Благоустройство

Тротуары, устраиваемые на площадке предприятия или территории групп предприятия, размещены согласно СниП-И-92-76: вплотную к зданиям, при организованном отводе воды с кровель здания водосточными трубами при внутреннем отводе воды – в этих случаях ширина тротуара должна быть увеличена на 0,5 м.

Не более 2 м от бортового камня проезжей части автодороги, или на расстоянии ширины кювета.

Не более 3,75 м от оси ближайшего железнодорожного пути.

Ширина тротуара принята кратной полосе движения, шириной 0,75 м. Число полос по тротуару установлено в зависимости от числа работающих, занятых в наибольшей смене в здании, к которому ведет тротуар: из расчета 750 человек на одну полосу движения. Минимальная ширина тротуара должна быть не менее 1,5 м. Площадь участков, предназначенных для озеленения должна составлять не менее 1,5% площади предприятия, а при плотной застройке не менее 10%.

Размещение инженерных сетей

Прокладка трубопроводов для сети горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей под зданиями и сооружениями не допускается. Пожарные гидранты расположены вдоль автомобильных дорог, на расстоянии не более 2,5 м от края проезжей части, но не ближе 5 м от сети здания (СниП П-89-80). Железные дороги, конвейерный транспорт и подвесные канатные дороги промышленного предприятия спроектированы в соответствии с главой СниП по проектированию промышленного транспорта.

6 Стандартизация

При проектировании процесса были использованы следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.105-95 – Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 7.1-2003 – Библиографическое описание.

ГОСТ 14249-89 – Сосуды и аппараты. Методы расчета на прочность.

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам

ГОСТ 12.1.005-95 Пожарная безопасность. Взрывобезопасность.

ТУ 6-41-1576-93 – Основа полиэтилентерефталатная

ГОСТ 6709-72 - Вода дистиллированная (обессоленная)

ГОСТ 4217-77 - Калий азотнокислый (х.ч., ч.д.а.)

ГОСТ 83-79 - Натрий углекислый

ГОСТ 2768-84 - Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья

ГОСТ Р 51652-2000 - Ацетон технический

7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений

7.1 Общая характеристика производства

Темой данного дипломного проекта является «Полив пленки Тип-38». Площадкой для проектируемого производства выбрана ОАО «Тасма-Холдинг» в г. Казани.

Процесс полива плёнки является непрерывным, автоматизированным и механизированным процессом. Полив включает следующие стадии:

а) получение и подготовка сырья и полуфабрикатов;

б) приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои;

в) подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев;

г) полив эмульсионных и вспомогательных слоев на гибкую основу;

д) подготовка воздуха для студенения и сушки, сушка политых эмульсионных и вспомогательных слоев;

е) намотка политой плёнки.

В принятой схеме используется эмульсия, застудененная после второго созревания на барабане, так как при этом сразу образуется измельченный студень, который можно дозировать в бачки. При этом исключается трудоемкая и неконтролируемая операция фасовки эмульсии перед поливом устройства.

Основной аппарат – плавильник. В проекте принимается плавильный аппарат емкостью 807 м³.

Добавки готовятся в больших емкостях-сборниках. Для гомогенизации сложной системы, какой является фотоэмульсия с введенными добавками, в плавильных аппаратах устанавливаются рамные мешалки.

Смотанная эмульсированная основа по системе конвееров на поддоне подается в помещение хранения основы и политых осей, где краном-укладчиком подается на систему конвейеров, связанную производством отделки кинофотоматериалов.