Введение

Производительность процесса обработки зависит от режимов резания (скорости, глубины, подачи) а, следовательно, от материала режущей части инструмента, его конструкции, геометрических параметров, лезвий инструмента и т.д. Современное производство предъявляет повышенные требования к технологической оснастке: точность базирования изделий, жесткость, обеспечивающая полное использование мощности оборудования на черновых операциях и высокую точность обработки на чистовых операциях, высокая гибкость, сокращающая время на наладку и замену оснастки, универсальность, позволяющая обрабатывать изделия определенного типа размеров с минимальным временем на переналадку, надежность и взаимозаменяемость.

Курсовой проект является большой самостоятельной работой будущего инженера, направленной на решение конкретных задач в области совершенствования технологии, организации производства и улучшение технико-экономических показателей работы участка. Наряду с этим курсовое проектирование закрепляет умение студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических знаний.

Курсовой проект представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. В курсовом проекте изучается анализ служебного назначения узлов и деталей машин, рабочих чертежей, технических требований и разработки технологического чертежа; проводится оценка технологичности деталей и сборочных единиц; производится выбор методов получения заготовок на основе технико-экономического анализа, обосновываются методы обработки отдельных поверхностей; выбираются технологические базы, схемы базирования заготовок и установки; формируется структура технологического процесса, разрабатывается маршрут обработки, строятся операции, составляется технологическая документация; осуществляется выбор оборудования и средств технологического оснащения (СТО); выполняются расчёты режимов резания; производится выбор технологической оснастки, режущего инструмента и средств контроля, необходимых для реализации перспективного технологического процесса; совершенствуется умение пользоваться технической литературой, справочными материалами, ГОСТами.

1. Технологический анализ рабочего чертежа детали

1. Изучение и анализ конструкции детали

1. Классификация детали

Для деталей, подвергаемых механообработке, в основу квалификации положены конструктивные признаки и сходство деталей по функциональному назначению, предопределяющее сходство технологических процессов их изготовления.

Рассматриваемая деталь относится к классу валов.

2. Назначение и условия работы детали

Данная деталь изготавливается из штамповки с последующей обработкой резанием. Деталь, валик, служит для передачи крутящего момента от основного вала. Наиболее точными поверхностями являются Ø37±0,008 мм, Ø30±0,0065 мм, Ø22^+0,052 мм6 мест 5^+0,48 мм. Самая точная поверхность – 2,7,9 диаметры, выполняемые по 6 квалитету.

Анализ рабочего чертежа валика показал, что чертеж выполнен согласно стандартам ГОСТа. Габаритные размеры детали: штамповка Ф41ммх87мм. Все размеры, отклонения, допуски, шероховатости поверхностей, технические требования, необходимые для изготовления данной детали, проставлены. Также на рабочем чертеже присутствует достаточное количество видов (2). Из чертежа видно, что самыми точными и менее технологичными поверхностями являются рабочие поверхности втулки подшипника. Эти поверхности имеют шероховатость 0,83; а также 6 квалитет точности соответственно.