Логистика производства. Практикум

Таблица 3.2

Исходные данные

Таблица 3.3

План распределения машин

Реализация в Excel.

Создаем таблицу с формулами, которые связывают план, ограничения и целевую функцию (Затраты):

−в столбец Использовано вводим формулу сумы по строках матрицы распределения машин по работах;

−строку Сделано заполняем формулой: =СУММПРОИЗВ(Продуктивность;План_распределения);

−в целевую ячейку Затраты вводим формулу: =СУММПРОИЗВ(Продуктивность; Себестоимость; План_распределения) + СУММПРОИЗВ(Стоимость;Парк).

Запускаем программу Поиск решений. Заполняем необходимые поля. В завершении вывести отчет по устойчивости.

Анализ результатов. Нормированные стоимости неизвестных указывают на увеличения общих затрат при покупки «невыгодной

31

машины». Теневые цены ограничений указывают на изменения затрат при изменении правых значений ограничений – для машин увеличения запаса приведет к уменьшению целевой ячейки, для работ увеличение объемов приведет к увеличению общих затрат. Так как машинный парк должен состоять из целого количества машин, мы добавляем в ограничения Поиска решений ограничения на план, где количество машин каждого типа и количество машин, направленных на работы целого типа.

Задача 3.3. Построение хроноряда и оценка его устойчивости

Одной из основных составляющих рациональной организации производства является нормирование труда, т.е. определение необходимых затрат труда в целях выявления резервов роста производительности труда и совершенствования его организации.

С этой целью необходимо детально изучить фактические затраты времени, вскрыть производственные возможности, наметить пути уплотнения рабочего дня за счет использования резервов.

Наиболее распространенные методы – это фотография и хронометраж.

Фотография рабочего дня заключается в наблюдении и замерах всех без исключения затрат времени на рабочем месте в порядке их фактической последовательности в течение всей рабочей смены.

Обработка результатов наблюдения заключается в определении величины каждого элемента затрат времени.

Продолжительность элемента наблюдения определяется как разность между показаниями текущего времени по данному и предыдущему элементам, и отражается в наблюдательном листе индивидуальной фотографии рабочего дня:

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня

Анализ результатов наблюдения на первом этапе отражается в сводке одноименных затрат и в установлении средней продолжительности одного элемента:

32

Сводка одноименных затрат

Сверхнормативные затраты времени и личные надобности, под- готовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места выявляется путем сравнения фактических данных с нормативами (табл. 3.4).

33

Затем определяют показатели возможного роста производительности труда за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени:

1. За счет устранения потерь, зависящих от рабочего, определяют по формуле

ТОП(ФАКТ )

2.За счет устранения потерь по организационно-техническим причинам, рассчитывают по формуле

ТОП (ФАКТ )

3.За счет устранения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени, определяют по формуле

34

Хронометраж заключается в изучении оперативного времени, часто повторяющихся элементов операций с целью разработки норматива времени на операции в целом.

Хронометраж не проводится на подготовительно-заключитель- ные, случайные и непроизводственные работы.

Обработка хронометража состоит в следующем:

-определяют продолжительность выполнения элементов операции по всем замерам на основе данных хронокарты;

-исключают ошибочные замеры, о которых были сделаны записи во время наблюдения и строят хронометражные ряды, которые имеют вид:

- определяют коэффициент устойчивости хроноряда:

Хроноряд считается устойчивым, если

K y факт ≤ K у норм .

Нормативные коэффициенты устойчивости:

-машинная работа – 1,2;

-машинно-ручная работа – 2,0;

-ручная работа – 3,0.

Средняя нормативная продолжительность выполнения операции определяется как средняя арифметическая взвешенная.

TПЗ – подготовительно-заключительное время; TОП – оперативное время;

TОБС – время обслуживания рабочего дня;

TПОТД – перерывы на отдых и личные надобности; TСМ – продолжительность смены;

35

TПРАБ – потери рабочего времени по организационно–техническим причинам;

tmax и tmin – максимальная или минимальная продолжительность элемента операции по данному хроноряду.

Пример решения задачи:

По данным хронометражных наблюдений за работой токаря определить коэффициент устойчивости хронометража и рассчитать норму оперативного времени на операцию «обточка валика». Средний нормативный коэффициент устойчивости хронометража = 1,75.

Для каждого элемента операции определим коэффициент устойчивости, для этого максимальное время разделим на минимальное:

Kуст1 = tmax = 52 =1.93 >1.75 – хроноряд не устойчив.

tmin 27

Так как хроноряд не устойчив, повторим расчет, взяв следующее максимальное время:

Kуст1 = tmax = 40 =1.48 <1.75 – хроноряд устойчив.

tmin 27

36

Найдем коэффициент устойчивости для следующего элемента операции:

Для данного элемента операции, исходя из условия задания, рассчитаем норму оперативного времени:

N

Для шестого элемента операции:

Kуст6 = tmax = 18 = 3.6 >1.75 – хроноряд не устойчив.

tmin 5

Kуст6 = tmax = 10 = 2.0 >1.75 – хроноряд не устойчив.

tmin 5

37

Для седьмого элемента операции:

Литература

Стерлигова, А.Н. Операционный (производственный) менеджмент: учебное пособие / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. – 187 с.

Моисеева, Н.К. Управление операционной средой организации: учебник / Н. К. Моисеева, А. Н. Стерлигова. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. – 336 с.

Позднякова, В. Я. Производственный менеджмент: учебник / под ред. В. Я. Позднякова, В. М. Прудникова. – 2-e изд., перераб. и доп. – М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. – 412 с.

Контрольные вопросы:

1.Опишите структуру основного производственного процесса.

2.Какова характеристика основных типов планировок производства, их преимущества и недостатки?

3.В чем заключается сущность размещения оборудования по принципу групповой технологии?

4.Какова экономическая сущность производственного цикла?

5.Опишите структуру и длительность производственного цикла.

38

4. ЛОГИСТИЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Вопросы:

1.Организация вспомогательного производства и технического обслуживания производства.

2.Ремонтное хозяйство и его характеристики.

3.Основные показатели организации энергетического хозяйства.

4.Основные направления развития и показатели организации транспортного хозяйства.

5.Инструментальное хозяйство: основные показатели.

Кейс 4.1. Организация инструментального хозяйства

Независимо от типа продукции и масштаба ее производства перед инструментальным хозяйством машиностроительного предприятия стоят следующие задачи:

а) обеспечение объема поставок технологической оснастки со стороны;

б) совершенствование техники, технологии, организации и управления инструментальным производством;

в) бесперебойное и комплектное обеспечение всех рабочих мест технологической оснасткой;

г) повышение качества и производительности технологической оснастки.

В состав инструментального хозяйства машиностроительного предприятия входят следующие основные подразделения.

1. Инструментальный отдел. Создается на крупных и средних предприятиях. Находится в службе главного инженера – технического директора предприятия. Осуществляет общее руководство и координирует работу инструментального хозяйства завода. В функции инструментального отдела входит:

40