между осями крайних рабочих стержней): при диаметре распределительной арматуры:
а) до 4 мм – 50 мм;
б) > 4 мм – 100 мм.
15
D − v |
× A× L × |
c1 − c2 |
d − u |
k |
Рис. 1.10. Рулонная сетка
Стержни периодического профиля, а также гладкие стержни сварных сеток устанавливают без крюков, а гладкие стержни вязаных сеток должны заканчиваться крюками.
При назначении диаметров стержней продольной и поперечной арматуры необходимо учитывать условия технологии сварки во избежание пережога тонких стержней.
Диаметры |
продольных |
3–10 |
12–16 |
18–20 |
22 |
25–32 |
36–40 |
стержней, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Наименьший диаметр по- |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
перечных стержней, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Арматурные канаты
Канаты изготавливают из 7 или 19 продольных проволок одного диаметра, которые навиваются на центральную прямолинейную проволоку (рис. 1.11). Обозначение К-7 (диаметр проволок канатов от 2 до 5 мм) или К-19.
Рис. 1.11. Арматурные канаты
16
Арматурные пучки
Арматурные пучки состоят из параллельных, высокопрочных проволок (14, 18, 24 штуки) или канатов.
Соединение арматуры
См. СНиП, Приложение 3.
Применение арматуры
1) В качестве ненапрягаемой арматуры:
а) продольной А-II (если другая арматура не может быть использована), A-III, АТ-IIIС, Вр-I;
б) поперечной A-I, А-II.
2) В качестве напрягаемой арматуры –
продольной A-IV, A-V, A-VI, AT-V, AT-VI, К-7, К-19, В-II, Вр-II.
1.5. Железобетон
Сцепление арматуры с бетоном
Сцепление арматуры с бетоном обеспечивается
(рис. 1.12):
1)сцеплением геля с арматурой;
2)трением, вызванным давлением от усадки бетона;
3)зацеплением за бетон выступов и неровностей на поверхности арматуры.
Рассмотрим изменение напряжений в арматуре при ее выдергивании из бетона.
При выдергивании арматуры из бетона усилия с арматуры на бетон передаются через касательные напряжения
сцепления τbd,m.
Касательные напряжения сцепления τbd,max действуют
на некотором расстоянии от торца элемента и не зависят от длины заделки.
Для оценки сцепления используют средние напряжения по длине заделки (см. рис. 1.12).
17
τ bd ,m = |
N |
, |
(1.1) |
|
π d lan |
||||
|
|
|
σs
Рис. 1.12. Сцепление арматуры с бетоном
Для обычных бетонов и гладкой
τbd,m = (2,5…4) МПа.
Для арматуры периодического профиля τbd,m Из формулы (1.1)
арматуры
= 7 МПа.
lan = π dNτ bd ,m .
Для уменьшения длины заделки арматурного стержня в бетон lan следует ограничивать диаметр стержней, применять бетоны высоких классов и арматуру периодического профиля.
Анкеровка арматуры в бетоне
Анкеровка – это закрепление концов арматуры внутри бетона.
Анкеровка может осуществляется либо силами сцепления, либо специальными анкерными устройствами на концевых участках.
Базовую (основную) длину анкеровки, необходимую для передачи усилия в арматуре с полным расчетным значением сопротивления RS на бетон, определяют по формуле
18
l = |
RS AS |
, |
(1.2) |
0,an |
Rbond US |
|
где AS и US – соответственно площадь поперечного сечения анкеруемого стержня арматуры и периметр его сечения, определяемые по номинальному диаметру стержня;
Rbond – расчетное сопротивление сцепления арматуры с бетоном, принимаемое равномерно распределенным по длине анкеровки, иопределяемое по формуле
Rbond =η1 η2 Rbt , |
(1.3) |
где Rbt – расчетное сопротивление бетона осевому растяжению; η1 – коэффициент, учитывающий влияние вида поверхности
арматуры, принимаемый равным:
а) |
1,5 – для гладкой арматуры; |
б) |
2 – для холодно деформируемой арматуры перио- |
дического профиля; |
|
в) |
2,5 – для горячекатаной и арматуры периодиче- |
ского профиля с термомеханической обработкой.
η2 – коэффициент, учитывающий влияние размера диаметра арматуры, принимаемый равным:
а) |
1,0 |
– при диаметре арматуры |
dS ≤ 32 м; |
б) |
0,9 |
– при диаметре арматуры 36 и 40 мм. |
|
Требуемую расчетную длину анкеровки арматуры с учетом конструктивного решения элемента в зоне анкеровки определяют по формуле
l |
= α l |
|
AS ,cal |
, |
(1.4) |
|
|||||
an |
0,an |
|
A |
|
|
|
|
|
S ,ef |
|
|
где l0,an – базовая длина анкеровки;
AS ,cal и AS ,ef – площади поперечного сечения арматуры соответственно требуемая по расчету и фактически установленная;
19
α – коэффициент, учитывающий влияние на длину анкеровки и конструктивного решения элемента в зоне анкеровки.
При анкеровке стержней периодического профиля с прямыми концами:
a)для растянутых стержней α = 1;
b)для сжатых α = 0,75; .
Виды анкеровки представлены на рис. 1.13–1.17.
Рис. 1.13. Анкеровка приваркой к стержню арматуры пластин
Рис. 1.14. Анкеровка приваркой стержня к уголку
20
