- •Технология производства двигателей летательных аппаратов
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1. Технологический анализ рабочего чертежа детали
- •Изучение и анализ конструкции детали
- •Классификация детали
- •Назначение и условия работы детали
- •1.1.3. Характеристика материала детали
- •1.2 Описание конструкции и геометрических характеристик детали и оценка их технологичности
- •1.3 Общая характеристика технологичности детали
- •2. Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор и экономическое обоснование формы заготовки и способов ее получения
- •2.3 Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали и выбор оборудования
- •2.4 Определение числа ступеней обработки поверхностей
- •2.5 Последовательность обработки поверхностей заготовки
- •2.6 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
- •2.7 Формирование структуры технологического процесса
- •2.8 Выбор метода обработки и типа оборудования
- •3. Определение операционных размеров
- •3.1.2.3 Определение минимальных припусков (Zi min) на обработку
- •3.1.2.4 Расчет линейных операционных размеров из условия обеспечения конструкторского размера
- •3.1.2.5. Расчет диаметральных цепей
- •4. Расчет режимов резания, нормирование операций и технологическая себестоимость операций
- •Проектирование приспособлений
- •Проектирование станочного приспособления
- •5.1.1 Изучение станочной оснастки
- •5.1.2 Расчет станочной оснастки на точность
- •6. Проектирование специального контрольно-измерительного приспособления
- •6.1 Описание работы приспособления.
- •6.2 Расчет приспособления на точность.
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.5 Последовательность обработки поверхностей заготовки
Все элементарные поверхности детали (рисунок 1) можно разделить на следующие группы:
1. Наружные цилиндрические: 2,4,6,7,9;
2. Внутренние цилиндрические: 11,12;
3. Отверстия: 13,14,15,17,18;
4. Плоские поверхности: 19,20,21,22,23,24;
5. Эвольвентные поверхности: 5;
5. Торцевые: 1,3,8,10.
На чистовом этапе производим удаление большей части припуска, напуски и окончательно обрабатываем все поверхности. Получаем отверстия.
Далее производим фрезерование паза, обкалывание фасонных поверхностей. Благодаря вышеперечисленным операциям достигаются все требования, заданные на чертеже.
2.6 Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
Анализ чертежа детали, заготовки, последовательности обработки поверхностей и ступеней обработки позволяет сформулировать следующую принципиальную схему технологического процесса в целом (см. таблицу 5).
Таблица 5 - Этапы обработки заготовки и их назначение
N этапа |
Наименование этапа |
Назначение этапа, объем работ |
Э1 |
Черновой |
Съем основной массы материала. Подготовка чистовых технологических баз. |
Э4 |
Чистовой |
Чистовая токарная обработка первой и второй стороны . Фрезерование фасонных поверхностей, сверление отверстий, фрезерование паза, нарезание резьбы. |
Э7 |
Термический |
Закалка |
Э8 |
Термическая |
Цементация |
Э11 |
Чистовой |
Шлифование основных поверхностей, достижение основных точностей форм, расположения, шероховатости |
Э14 |
Контрольный |
Контроль геометрических размеров и качества поверхностного слоя. |
Э15 |
Покрытие |
Оксидация |
2.7 Формирование структуры технологического процесса
Покажем принадлежность каждой элементарной поверхности этапам обработки (см. таблицу 6).
Таблица 6 - Ступени и вид обработки по каждой из поверхностей
№ поверхности |
количество ступеней обработки |
Этапы принципиальной схемы технологического процесса |
|
|
| ||||||
Э1 |
Э4 |
Э7 |
Э8 |
Э11 |
Э14 |
Э15 | |||||
1 |
5 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ | |||
2 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
3 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
4 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
5 |
5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ | |||
6 |
4 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ | |||
7 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
8 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
9 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
10 |
4 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ | |||
11 |
6 |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ | |||
12 |
5 |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ | |||
13,14,15,16,17,18 |
4 |
- |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
+ | |||
19,20,21,22,23,24 |
5 |
- |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
Далее выделим в каждом этапе группы поверхностей, которые могут быть обработаны в одной операции за одну установку заготовки, т. е. создаем технологические комплексы. Результаты этой работы заносим в таблицу 7.
Считаем, что поверхности, входящие в комплекс, будут обрабатываться в одной операции, а последовательность выполнения операций соответствует номеру этапа.
Таблица 7 - Распределение поверхностей по этапам обработки
N этапа |
N комплекса | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Э1 |
7,8,9,10 |
1,2,3,4,12 |
|
|
|
Э4 |
1,2,3,4,6,11,12 |
19,20,21,22,23,24 |
13,14,15,16,17,18 |
|
|
Э7 |
Все |
|
|
|
|
Э8 |
5 |
|
|
|
|
Э11 |
19,20,21,22,23,24 |
7,9,2 |
|
|
|
Э14 |
Все |
|
|
|
|
Э15 |
Все |
|
|
|
|