3. Определение операционных размеров

3.1 Определение линейных операционных размеров

3.1.1 Назначение операционных допусков

Величины операционных допусков принимаем в соответствии со средне-экономической точностью используемого метода обработки, с учетом схемы формирования размера и состояния исходной (измерительной) базы.

Допуски на линейные операционные размеры, параллельные оси детали приведены в таблице 9.

3.1.2 Расчет линейных операционных размеров

3.1.2.1 Построение размерной схемы технологического процесса и размерных цепей

На рисунке 4 приведена размерная схема технологического процесса. Также на рисунке 5 приведены технологические размерные цепи.

Число размерных цепей равно сумме чисел линейных конструкторских размеров и припусков.

6 КР + 2z = 8 р.ц.

3.1.2.2 Составление уравнений замыкающих звеньев размерных цепей и упорядочение цепей

Уравнения размерных цепей составляются относительно их замыкающих звеньев с использованием следующего правила: составляющие звенья, направленные на контуре цепи в противоположную сторону по сравнению с направлением замыкающего звена, записываются с положительным знаком, а в ту же сторону, что и замыкающее звено – со знаком минус. Список уравнений размерных цепей приведен в таблице 10.

Таблица 9 Допуски на линейные операционные размеры, и припуски на обработку заготовки

№ и наименование операции	Линейные размеры		Допуски (отклонения)				Припуск Zmin
	Индекс	Значение, мм	Индекс	Квалитет	Величина, мм	Индекс		Величина, мм
	А11	35,5	Т11	10	-0,1	-		-
	А10	17,5	Т10	10		-		-
	А9	3	Т9	10		-		-
		60		10	+0,2	-		-
015. Токарная чистовая второй стороны		83		11	-0,22	Z2		2.0
		21,5	Т6	10	-0,1	-
010. Токарная черновая второй стороны	А5	58,5	Т5	10	-0,1	-		-
	А4	7	Т4	10	-0,1	-		-
	А3	26	Т3	10	-0,1	-		-
005. Токарная черновая первой стороны	А2	85	Т2	10	+0,1	Z1		2
0 Заготовительная	А1	87	Т1	6 кл.	+0,8 -0,4	-		-

Рисунок 4 – Размерная схема технологического процесса

Рисунок 5 – Технологические размерные цепи

3.1.2.3 Определение минимальных припусков (Zi min) на обработку

Минимальный припуск – это слой металла, необходимый для осуществления заданной обработки, т.е. для удаления всех погрешностей предшествующей ступени обработки и компенсации всех тех погрешностей выполняемой ступени (операции), которые ни прямо, ни косвенно не регламентируются через допуски на операционные размеры.

До непосредственного определения линейных операционных размеров по таблицам П23-31 3назначим величину припускаZ_{i min}на каждую ступень обработки. Полученные значенияZ _minзаносим в таблицу 9.

3.1.2.4 Расчет линейных операционных размеров из условия обеспечения конструкторского размера

Перед решением уравнений необходимо проверить правило размерных цепей: сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна допуску замыкающего звена.

где

m – количество увеличивающих составляющих звеньев цепи,

n– количество уменьшающих составляющих звеньев цепи.

Таблица 10 - Проверка обеспечения заданной точности конструкторских размеров

Уравнение размерных цепей	Вычисление
КР1 = А7	ТD = Т3 = 0,22	0,22 = ТКР1 = 0,52
KP2 = А3-А4	ТD = Т3- Т4=0,13	0,13= ТКР2 = 0,23
KP3 = А4	Т = Т4 = 0,1	0,1= ТКР3 = 0,14
KP4 = А9	Т = Т9	0,1 = ТКР4 = 0,1
KP5 = А4+А6	ТD = Т4+Т6=0,22	0,22< ТКР5 = 0,3
KP6 = А8	Т = Т8 = 0,2	0,2= ТКР6 = 0,2

р.ц.1 КР₁  А₇

А₇ = 83_-0,22

р.ц.2 KP₂ = А₃-А₄

КР_2min= А_3min-А_4max;

A_3max= КР_2min+А_4max = 18,87+7= 25,85;

A_3min= КР_2max-А_4min =19+6,9 = 25,9;

Принимаем А₃= 26_-0,1

р.ц.3 КР₃  А₄

А₄= 7_-0,1

р.ц.4 КР₄  А₉

А₉ = 3^+0,1

р.ц.5 Z_2min= А_1min-А_2max ;

A_1min=A_2max+Z_2min =85+2,0 = 87;

Принимаем А₁=87_-0,22;

р.ц.6 Z_1min= А_2min-А_7max;

A_2min=A_7max+Z_2min = 83+2=85;

Принимаем А₂=85_-0,1.

р.ц.7 КР₅  А₄+А₆

КР_5max= А_4max+А_6min ;

КР_5min= А_4min+А_6max;

A_4max= КР_5min-А_6max = 28,38-21,5= 7,12;

A_4min= КР_5max-А_6min =28,5-21,4 =7,1;

Принимаем А₇=7_-0,1

р.ц.8 КР₆  А₈

А₈ = 60^+0,2