- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Расчет процесса алкилирования изобутана олефинами
- •1.1 Исходные данные
- •1.2 Расчет горизонтального реактора алкилирования
- •1.2.1 Расчет первой секции
- •1.2.2 Расчет второй секции
- •1.2.3 Расчет третьей секции
- •1.2.4 Расчет четвертой секции
- •1.2.5 Расчет пятой секции
- •1.3 Материальный баланс реактора
- •1.4 Объем отстойной зоны реактора
- •1.5 Объем реактора
- •2 Расчет процесса изомеризации углеводородов
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчёт реактора изомеризации
- •2.2.1 Материальный баланс реактора
- •2.2.2 Тепловой баланс реактора
- •2.2.3 Геометрические размеры реактора
- •2.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •3.1 Исходные данные
- •3.2Расчет процесса синтеза мтбэ
- •3.2.1 Материальный баланс реактора
- •3.2.2 Тепловой баланс реактора
- •3.2.3 Геометрические размеры реактора
- •Содержание
- •Редактор м.Е. Галина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
2.1 Исходные данные
В таблице 2.1 представлены варианты исходных данных для расчета реактора изомеризации.
Таблица 2.1 – Варианты заданий для расчета реактора изомеризации
|
Вариант |
Производитель-ность установки, тыс.т/год |
Время работы установки, дни |
Массовый расход ВСГ, % масс. на сырье |
Температура процесса, оС |
Давление, МПа |
|
1 |
100 |
330 |
0,1 |
450 |
3,0 |
|
2 |
70 |
350 |
0,2 |
350 |
3,5 |
|
3 |
80 |
340 |
0,15 |
400 |
4,0 |
|
4 |
120 |
300 |
0,3 |
430 |
4,5 |
|
5 |
150 |
320 |
0,25 |
360 |
5,0 |
|
6 |
140 |
340 |
0,1 |
370 |
3,8 |
|
7 |
80 |
330 |
0,2 |
430 |
4,3 |
|
8 |
110 |
350 |
0,15 |
420 |
5,2 |
|
9 |
200 |
360 |
0,3 |
480 |
3,9 |
|
10 |
160 |
320 |
0,25 |
380 |
4,6 |
|
11 |
180 |
330 |
0,1 |
400 |
4,8 |
|
12 |
200 |
350 |
0,2 |
350 |
5,0 |
|
13 |
220 |
340 |
0,15 |
450 |
4,0 |
|
14 |
150 |
300 |
0,3 |
350 |
3,7 |
|
15 |
100 |
320 |
0,25 |
400 |
3,0 |
|
16 |
210 |
340 |
0,1 |
430 |
3,5 |
|
17 |
150 |
330 |
0,2 |
360 |
4,0 |
|
18 |
180 |
350 |
0,15 |
370 |
4,5 |
|
19 |
250 |
360 |
0,3 |
430 |
5,0 |
|
20 |
240 |
320 |
0,25 |
420 |
3,8 |
|
21 |
140 |
330 |
0,1 |
480 |
4,3 |
|
22 |
150 |
350 |
0,2 |
380 |
5,2 |
|
23 |
230 |
340 |
0,15 |
400 |
3,9 |
|
24 |
160 |
300 |
0,3 |
350 |
4,6 |
|
25 |
70 |
320 |
0,25 |
450 |
4,8 |
|
26 |
80 |
340 |
0,1 |
350 |
5,0 |
|
27 |
90 |
330 |
0,2 |
400 |
4,0 |
|
28 |
110 |
350 |
0,15 |
430 |
3,7 |
|
29 |
100 |
360 |
0,3 |
360 |
5,2 |
|
30 |
200 |
320 |
0,25 |
370 |
5,3 |
По данным об имеющимся сырье принимаем производительность установки 100 тыс. тонн в год. Сырьём является фракция нк-62оС каталитического риформинга (таблица 2.2). Число рабочих дней установки принимаем 300 дней в году.
Таблица 2.2 – Состав сырья блока изомеризации
|
Сырьё |
% масс. |
кг/ч |
т/сут |
тыс. т/г |
|
пропан |
0,904 |
125,556 |
3,013 |
0,904 |
|
i-бутан |
6,024 |
836,667 |
20,08 |
6,024 |
|
н-бутан |
14,971 |
2079,306 |
49,903 |
14,971 |
|
i-пентан |
37,425 |
5197,917 |
124,75 |
37,425 |
|
н-пентан |
25,265 |
3509,028 |
84,217 |
25,265 |
|
2,2-ДМБ |
1,497 |
207,917 |
4,99 |
1,497 |
|
ц-пентан |
4,104 |
570 |
13,68 |
4,104 |
|
i-гексаны |
5,083 |
705,972 |
16,943 |
5,083 |
|
н-гексан |
1,762 |
244,722 |
5,873 |
1,762 |
|
ц-гексан |
0,091 |
12,639 |
0,303 |
0,091 |
|
бензол |
1,491 |
207,08333 |
4,97 |
1,491 |
|
толуол |
0,992 |
137,778 |
3,3067 |
0,992 |
|
С7+ |
0,391 |
54,306 |
1,3033 |
0,391 |
|
Всего |
100 |
13888,889 |
333,333 |
100 |