
- •69. Расчет валов на прочность: определение опасных сечений.
- •Определяются изгибающие моменты в вертикальной плоскости
- •70. Расчет валов на прочность: запас усталостной прочности валов по изгибу.
- •71. Классификация подшипников.
- •72. Подшипник скольжения: область применения, достоинства, недостатки.
- •73. Конструкция и материалы подшипников качения.
- •74. Гидродинамическое трение. Причины выхода из строя подшипников скольжения.
- •75. Расчет сухого и полужидкостного подшипников скольжения.
- •76. Расчет жидкостного трения подшипника скольжения.
- •77. Классификация подшипников качения.
- •78. Конструкция материалы подшипников качения.
- •79.Кинематика подшипника качения.
- •80. Распределение нагрузки между телами качения подшипников качения.
- •81. Причины выхода из строя и типоразмеры подшипников качения.
- •Обозначение размерных серий
- •Обозначение типов подшипников
- •82. Расчет подшипников качения по динам. Грузоподъемности, опред-ие эквивалентной динамической нагрузки, выбор коэф-ов х, у и опред-ие рабочей нагрузки на радиально-упорный подшипник.
- •83. Расчет подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •84. Муфты: назначение, классификация.
- •85. Выбор муфт.
Обозначение размерных серий
Размерная серия подшипника — сочетание серий диаметров и ширин (высот), определяющее габаритные размеры подшипника. Для подшипников установлены следующие серии (ГОСТ 3478):
диаметров 0, 8, 9, 1, 7, 2, 3, 4, 5;
ширин и высот 7, 8, 9, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Перечень серий диаметров указан в порядке увеличения размера наружного диаметра подшипника при одинаковом внутреннем диаметре. Перечень серий ширин или высот указан в порядке увеличения размера ширины или высоты.
Серия 0 в обозначении не указывается.
Нестандартные подшипники по внутреннему диаметру или ширине (высоте) имеют обозначение серии диаметра 6, 7или 8. Серия ширин (высот) в этом случае не проставляется.
Обозначение типов подшипников
Типы подшипников обозначаются согласно таблице 1.
Таблица 1
Обозначение типов подшипников. | |
Тип подшипника |
Обозначение |
Шариковый радиальный |
0 |
Шариковый радиальный сферический |
1 |
Роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами |
2 |
Роликовый радиальный сферический |
3 |
Роликовый игольчатый или с длинными цилиндрическими роликами |
4 |
Радиальный роликовый с витыми роликами |
5 |
Радиально-упорный шариковый |
6 |
Роликовый конический |
7 |
Упорный или упорно-радиальный шариковый |
8 |
Упорный или упорно-радиальный роликовый |
9 |
82. Расчет подшипников качения по динам. Грузоподъемности, опред-ие эквивалентной динамической нагрузки, выбор коэф-ов х, у и опред-ие рабочей нагрузки на радиально-упорный подшипник.
С выполняют при частоте вращения n≥ 10 мин-1. При n от 1 до 10 мин-1 в расчет принимают n=10 мин-1.
Условие
подбора:
С (потребная)
≤ С
(базовая).
Базовая
динамическая грузоподъемность С —
это такая постоянная
стационарная сила, которую подшипник
может теоретически воспринимать в
течение 1 млн. оборотов без появления
признаков усталости
не менее чем у 90% из определенного числа
подшипников,
подвергающихся испытаниям. Величина С
для
каждого подшипника
приводится в каталогах.
Динамическая грузоподъемность и ресурс
связаны эмпирической зависимостью
где L
—
ресурс, млн. оборотов; Р
—
эквивалентная динамическая нагрузка
(см. ниже); р=3
для
шариковых и р=
10/3≈3,33
для роликовых
подшипников; а1
—
коэффициент долговечности
а23
-
обобщенный коэффициент совместного
влияния качества металла,
особенностей технологии производства,
конструкции и условий
эксплуатации.
В каталогах указаны С с коэффициентом
надежности P(t)
=
0,9. В
тех случаях, когда необходимо повысить
надежность, величину ах
уменьшают.
Для подшипников большинства изделий
принимают P(t)
=
0,9*. При
малых ресурсах ограничивают Р≤0,5С,
иначе возможно неусталостное разрушение.
Если частота вращения п
постоянна,
номинальную долговечность
(ресурс) удобнее считать в часах:
Эквивалентная динамическая нагрузка
Р
для
радиальных и радиально-упорных
подшипников есть такая
условная постоянная стационарная
радиальная сила Рr,
которая
при приложении ее к подшипнику
с вращающимся внутренним кольцом и с
неподвижным наружным
обеспечивает такую же долговечность,
какую подшипник имеет
при действительных условиях нагружения
и вращения. Для упорных и упорно-радиальных
подшипников соответственно будет Ра
—
постоянная центральная осевая сила при
вращении одного из колец:
где Fr
,Fa
—
радиальная и осевая силы; X,
Y
—
коэффициенты радиальной
и осевой сил
V — коэффициент вращения, зависящий от того, какое кольцо подшипника вращается относительно внешней нагрузки, КВ — коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки. При переменном режиме нагрузки в формулах
вместо
Fr
и
Fa
подставляют
их средние величины Fmr
и
Fma,
каждая
из которых
определяется по зависимости:,
где Fi
—
радиальная или осевая сила соответственно,
действующая на
подшипник при i-том
режиме нагрузки; Li
— число млн.об. на i-том
режиме.
Особенности расчета нагрузки радиально-упорных подшипников связаны с наклоном контактных линий на угол α к торцовой плоскости подшипника. Нагрузки
в
зацеплении приведены к оси вала: Fr∑
= ,
M=Fadm1/2.
Радиальные нагрузки подшипников Fr1
и
Fr2
определяют
обычным
способом по двум уравнениям равновесия:
∑F=0
и
∑М=0.
Для определения двух осевых нагрузок
Fal
и
Fа2
имеем
только одно
уравнение ∑FX
= 0.