- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Расчет процесса алкилирования изобутана олефинами
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Расчет горизонтального реактора алкилирования
- •1.2.1 Расчет первой секции
- •1.2.2 Расчет второй секции
- •1.2.3 Расчет третьей секции
- •1.2.4 Расчет четвертой секции
- •1.2.5 Расчет пятой секции
- •1.3 Материальный баланс реактора
- •1.4 Объем отстойной зоны реактора
- •1.5 Объем реактора
- •2 Расчет процесса изомеризации углеводородов
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчёт реактора изомеризации
- •2.2.1 Материальный баланс реактора
- •2.2.2 Тепловой баланс реактора
- •2.2.3 Геометрические размеры реактора
- •2.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •3.1 Исходные данные
- •3.2Расчет процесса синтеза мтбэ
- •3.2.1 Материальный баланс реактора
- •3.2.2 Тепловой баланс реактора
- •3.2.3 Геометрические размеры реактора
- •Содержание
- •Редактор м.Е. Галина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
1.2 Расчет горизонтального реактора алкилирования
1.2.1 Расчет первой секции
Материальный баланс. Согласно схеме работы реактора (рисунок 1.1), во все пять секций исходное сырье поступает параллельными и равными потоками. Поэтому в первую секцию подается всего изобутана:
,
(1.2)
где Gис=13529,41 кг/ч - масса изобутана в исходном сырье (таблица 1.2);
.
Количество поступающего в первую секцию циркулирующего изобутана
,
(1.3)
или
;
(1.4)
;

Состав загрузки первой секции реактора представлен в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Состав загрузки первой секции
|
Компонент загрузки |
Плотность при 278 К, кг/м3 |
Мi |
Количество | ||
|
кг/ч |
м3/ч |
кмоль/ч | |||
|
С3Н6 С3Н8 С4Н8 i-С4Н10(свежий) i-С4Н10(рециркулят) н-С4Н10 С5Н12 Сумма Катализатор Всего |
627,3 597,9 642 575,3 575,3 595 641 - 1820 - |
42 44 56 58 58 58 72 - - - |
44,118 117,648 2058,82 2705,88 82426,29 2338,23 88,236 89779,22 339656,04 429435,26 |
0,0703 0,1968 3,2069 4,7034 143,2753 3,9298 0,1377 155,5202 186,6242 342,1444 |
1,05 2,67 36,76 46,65 1421,14 40,31 1,23 1550 - - |
Так как плотность серной кислоты зависит от концентрации, то в дальнейшем при определении ее объема следует пользоваться графиком (рисунок 1.2) [7] и таблицей 1.3.

Рисунок 1.2 – График для определения плотности кислоты
Определим состав углеводородной массы, выходящей из первой секции. Согласно уравнению основной реакции алкилирования
,
в нее вступает 36,76 кмоль/ч олефина и такое же число кмоль/ч свежего изобутана (таблица 1.5), поэтому выход алкилата составит
.
При этом количество свежего изобутана, не вошедшего в реакцию (отработанного)

или
.
В таблице 1.6 приведен состав углеводородов, покидающих первую секцию.
Таблица 1.6 – Состав углеводородов, покидающих первую секцию
|
Компоненты |
Мi |
Количество |
Состав, мол. % | ||
|
кг/ч |
м3/ч |
кмоль/ч | |||
|
С3Н6 С3Н8 i-С4Н10(отработанный) i-С4Н10(рециркулят) н-С4Н10 С5Н12 Алкилат |
42 44 58 58 58 72 114 |
44,118 117,648 573,8 82426,29 2338,23 88,236 4190,9 |
0,0703 0,1968 0,9974 143,2753 3,9298 0,1377 5,8614 |
1,05 2,67 9,89 1421,14 40,31 1,23 36,76 |
0,07 0,18 0,65 93,93 2,66 0,08 2,43 |
|
Сумма |
- |
89779,22 |
154,4687 |
1513,05 |
100 |
Тепловая нагрузка первой секции. Все внешние и внутренние материальные потоки реактора, по ранее принятому условию, имеют температуру Т = 278 К, поэтому тепловую нагрузку секции, без ущерба для точности расчета, принимаем равной теплу, которое выделяется в процессе алкилирования. Тепло основной реакции алкилирования по литературным данным [3] составляет 75—85% тепловой нагрузки секции. Приняв, что тепло основной реакции алкилирования составляет 80% тепловой нагрузки секции q1, получим
(1.5)
или
,
(1.6)
где Gал1 = 4190,9 кг/ч — количество алкилата, получаемого в первой секции (таблица 1.6);
qp = 1050 кДж/кг алкилата — теплота основной реакции алкилирования [3];
.
Давление в первой секции. Давление при температуре реакции Т = 278 К рассчитаем по уравнению изотермы жидкой фазы [9]:
,
(1.7)
где Pi — давление насыщенных паров чистых углеводородов при Т = 278 К, определяется по диаграмме Кокса или таблицам [8]; х/i—мольные доли углеводородных компонентов (таблица 1.6); Рк — давление насыщенного пара серной кислоты (при Т = 278 К принимается равным нулю, так как температура ее кипения при нормальном давлении значительно выше 573 К).

Во всех остальных секциях принимается такое же давление.
Количество углеводородов, испаряющихся в первой секции. Пары, уходящие из секции, находятся в равновесии с испаряющейся жидкостью. Их состав может быть определен по каждому компоненту из уравнения равновесия фаз, в котором все величины правой части известны [3]:
;
(1.8)



;


Проводим проверку:

По найденным концентрациям компонентов в парах и теплотам испарения чистых компонентов при Т = 278 К [9] находим по правилу аддитивности теплоту испарения r/m смеси паров. Весь расчет сведен в таблицу 1.7.
Таблица 1.7 – Расчет теплоты испарения
|
Компоненты |
y/i, мольные доли |
r/i, кДж/моль |
r /I · y/i, кДж/кмоль |
|
С3Н6 С3Н8 i-С4Н10 н-С4Н10 С5Н12 Алкилат (С8Н18) |
0,0026 0,0056 0,97 0,0187 0,000139 0,000077 |
15600 16200 20400 22000 27400 42300 |
40,5 90,7 19788 391,6 3,8 3,3 |
|
Сумма |
≈1 |
- |
r/m=20318 |
Зная теплоту испарения смеси r/m и тепловую нагрузку секции Q1, определим количество паров углеводородов, образующихся в первой секции:
;
(1.9)
.
Количества каждого компонента в парах найдем по формуле
(1.10)






Проводим проверку:

Анализируя сделанные расчеты, нетрудно сделать вывод, что практически весь теплосъем в первой секции осуществляется за счет испарения изобутана. Поэтому без большой ошибки количество испаряющегося изобутана можно определить из приближенного уравнения теплового баланса испарения
,
(1.11)
в котором количества паров пропилена и пропана считают равными количествам этих углеводородов в сырье. Таким образом
(1.12)


или

Этот результат очень близок к полученному выше.
Объем кислоты и углеводородов в первой секции. Из практики эксплуатации установок алкилирования известно [7], что объемная скорость находится в пределах 0,1—0,6 ч -1. Примем объемную скорость w = 0,5 ч -1. Тогда объем кислоты в секции:
,
(1.13)
где Voл1-—3,2 м3/ч — количество олефина, подаваемого в секцию (таблица 1.5).
Получим

Зная, что отношение объема кислоты к объему углеводородов в первой секции α 1 = 1,2, найдем объем углеводородов в секции:
;
(1.14)

Суммарный объем кислоты и углеводородов в секции:
;
(1.15)

Найдем продолжительность пребывания смеси углеводородов и кислоты (время контакта) в первой секции:
,
(1.16)
где R1 = 342,14 м3/ч — объем смеси, поступающей в первую секцию (таблица 1.4).

Размеры первой секции. В реакционных аппаратах емкостного типа, если жидкая смесь реагирующих веществ не вспенивается, степень заполнения равна φ = 0,7 - 0,85 [8]. Примем φ = 0,7. Тогда полный объем первой секции:
;
(1.17)

Принимая длину секции L = 2 м , найдем диаметр аппарата
;
(1.18)

Принимаем D = 3,4 м.
Как указано выше, все пять реакционных секций аппарата будут иметь одинаковые размеры: D = 3,4 м, L = 2 м.
