- •1. Концепция жизненного цикла продукции (изделия)
- •2. Бережливая логистика
- •3. Программные комплексы управления проектами
- •4. Проектирование и оценка длительности менеджера по инновациям
- •5. Cals, edm, pdm системы
- •6. Определение очередности решения задач автоматизации
- •7. Интеграция различных информационных систем в рамках концепции cals/plm
- •8. Структурно-информационная модель проектирования
- •9. Алгоритм определения необходимого количества машин и рабочих мест ручной обработки в сортировочном центре
- •10. Организации, участвующие в работах по созданию автоматизированной системы
- •11. Назначение и расчет нормативного запаса машин
- •12. Методика построения графика Ганта
- •13. Инициализация проекта
- •14. Стандарты управления качеством iso 9000
- •15. Стадии и этапы создания автоматизированной системы
- •16. Привязка сетевого графика к календарю
- •17. Технико-экономическое обоснование и устав проекта
- •18. Расчет сроков задержки корреспонденции при эффективном использовании машин
- •19. Расчет значений параметров сетевого графика
- •20. Управление рисками проекта
- •2.2. Анализ чувствительности (метод вариации параметров)
- •2.3. Метод формализованных сценариев (анализ сценариев развития проекта)
- •2.4. Метод Монте-Карло
- •2.5. Метод построения дерева решений
- •3. Методы минимизации рисков (строго с картинок)
- •21. Построение матрицы кратчайших расстояний между колонками ячеек стеллажей на складе
- •22. Алгоритм построения маршрутов сбора товаров со стеллажей на складе при ограничении на время обслуживания маршрута
Все по классике. (не нужно слишком много текста, ну и как-то обрабатывайте ответы из нейронок…) (на 7 человек получается по 3 1/7 вопроса)
С практикой все справятся же, и можно ее не прописывать тут? Да:1. Нет: 1.
Вопросы (содержание, ссылки).
1. Концепция жизненного цикла продукции (изделия) 3
2. Бережливая логистика 5
3. Программные комплексы управления проектами 6
4. Проектирование и оценка длительности менеджера по инновациям 7
5. CALS, EDM, PDM системы 9
6. Определение очередности решения задач автоматизации 11
7. Интеграция различных информационных систем в рамках концепции CALS/PLM 14
8. Структурно-информационная модель проектирования 14
9. Алгоритм определения необходимого количества машин и рабочих мест ручной обработки в сортировочном центре 17
10. Организации, участвующие в работах по созданию автоматизированной системы 22
11. Назначение и расчет нормативного запаса машин 23
12. Методика построения графика Ганта 24
13. Инициализация проекта 26
14. Стандарты управления качеством ISO 9000 28
15. Стадии и этапы создания автоматизированной системы 29
16. Привязка сетевого графика к календарю 30
17. Технико-экономическое обоснование и устав проекта 32
18. Расчет сроков задержки корреспонденции при эффективном использовании машин 33
20. Управление рисками проекта 38
Определение риска: 39
Экономические результаты риска (три возможных): 39
Определение управления рисками: 39
Управление рисками в фазе разработки проекта предполагает: 39
2. Методы анализа и минимизации рисков (п. 9.2) 40
Оценка рисков (определение): 40
Методы анализа рисков (перечень): 40
2.1. Метод экспертной оценки рисков 40
2.2. Анализ чувствительности (метод вариации параметров) 41
2.3. Метод формализованных сценариев (анализ сценариев развития проекта) 42
2.4. Метод Монте-Карло 43
2.5. Метод построения дерева решений 44
3. Методы минимизации рисков (строго с картинок) 44
21. Построение матрицы кратчайших расстояний между колонками ячеек стеллажей на складе 45
22. Алгоритм построения маршрутов сбора товаров со стеллажей на складе при ограничении на время обслуживания маршрута 47
Ответы:
1. Концепция жизненного цикла продукции (изделия)
Ответ:
«Жизненный цикл продукции, согласно Международным стандартам серии ISO 9000, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта.»
«На рис. 1.1 показаны основные составные части (стадии) жизненного цикла изделия (ЖЦИ), а на рис. 1.2 — содержание (этапы) работ, выполняемых на этих стадиях.»
Рис. 1.1
«Особенностью сложной наукоёмкой продукции, имеющей длительный период эксплуатации, состоит в том, что на протяжении всего времени использования изделие физически изнашивается, морально устаревает, и для восстановления его работоспособности требуются регулярные регламентные осмотры, обслуживание, ремонты и модернизации.»
Рис. 1.2
«Конкурентоспособность сложных изделий сегодня определяется не только их качеством, но и уровнем информационной поддержки их работоспособности в течение всего жизненного цикла (ЖЦ) изделия или продукции. Такая поддержка, причем, в постоянно возрастающем объеме требуется всем участникам ЖЦИ. Это означает, что информационные системы (ИС) всех участников ЖЦ конкретного изделия должны иметь возможность взаимодействовать.»
Не самые важные данные ниже:
«Continuous Acquisition and Lifecycle Support (CALS) — непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделия.»
«Базовая идея CALS, имеющая революционный характер, заключается в отказе от «бумажной» технологии оформления технической документации в пользу электронного обмена информацией между всеми участниками ЖЦИ, однократного ввода данных, их хранения в стандартных форматах, стандартизации интерфейсов и многого другого.»
«CALS-стратегия — глобальная бизнес-стратегия интеграции информационных процессов между участниками жизненного цикла изделия (заказчиков, разработчиков, производителей, поставщиков, эксплуатационных, обслуживающих и ремонтных предприятий, предприятий по утилизации) с целью обеспечить их необходимыми для бизнеса данными об изделии и связанными с ним процессами и средой.»
«Единое информационное пространство (ЕИП) — основа CALS, технологическая среда совместно используемых данных, построенная на применении международных стандартов, обеспечивающая информационное взаимодействие участников ЖЦИ. ЕИП обеспечивается благодаря унификации как формы, так и содержания информации о конкретных изделиях на различных этапах их жизненного цикла.»
(Источник: Методические указания по дисциплине АУЖЦП)
2. Бережливая логистика
Ответ:
«Логистика — это наука о том, как сделать прямые пути проходимыми, убрать преграды, стоящие на пути предметов, людей, информации или денег, которые важно оказывается в нужном месте в нужное время и без бешеных затрат.»
«Обслуживание оборудования – один из примеров такого влияния.»
«Обслуживание оборудования – один из примеров такого влияния. Исследования операций и некоторые отечественные разработки советского времени при обслуживании любого оборудования использовалась концепция «планово-предупредительного ремонта (ППР)». … Но с появлением бережливого производства вдруг выяснилось, что существует более эффективная практическая во всех смыслах концепция TPM, что можно перевести, например, как всеобщую эксплуатацию оборудования. Ее эффективность основана на ином использовании человека потенциала и предполагает, что люди, эксплуатирующие неготовое оборудования, должны не только бережно к нему относиться и стремиться к выполнению поставленных задач и естественной экономии ресурсов, но и должны непрерывно анализировать работу вверенного им оборудования в течение всего времени его эксплуатации.»
«Процесс совершенствования включает два разных элемента.
Первый – реинжиниринг бизнеса, встречается редко, требует больших затрат ресурсов и времени, связан обычно со сменой поколений технических систем.
Второй – кайдзен, используется постоянно, изо дня в день, и реализует малые, недорогие, но постоянные улучшения. Обычно кайдзен реализуется командами, которые непосредственно обслуживают данный процесс или объект.
Командная форма организации работ – самая эффективная из известных к настоящему времени.»
(Источник: Лекция 5. Бережливая логистика)
