
- •69. Расчет валов на прочность: определение опасных сечений.
- •Определяются изгибающие моменты в вертикальной плоскости
- •70. Расчет валов на прочность: запас усталостной прочности валов по изгибу.
- •71. Классификация подшипников.
- •72. Подшипник скольжения: область применения, достоинства, недостатки.
- •73. Конструкция и материалы подшипников качения.
- •74. Гидродинамическое трение. Причины выхода из строя подшипников скольжения.
- •75. Расчет сухого и полужидкостного подшипников скольжения.
- •76. Расчет жидкостного трения подшипника скольжения.
- •77. Классификация подшипников качения.
- •78. Конструкция материалы подшипников качения.
- •79.Кинематика подшипника качения.
- •80. Распределение нагрузки между телами качения подшипников качения.
- •81. Причины выхода из строя и типоразмеры подшипников качения.
- •Обозначение размерных серий
- •Обозначение типов подшипников
- •82. Расчет подшипников качения по динам. Грузоподъемности, опред-ие эквивалентной динамической нагрузки, выбор коэф-ов х, у и опред-ие рабочей нагрузки на радиально-упорный подшипник.
- •83. Расчет подшипников качения по статической грузоподъемности.
- •84. Муфты: назначение, классификация.
- •85. Выбор муфт.
75. Расчет сухого и полужидкостного подшипников скольжения.
Расчет подшипников, работающих при полужидкостном трении.
Ктаким подшипникам относятся подшипники
грубых тихоходных механизмов, машин с
частыми пусками и остановками,
неустановившимся
режимом нагрузки, плохими условиями
подвода масла и т. п. Эти подшипники
рассчитывают: а)
по
условному давлению —
подшипники тихоходные, работающие
кратковременно с перерывами:
б) по
произведению давления на скорость —
подшипники средней быстроходности:
где Fr
—
радиальная нагрузка на подшипник; d
—
диаметр цапфы (вала);
l
— длина подшипника; v
—
окружная скорость цапфы.
76. Расчет жидкостного трения подшипника скольжения.
Решение
уравнений
гидродинамики в приложении к радиальным
подшипникам
усложняется наличием течения масла
через зазоры по краям подшипника.
Приходится решать трехмерную, а не
двухмерную задачу. Для
нагрузки подшипника имеем зависимость:
где ω
—
угловая скорость цапфы; ψ=S/d—
относительный зазор в
подшипнике, СF—безразмерный
коэффициент нагруженности
подшипника.
Величина CF
зависит
от относительного эксцентриситета χ
и относительной длины подшипника l/d.
Относительный эксцентриситет χ=e/(0,5S)
определяет
положение цапфы в подшипнике при режиме
жидкостного
трения. Толщина масляного слоя связана
с относительным эксцентриситетом
следующей зависимостью:
При расчете подшипника обычно известны
диаметр цапфы d,
нагрузка
Fr
и
частота вращения n.
Определяют длину подшипника
l,
зазор S,
сорт
масла. порядок
расчета: 1)Задаются
отношением l/d.
Обычно
принимают l/d=Q,5...1.
Выбранное отношение l/d
проверяют
по допускаемым [р] и [pv]
2)
Выбирают относительный зазор. При этом
используют частные
рекомендации для аналогичных конструкций
или эмпирическую формулу,
по которой средняя величина относительного
зазора
где
v
—
окружная скорость цапфы.3)
Выбирают сорт масла и его среднюю рабочую
температуру. Вязкость
масел и области их применения установлены
ГОСТом. При
этом учитывают практику эксплуатации
подобных машин.4)
Подсчитывают коэффициент нагруженности
подшипника и
по графику определяют χ.
Затем
определяют
hmin.5)
Определяют критическую толщину масляного
слоя, при которой
нарушается режим жидкостного трения.6)
Определяют коэффициент запаса надежности
подшипника по толщине масляного слоя:
.
Коэффициент запаса надежности учитывает
возможные отклонения расчетных условий
от эксплуатационных.
77. Классификация подшипников качения.
Подшипником называют опору или направляющую, определяющую положение движущихся частей по отношению к другим частям механизма. Подшипники качения работают преимущественно при трении качения и состоят из двух колец, тел качения и сепаратора, отделяющего тела качения друг от друга, удерживающего на равном расстоянии и направляющего их движение. По наружной поверхности внутреннего кольца и внутренней поверхности наружного кольца (на торцевых поверхностях колец упорных подшипников качения) выполняют желоба – дорожки качения, по которым при работе подшипника катятся тела качения.
В некоторых узлах машин в целях уменьшения габаритов, а так же повышения точности и жестокости применяют так называемые совмещенные опоры: дорожки качения при этом выполняют непосредственно на валу или на поверхности корпсуной детали.
Некоторые подшипники качения изготавливают без сепаратора. Такие подшипники имеют большое число тел качения и большую грузоподъемность. Однако предельные частоты вращения безсепараторных подшипников значительно ниже вследствие повышенных моментов сопротивления вращению.
Нагружающие подшипник силы подразделяют на:
радиальную, действующую в направлении, перпендикулярном оси подшипника.
осевую, действующую в направлении, параллельном оси подшипника.
Подшипники качения классифицируют по следующим признакам:
по форме тел качения – шариковые и роликовые, причем последние могут быть с роликами: цилиндрическими короткими, длинными и игольчатыми, а так же бочкообразными, коническими и витыми - пустотелыми.
по направлению воспринимаемой нагрузки – радиальные, предназначенные для восприятия только радиальных или преимущественно радиальных сил; радиально - упорные – для восприятия радиальных и осевых сил; подшипники регулируемых типов без осевой нагрузки работать не могут; упорные – для восприятия осевых сил, радиальную силу не воспринимают; упорно - радиальные – для восприятия осевых и небольших радиальных сил;
по числу рядов тел качения – одно, двух и четырехрядные;
по основным конструктивным признакам – самоустанавливающиеся и несамоустанавливающиеся; с цилиндрическим или конусным отверстием внутреннего кольца, сдвоенные и др.