
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Классификация пива
- •1.2 Сырье, используемое при приготовлении пива
- •1.2.1 Солод
- •1.2.2Вода
- •1.2.3Хмель и хмелепродукты
- •1.2.4 Дрожжи
- •1.2.5 Ферментные препараты
- •3 Проектное предложение
- •4 Характеристика сырья и готового продукта
- •4.1 Характеристика сырья
- •4.2 Характеристика готового продукта
- •5 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •6 Материальный баланс производства
- •7 Технико-технологические расчеты
- •7.1 Расчет сусловарочного аппарата
- •7.2 Расчет универсального цилиндроконического танка
- •7.3 Расчет фильтр-пресса
- •8Производственный контроль
- •8.1 Технохимический контроль
- •8.2 Микробиологический контроль
- •9 Автоматизация технологического процесса
- •9.1 Анализ технологического процесса с точки зрения автоматизации
- •9.2 Описание функционирования схем автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса
- •10 Безопасность и экологичность проекта
- •10.1 Общая характеристика проектируемого объекта
- •10.2 Производственная безопасность
- •10.2.1 Требования к организации технологического процесса и
- •10.2.2 Электробезопасность
- •10.3 Производственная санитария
- •10.3.1 Микроклимат
- •10.3.2 Вентиляция и отопление
- •10.3.3 Освещение
- •10.3.4 Шум и вибрация
- •10.3.5 Средства индивидуальной защиты
- •10.4 Пожарная профилактика
- •10.4.1 Источники пожара, методы и средства тушения пожара
- •10.4.2 Молниезащита
- •Так как ожидаемое количество поражений молнией в год меньше 1, то выбирается зона защиты типа б.
- •10.4.3 Статическое электричество
- •10.5 Экологичность проектируемого объекта
- •11 Технико-экономическое обоснование проекта
- •11.4 Планирование капитальных затрат
- •11.5 Расчет стоимости сырья и основных материалов
- •11.6 Расчет количества и стоимости тепло- и хладоэнергии
- •11.7 Расчет количества и стоимости электроэнергии
- •11.8 Расчет необходимого количества воды
- •11.9 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •11.10 Расчет численности основных производственных рабочих
- •11.11 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •11.12 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •11.13 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
- •11.14 Расчет себестоимости продукции
- •11.15 Выбор метода ценообразования
- •11.16 Финансовый план
- •11.17 Расчет обобщающих показателей экономической эффективности
7.2 Расчет универсального цилиндроконического танка
Объем универсального цилиндроконического танка (V) определяется по формуле
V = g*Кз*τхр/ρсыв ,
где g – суточная потребность, кг;
Кз – коэффициент запаса объема резервуара (Кз =1,2 [16]),
τхр– продолжительность хранения, сут. (τхр=21 сут. [16]);
ρсыв – плотность пива, кг/м3 (ρсыв =1030 кг/м3)
Vсыв =1000*1,2*21/1030=24,4 м3.
Вместимость универсального цилиндроконического танка – 25 м3.
Таблица 7.2 – Техническая характеристика универсального цилиндроконического танка
Наименование показателя |
Величина показателя |
Вместимость, м3 |
25 |
Установленная мощность, кВт |
4,0 |
Габаритные размеры, мм - диаметр - высота |
2000 9500 |
Масса, кг |
725 |
Универсальный цилиндроконический танк представляет собой цилиндрический сосуд со сферической крышкой, снабженный рубашками: на цилиндрической и на конической частях корпуса для охлаждения бродящего сусла.
В нижней части универсального цилиндроконического танка смонтированы дрожжеотделитель и горизонтально расположенная мешалка. Аппарат имеет трубопровод для удаления диоксида углерода и подачи моющего раствора и камеру для ввода дополнительных ингредиентов и вывода продукта. Аппарат устанавливается на кольцевых опорах [30].
7.3 Расчет фильтр-пресса
Производительность П, м3/ч, фильтр-пресса определяется по формуле
П=3600∙q∙F/ (τф+ τпр+ τр),
где q – нагрузка на фильтрующую поверхность, м3/м2,1,8 [31];
F– площадь фильтрующей поверхности, м2, 20,5 [31];
τф, τпр, τр – соответственно продолжительность фильтрации, промывки осадка, разгрузки и подготовки фильтр-пресса к следующему циклу, с.
Продолжительность фильтрации зависит от содержания осадка в фильтруемой суспензии, количества профильтрованного пива, объема камеры фильтр-пресса и определяется по формуле
τф=Мф∙δ∙ρос/2∙Мос∙ν0∙ ρш ,
где Мф – масса отфильтрованного пива к окончанию цикла работы фильтр-пресса, кг,;
Мос – масса влажного осадка, образующегося за один цикл работы фильтр-пресса, кг;
δ – толщина фильтрующей рамы, м;
ρос, ρш – соответственно плотность влажного осадка и отфильтрованного пива, кг/м3;
v0 – объемная скорость фильтрации пива, м3/(м2∙с), 0,0169[28].
τф=27690∙70∙10-3∙1100/ (2∙5,26∙0,0169∙970)=12363 с.
П=3600∙1,8∙20,5/(12363+1800)=9,38 м3/ч.
Подбираем фильтр-пресс производительностью 9,5 м3/ч.
При выборе насоса, подающего исходный продукт в фильтр-пресс, необходимо учитывать сопротивление перегородки, которая рассчитывается по формуле
R = 1,5 R0∙μ,
где R0– коэффициент сопротивления, м-1, 2,3∙1010 [30];
μ – динамическая вязкость фильтрующего продукта, Па∙с, 2,8∙10-4 [28].
R = 1,5∙2,3∙1010∙2,8∙10-4=9,66 м-1.
Подбираем центробежный насос марки ХЦМ 12/25 М подачей 12 м3/ч.
Техническая характеристика фильтр-пресса марки ASK представлена в таблице 7.3 [27].
Таблица 7.3 –Техническая характеристика фильтр-пресса марки ASK
Наименование показателя |
Величина показателя |
Производительность, м3/ч |
9,5 |
Площадь фильтрующей поверхности, м2 |
20,5 |
Максимальное давление фильтрования, МПа |
0,95 |
Потребляемая мощность, кВт |
5,5 |
Габаритные размеры, мм |
2620х1000х1510 |
Масса, кг |
1575 |