2.3 Проектирование маршрута технологического процесса изготовления детали и выбор оборудования
Прежде чем решать вопрос о выборе баз и другие вопросы проектирования технологического маршрута, пронумеруем поверхности детали (см. рисунок 1).
Согласно принятой нумерации, конструкторскими базами являются поверхности: 9,10. Эти поверхности необходимо использовать в качестве технологических установочных баз на всех этапах обработки. В качестве “чистовой” базы используется поверхность 9 как наиболее удобные для этой цели (они имеют достаточную протяженность и относительно этих поверхностей на первых операциях обрабатываются поверхности, используемые на дальнейших операциях как технологические базы).
Исходными базами можно назначить торцевые поверхности 1,10, однако более правильное определение их возможно после установления комплекса обрабатываемых поверхностей и простановки операционных размеров.
2.4 Определение числа ступеней обработки поверхностей
Для определения числа ступеней механической обработки воспользуемся величинами коэффициентов уточнения и данными таблицы 4, [11]. На число ступеней обработки поверхностей детали влияют многие факторы, например: точность формы и размеров рассматриваемой поверхности; наличие термической и термохимической обработки и т.д. Однако, можно установить количественную зависимость числа ступеней обработки, если ввести понятие коэффициента уточнения.
Коэффициентом уточнения технологического процесса n называют отношение величины допуска заготовки Тзаг к величине допуска детали Тдет.
Таблица 4 - Исходные и расчетные данные
|
N пов-ти дет. |
Тзаг мм |
Тдет мм |
n |
n мех. обр. |
n общ. |
Примечание |
|
1 |
0,7 |
0,22 |
3,18 |
2 |
5 |
1.Черновое точение. 2.Чистовое точение 3. Термообработка 4. Контроль. 5. Покрытие |
|
2 |
0,9 |
0,0065 |
138,46 |
3 |
6 |
1.Черновое точение 2.Чистовое точение. 3. Термообработка 4. Шлифование 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
3 |
0,4 |
0,12 |
3,3 |
2 |
6 |
1.Черновое точение 2.Чистовое точение. 3. Термообработка 4. Шлифование 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
4 |
- |
0,62 |
- |
2 |
6 |
1.Черновое точение. 2.Чистовое точение 3. Термообработка 4.Цементация 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
5 |
- |
- |
- |
1 |
5 |
1.Чистовое фрезерование. 2. Термообработка 3. Цементация 4. Контроль. 5.Покрытие |
|
6 |
- |
0,62 |
- |
1 |
4 |
1.Чистовое точение. 2. Термообработка 3. Контроль. 4.Покрытие |
|
7 |
0,9 |
0,008 |
112,5 |
3 |
6 |
1.Черновое точение 2.Чистовое точение. 3. Термообработка 4. Шлифование 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
8 |
- |
0,13 |
- |
2 |
5 |
1.Чистовое точение. 2. Термообработка 3. Шлифование 4. Контроль. 5.Покрытие |
|
9 |
0,9 |
0,0065 |
138,46 |
3 |
6 |
1.Черновое точение 2.Чистовое точение. 3. Термообработка 4. Шлифование 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
10 |
- |
0,22 |
- |
1 |
4 |
1.Чистовое точение. 2. Термообработка 3. Контроль. 4.Покрытие |
|
11 |
0,9 |
0,11 |
8,18 |
4 |
6 |
1.Черновое точение 2.Чистовое точение. 3. Долбление 4. Термообработка 5. Контроль. 6.Покрытие |
|
12 |
- |
0,52 |
- |
2 |
5 |
|
|
13,14,15,16,17,18 |
- |
0,25 |
- |
1 |
4 |
1 Чистовое сверление. 2. Термообработка 3. Контроль. 4.Покрытие |
|
19,20,21,22,23,24 |
- |
0,048 |
- |
2 |
5 |
1.Черновое фрезерование. 2. Термообработка 3. Протягивание 4. Контроль. 5.Покрытие |
Таким образом, существующая технология обеспечивает достаточное число ступеней обработки для каждой поверхности, что позволяет выдержать все требования по точности и шероховатости поверхностей детали, заложенные в чертеже.