- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Расчет процесса алкилирования изобутана олефинами
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Расчет горизонтального реактора алкилирования
- •1.2.1 Расчет первой секции
- •1.2.2 Расчет второй секции
- •1.2.3 Расчет третьей секции
- •1.2.4 Расчет четвертой секции
- •1.2.5 Расчет пятой секции
- •1.3 Материальный баланс реактора
- •1.4 Объем отстойной зоны реактора
- •1.5 Объем реактора
- •2 Расчет процесса изомеризации углеводородов
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчёт реактора изомеризации
- •2.2.1 Материальный баланс реактора
- •2.2.2 Тепловой баланс реактора
- •2.2.3 Геометрические размеры реактора
- •2.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •3.1 Исходные данные
- •3.2Расчет процесса синтеза мтбэ
- •3.2.1 Материальный баланс реактора
- •3.2.2 Тепловой баланс реактора
- •3.2.3 Геометрические размеры реактора
- •Содержание
- •Редактор м.Е. Галина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
2.2.3 Геометрические размеры реактора
Для расчёта размеров реактора зададимся некоторыми технологическими параметрами и определим характеристики принятого катализатора СИ-2 (таблица 2.6).
Таблица 2.6 – Технологические параметры процесса и характеристика катализатора
|
Параметр, размерность |
Значение |
|
Давление на входе в реактор, МПа |
2,5 |
|
Объёмная скорость подачи сырья, ч-1 |
2,5 |
|
Средняя температура процесса, оС |
(130+93,7)/2 = 111,85 |
|
Кажущаяся плотность катализатора, кг/м3 |
1300 |
|
Насыпная плотность катализатора, кг/м3 |
1520 |
|
Средний диаметр частиц катализатора, мм |
2,8 |
Определим объём поступающего сырья без учёта ВСГ. Среднее значение плотности углеводородов сырья и их массовый расход указаны в таблице 2.5. Объёмный расход составит
Gvсыр=Gсыр/сыр, (2.10)
Gvсыр= 3877,379/623,5=6,218 м3/ч.
Для определения объёмного расхода ВСГ зададимся компонентным составом газа (таблица 2.7) и рассчитаем его плотность при нормальных условиях.
Таблица 2.7 – Компонентный состав водородсодержащего газа
|
Компонент |
Водород |
Метан |
Этан |
Пропан |
Бутан |
|
% масс. |
29,4 |
19,4 |
26 |
15,2 |
10 |
Плотность ВСГ при нормальных условиях составит
(2.11)
где i – индекс компонента в ВСГ; xi – массовая доля i-го компонента в ВСГ; Mi – молекулярная масса i-го компонента в ВСГ;

Найдём плотность ВСГ при давлении и температуре процесса для определения его объёмного расхода через реактор
(2.12)
где Р1 – давление на входе в реактор, МПа; tср – средняя температура процесса, оС.

По (2.10) определяем объём ВСГ, проходящий через реактор
GvВСГ=7,755/18,988=0,414 м3/ч.
Общий объём сырьевой смеси с учётом ВСГ определяется как сумма
Gvс=Gvсыр+ GvВСГ, (2.13)
Gvс=6,218+0,414=6,632 м3/ч.
Объём реакционного пространства определится как
Vr= Gvс/vo, (2.14)
где vo – объёмная скорость подачи сырья в реактор, ч-1,
Vr=6,632/2,5=2,653 м3.
Требуемая масса катализатора составит
mк= Vr·1к , (2.15)
где 1к – насыпная плотность принятого катализатора,
mк=1300·2,653=3448,697 кг.
Принимаем диаметр реактора изомеризации, исходя из полученного реакционного объёма 2,653 м3
Dr=0,8 м.
Площадь поперечного сечения составит
S=0.25·· Dr2, (2.16)
S=0,503 м2.
Полезная высота реактора составит
H0=Vr/S, (2.17)
H0=2,653/0,503=5,278 м.
Верхнее надкатализаторное пространство (Н1) и нижнее подкатализаторное пространство (Н2), необходимое для качественного проведения процесса, определяется по диаметру реактора следующими зависимости:
Н1=0,5·Dr, (2.18)
Н1=0,4 м.
Н2=0,667·Dr, (2.19)
Н2=0,533 м.
Общая высота реактора составит
Н=Н0+Н1+Н2, (2.20)
Н=5,278+0,4+0,533=6,211 м.
Для определения правильности принятых и рассчитанных параметров реактора произведём расчёт линейной скорости паров (u) проходящих через его сечение. Расчётное значение линейной скорости паров не должно превышать допустимое (0,1 м/с).
u=Gvс/(S·3600), (2.21)
u=6,632/(0,503·3600)0,004 м/с.
Расчётное значение u не превышает допустимой, следовательно, геометрические параметры выбраны и рассчитаны верно.
