3.2.3 Геометрические размеры реактора
Общий массовый расход сырьевой смеси равен (таблица 3.4) 18595,8 кг/ч. Объемный расход сырьевой смеси GОБ = 27,25 м3/ч. Требуемая объемная скорость подачи сырья в реактор синтеза составляет ω = 1,5 ч-1.
Таким образом, необходимый объем реакционной зоны вычисляется по формуле
(3.17)
Принимаем шестиугольное расположение труб в реактор. Принимаем следующие параметры реактора:
- внутренний диаметр трубок dВН = 0,1 м;
- толщина стенок δ = 0,01 м;
- наружный диаметр трубок dН = 0,12 м;
- кольцевой зазор между крайними трубками и корпусом k = 0,01 м;
- длина трубок l = 6 м.
Схема размещения труб в решетке приведена на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 – Схема размещения труб в решетке реактора
Объем одной трубки вычисляется по формуле
(3.18)
Необходимое количество трубок определяется по формуле
Примем с запасом количество трубок в реакторе равным Z = 400 штук.
Шаг трубок определяется по формуле
Связь между числом трубок на стороне наибольшего шестиугольника (а) и общим числом трубок (Z) выражается соотношением
При количестве трубок Z = 400, а = 12,04, округляем до а = 12 шт.
Число труб, расположенных на диагонали наибольшего шестиугольника, определяется по формуле
.
Диаметр аппарата вычисляется по формуле
Принимаем стандартное значение диаметра D = 3,5 м.
Уточненное значение кольцевого зазора между крайними трубками и корпусом с учетом нового значения диаметра реактора составит k = 0,03 м.
Список литературы
1 Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти: учеб. пособие для вузов. – М.: Химия, 1987. – 352 с.
3 Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа.-2-е изд., - М.: Химия, 1980. – 256с.
5 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974. – 343 с.
6 Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктов сгорания. – М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. – 288 с.
7 Флореа О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии. – М.: Химия, 1971. – 448 с.
8 Батунер Л.М. Процессы и аппараты органического синтеза и биохимической технологии. - Л., Химия, 1966. – 520с.
9 Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Физматгиз, 1963. – 708с.
10 Козлов Б.И. Процессы алкилирования изомеризации и полимеризации в нефтепереработке. – М.: Химия, 1990. – 65 с.
11 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. –Уфа: Гилем 2002. – 672 с.
12 Мириманян А.А., Вихман А.Г., Мкртпычев А.Л. Нефтепереработка и нефтехимия. – 2006. - №4. - С. 22-31.
13 Интернет-ресурс www.chemistry.ssu.samara.ru
14 Кузора И.Е., Томин В.П., Микишев В.А. и др. Технологии производства компонентов современных автомобильных бензинов // Химия и технология топлив и масел. – 2008. - №2. - С. 33.
15 Стыценко В.Д., Лавриненко А.А., Надра В.А. и др. Перспективы улучшения экологических и эксплуатационных свойств моторных топлив // Химия и технология топлив и масел. – 2008. - №5. - С. 52.
16 Ахметов С.А., Ишмияров М.Х., Кауфман А.А. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: учеб. пособие. – СПб.: Недра, 2009. – 832 с.
17 Капустин В.М., Кукес С.Г., Бертолусини Р.Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. – М.: Химия, 1995. – 304 с.
18 Интернет-ресурс http://www.bmcompany.ru/ru/products/bioethanol/field_ of_application401.html. Высоко-кислородные добавки (оксигенаты) к топливу.