
- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
Таблица 9.9. Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
Наименование сырья, основных материалов и полуфабрикатов |
Единицы измерения |
Годовая потребность по материальному балансу |
Годовой выпуск |
Норма расхода на калькуляционную единицу |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Краситель Ф-1 |
Кг |
842,346 |
5199,667 |
0.162 |
Смачиватель СВ-1147 |
Кг |
808,107 |
0.155 | |
Натрий углекислый (безводный) |
Кг |
1482,213 |
0,285 | |
КФ-5102 |
Кг |
8952 |
1,722 | |
КФ-4830 |
Кг |
200,368 |
0,038 | |
Трилон Б |
Кг |
500,550 |
0,096 | |
Хром уксуснокислый |
Кг |
555,714 |
0,107 | |
СВ-133 |
Кг |
240,264 |
0.046 | |
СВ-102 |
Кг |
1258,84 |
0.242 | |
Калий азотнокислый |
Кг |
2222,858 |
0.427 | |
КФ-4054 |
Кг |
1418,534 |
0.273 | |
желатин |
Кг |
82128,745 |
15.795 | |
Спирт этиловый |
Л |
46,33 |
0.012 | |
вода |
м.куб |
506737,008 |
0.66 | |
Эмульсия в металлическом серебре |
Кг.Ag |
18280,08 |
3,516 | |
Основа ПЭТФ |
Пог.м |
5199,667 |
1.0 |
Эл. энергия на технологические цели
Таблица 9.10. Расчет годового расхода электроэнергии
Наименование силового и технологичес-кого электрообору-дования |
Единич-ная мощ-ность |
Коли-чество единиц, шт. |
Суммарная мощность, кВт |
Потребность электро-энергии (теорети-ческая) ЭтеоркВт/ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
1. Мешалка плавильного аппарата (осн) 2. Мешалка плавильного аппарата (защ) 3. Мешалка термостата 4. Мешалка аппарата подачи 5. Привод тянущих валиков |
0.75
3
3 0.2 0.75 |
1
1
2 2 4 |
0.75
3
6 0.4 3 |
3834
15336
30672 2044.8 15336 |
Окончание таблицы 9.10
6. Общая мощность привода сушилки 7. Стенд размотки 8. Стенд смотки 9. Привод тележки конвейера 10. Привод вентилятора-кондиционера смотки 11. Привод вентилятора-кондиционера размотки 12. Привод вентилятора-кондиционера склада
Итого: |
590
1.5 1.5 0.4
15
15
18.5
|
-
2 2 3
1
1
1
|
590
3 3 1.2
15
15
18.5
658.85 |
3016080
15336 15336 6134.4
76680
76680
94572
3368041.2 |
Неучтенное силовое оборудование |
|
10% от учтенного |
|
336804.12 |
Неучтенное силовое оборудование |
|
10% от учтенного |
|
336804.12 |
Технологическое оборудование 1. Насос обогрева экструдера 2. Насос обогрева аппарата подачи 3. Насос обогрева плавильника 4. Насос обогрева термостата 5. Насос обогрева горячей воды в сушилке 6. Насос циркуляции LiCl(Катабар) 7. Насос циркуляции
|
0.75
0.75
5.5 5.5
37
2.2 0.75
|
1
1
1 1
1
4 2
|
0.75
0.75
5.5 5.5
37
8.8 1.5
|
3834
3834
28116 28166
189144
44985.6 7668 |
LiCl(Регенератор) 8. Насос Д4 для охлаждения воды 9. Насос Д3 для охлаждения воды |
250
160 |
1
1 |
250
160 |
1278000
817920 |
Итого: |
|
|
469.8 |
2401617.6 |
Эдв=Этеор•Кспр/Кэлюсети•Кдв;
Этехн=Этеор•Кспр/Кдв;
где Кспр-коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей и оборудования (0,9);
Кэл.сети-коэффициент потерь в электросетях (0,97);
Кдв-коэффициент потерь в электродвигателе (0,95);
Эдв= 3704845,32*0,9/0,97*0,95= 3618405,629 кВт/ч
Этехн = 2401617,6*0,9/0,97= 2228304,98 кВт/ч
Нэл=Этехн/В= (3618405,629+2228304,98) / 5199,667 = 1124,439 кВт/ч
Пар технологический
Hпар = Qпар * (1+α/100) / В
α – потери в трубопроводах 2.4 %
В – выпуск продукции за сутки, тыс.пог.м.
Qпар – 197,18 Гкал в сутки
Hпар = 197,18* (1+4/100) / 16,3 = 12,58 Гкал
Вода технологическая
Hводы = Qводы / В
Qводы = 1604,11 м.куб в сутки
Hводы = 1604,11/16,3 = 98,4 м.куб
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Таблица 9.11. - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
№ п/п |
Наименование статей |
Сумма, руб. | |
Проект |
Аналог | ||
1 |
Содержание оборудования транспортных средств: -зарплата вспомогательных рабочих -отчисления на социальное и медицинское страхование -электроэнергия на двигательные цели - материалы вспомогательные |
878085,27 351234,10 3618405,62 519966 |
878085,27 351234,10 3618405,62 519966 |
2 |
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств |
1890496,63 |
3150827,684 |
3
4 |
Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств Амортизация оборудования и транспортных средств |
1575413,84
3150827,67 |
2205579,376
3150827,68 |
|
Итого |
12070868,81 |
13874925,72 |
5 |
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1189812,49 |
2740436,34 |
|
Всего |
13260681,3 |
16615362,06 |
Рассчитаем расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу готовой продукции:
Рас.по
сод. обор.(уд.)=рас.сод.об(уд)/В
ПРОЕКТ
Рас.по
сод. обор.(уд.)=руб./п.м.
АНАЛОГ
Рас.по
сод. обор.(уд.)=руб./п.м.
Смета цеховых затрат
Таблица 9.12. Смета цеховых затрат
№ п/п |
Статьи затрат |
Сумма, руб. | |
Проект |
Аналог | ||
1 2 3 4 5 |
Содержание цехового персонала Отчисления по социальному и медицинскому страхованию Текущий ремонт зданий и сооружений Капитальный ремонт зданий и сооружений Амортизация зданий и сооружений |
1219068 187387,2 102916,8 102916,8 288167,04 |
1325136 233640 150025,74 150025,74 420072,072 |
6 7 |
Содержание зданий и сооружений Охрана труда |
308750,4 15102 |
450077,22 15102 |
|
Итого |
2224308,24 |
2744078,77 |
Удельные цеховые расходы (проект) = 2224308,24/ 5199,667= 427,79 руб.
Удельные цеховые расходы (аналог) = 2744078,77/ 5199,667= 527,74 руб.