
- •Реферат
- •Содержание
- •Список принятых сокращений
- •1 Технико-экономическое обоснование метода производства
- •Выбор района и площадки под строительство
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Теоретические основы проектируемого производства
- •2.1.1 Химические и физико-химические основы
- •2.1.2 Технологические основы
- •2.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и энергетических средств. Подготовка сырья к технологическому процессу
- •2.3 Характеристика готовой продукции и отходов производства, пути их утилизации
- •2.4 Блок-схема производства по стадиям
- •2.5 Технологическая документация процесса. Нормы загрузки и технические параметры.
- •2.5.1 Карта добавок
- •2.5.2 Карта полива
- •2.5.3 Карты режимов сушки
- •2.5.4 Растворы добавок, используемые при изготовлении фотоплёнки
- •Методика приготовления водного раствора триэтаноламина с массовой долей 3 %
- •Методика приготовления водного раствора смачивателя св-1129 молярной концентрации 0,1 моль/л
- •Методика приготовления спиртово-водного раствора спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0,1 %
- •Методика приготовления спиртового раствора спектрального сенсибилизатора 4372 с массовой долей 0,1%
- •Методика приготовления водного раствора пирокатехина с массовой долей 1%
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя сине-зеленого с массовой долей 5%
- •Методика приготовления водного раствора желтого противоореольного красителя ф-1 (пангельба) с массовой долей 8 %
- •Методика приготовления водного раствора противоореольного красителя оксанола красного с массовой долей 8%
- •Методика приготовления водного раствора формалина с массовой долей 2%
- •2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки рт-1
- •2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38
- •2.5.7 Нормы светотехнического режима
- •2.5.8 Нормы технологического режима чистоты
- •2.5.9.1 Режим личной чистоты для персонала подразделения и лиц, посещающих производственные помещения
- •2.5.10 Точки и способы контроля производства и управления технологическим процессом по стадиям
- •2.6 Материальный расчёт производства
- •Расчет на 1000 п.М. Широкой плёнки
- •Добавки, вводимые при поливе в основной слой
- •Добавки, вводимые при поливе в защитный слой
- •2.7 Выбор и расчет количества основного и вспомогательного оборудования
- •2.8 Описание аппаратурно-технологической схемы
- •2.8.1 Получение и подготовка сырья и полуфабрикатов
- •2.8.2 Приготовление растворов добавок, вводимых в эмульсионные и вспомогательные слои (схема №1)
- •2.8.3 Подготовка к поливу эмульсионных и вспомогательных слоев
- •2.8.3.1 Доставка и дозирование эмульсии, желатина в помещение подготовки эмульсии к поливу
- •2.8.3.2 Плавление эмульсии, растворов вспомогательных слоев
- •2.8.3.3 Введение растворов добавок в расплавленные растворы эмульсии и вспомогательных слоев
- •2.8.3.4 Фильтрация, вакуумное обеспузыривание, ультразвуковое
- •2.8.4 Полив эмульсионных и вспомогательных слоев на основу (схема №2)
- •2.8.5 Подготовка сушащего воздуха и сушка политой пленки (схема №2)
- •2.8.6 Намотка политой пленки, ее хранение, передача готовой продукции на отделку
- •2.9.1 Описание устройства и принцип действия основного оборудования
- •2.9.2 Механические расчеты
- •2.9.3 Тепловые расчеты
- •2.10 Энергетические расчеты
- •3. Автоматизация и автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •4 Строительно-монтажная часть
- •Благоустройство
- •Размещение инженерных сетей
- •6 Стандартизация
- •7 Промышленная безопасность и экологическая оценка проектных решений
- •7.1 Общая характеристика производства
- •7.2 Пожарно-взрывоопасные свойства сырья и полуфабрикатов
- •7.2.1 Средства индивидуальной защиты
- •7.3 Характеристика опасностей производства
- •7.3.1 Категорирование по нпб и классификация помещений по пуэ
- •7.3.2 Обоснование категорийности технологичных помещений
- •7.3.3 Обоснование класса взрывоопасности
- •7.4 Шум и вибрация
- •7.5 Вентиляция
- •7.6 Метеорологические условия
- •7.7. Освещение
- •7.8 Электробезопасность
- •7.9 Безопасность технологического процесса
- •7.10 Молниезащита
- •7.11 Пожарная профилактика
- •7.12 Экологичность производства
- •8 Организация труда и
- •9 Экономическая оценка проектных решений
- •9.1 Режим работы проектируемого производства во времени
- •9.3 Расчет численности работающих
- •9.4 Расчет фонда зарплаты
- •9.5 Расчет нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу
- •Сравнительная калькуляция себестоимости
- •9.6 Расчет экономической эффективности проектируемого производства
- •10 Заключение по проекту
4 Строительно-монтажная часть
Исходные климатические и географические данные
Площадка под строительство цеха расположена в южной части производственной зоны технополиса «Химград». Рельеф площадки спокойный, место строительства относится ко II климатическому району. Средняя температура наиболее жаркого месяца (июля) +20 ºС, средняя температура наиболее холодного месяца (января) - 28ºС. Глубина промерзания грунта 1,7 м. Грунтовые воды находятся на глубине 5 м.
Характеристика грунта: слабовлажные, мелкозернистые пески. Расчетное сопротивление грунта 2 кгс/см.
Объемно-планировочное и конструктивное решение задач здания
Форма здания в плане прямоугольная, длина 108,5 м, ширина 18 м, комбинированное с перепадом высоты в оси 5. Четырехэтажное здание в осях 1-5 высота 19,2 м, высота одного этажа 4,8 м. Несущей конструкцией для четырехэтажного здания является железобетонный каркас с сеткой колонн 6·6 м, с сечением крайних колонн 0,4·0,6 м, с сечением средних колонн 0,4·0,4 м. Для трехэтажного здания – железобетонный каркас с сеткой колонн 6·18 м, с сечением колонн 0,4·0,6 м.
Фундаменты под четырехэтажное здание на отметке -1,650 под колонны монолитные типа «стакан», под стены сборные железобетонные балки, для трехэтажного здания на отметке – 1,9 м.
Колонны для четырехэтажного здания сборные железобетонные на отметке – 0,9 м низ, верх на отметке 14,4 м.
Покрытия
для четырехэтажного здания состоят из
сборных железобетонных ригелей, на
которые накладываются железобетонные
плиты перекрытия. На обоих зданиях на
плиты перекрытия накладывается
пароизоляционный слой: 2 слоя пергамента,
минерализованный утеплитель 200 мм,
цементная стяжка 25 мм, водоизоляционный
ковер – 3 слоя рубероида.
Покрытие трехэтажного здания состоит из железобетонных балок, на которые накладываются железобетонные плиты перекрытия такого же состава.
Стены выложены из крупных железобетонных панелей высотой 1,2 м и толщиной 300 мм, а также из кирпича толщиной 500 мм, внутри перегородки панельные известно-цементные толщиной 80 мм, перекрытия междуэтажные из сборных железобетонных плит.
Лестничная клетка в осях 2-3 одна, размер ступеней 150х300 мм, ширина аршей и площадок 135 мм.
Шаг основных несущих конструкций 6х6 м. Полы цементные толщиной 50 мм, на бетонной подготовке 200 мм и утрамбованном грунте.
Характеристика производственного процесса
Производство пленки Тип-38 с экструзионным методом полива – непрерывный механизированный и автоматизированный процесс. Производство относится к категории В – пожароопасное. По степени пожароопасности отделение полива относится к классу П-IIа.
Основными транспортирующими средствами являются трубопроводы.
Санитарная
техника
Отопление и вентиляция: в производственных помещениях используется воздушное отопление, совмещенное с приточно-вытяжной вентиляцией. Нагревание воздуха в зимнее время производится с помощью калориферов.
Освещение: все операции – полив эмульсии и других слоев на основу, сушка намотка, транспортировка, хранение пленки – производится в полной темноте.
Водоснабжение: в цехе полива имеются 2 сети водоснабжения: есть речной и сеть артезианской воды. Речная вода используется на технические нужды и пожаротушение. Артезианская вода - на технологические и хозяйственные нужды.
Канализация: проектом предусматривается сеть хозяйственно-фекальных стоков, куда поступают стоки от санприборов, душевых и раковин. Сеть прокладывается из чугунных канализационных труб.
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПРЕДПРИЯТИЯ
Размещение предприятия
Размещение предприятия производится согласно строительным нормам и правилам (СниП-89-80). Проектируемое предприятие размещено в составе групп предприятий с общими объектами в соответствии с «Инструкцией по разработке схем генеральных планов групп предприятий с общими объектами».
Предприятие размещено на территории технополис «Химград». При размещении предприятия соблюдался «Закон об охране природы» и «Закон об охране атмосферного воздуха». Предприятия с источниками загрязнения атмосферного воздуха размещены по отношению к жилой застройке с учетом ветров преобладающего направления.
Между промышленной и жилой застройкой предусмотрена санитарно-защитная зона с шириной 100 метров. Размер санитарно-защитной зоны до границы жилой застройки устанавливается:
- для предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками шума, вибрации, электромагнитных волн, разночастот и других вредных факторов, поступающих во внешнюю среду от сооружений, где установлено производственное оборудование;
- для предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками загрязнения атмосферного воздуха вредными и неприятно пахнущими веществами.
Планирование
территории
В генеральном плане предприятия предусмотрено:
Функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно гигиенических и противопожарных требований, грузооборота и видов транспорта.
Производственные, транспортные и инженерные связи на предприятиях, между ними и жилой территорией.
Экономное использование территорий при необходимых и обоснованных резервов для расширения предприятия: организация единой сети обслуживания трудящихся; благоустройства территории(площадки); защита прилегающей территории от эрозии, заболачивания, засоления и загрязнения подземных вод и открытых водоемов сточными водами, отходами и отбросами предприятий.
По функциональному использованию площадка предприятия разделяется на зоны: предзаводскую (за пределами ограды или условной границы предприятия), производственную, подсобную и складскую. Производственная зона располагается со стороны основных подъездов и подходов, работающих на предприятии.
В состав общественного центра включаются учреждения управления производством, предприятия общественного питания, специализированные учреждения здравоохранения, предприятия бытового обслуживания.
Проходные пункты предприятия располагаются на расстоянии не более 1,5 км друг от друга. Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов, как правило не должно превышать 800 метров.
Расстояние
от рабочих мест на площадке предприятия
до санитарно-бытовых помещений принимается
в соответствии с главой СНиП П-92-76 по
проектированию вспомогательных зданий
и помещений промышленных предприятий:
от рабочих мест, размещенных в зданиях
до уборных 7,5 метров,
а от рабочих мест на площадках предприятий
– 150 метров. На производстве с непрерывным
производственным процессом расстояние
от рабочих мест до столовых 75 метров.
Исходя из специфики производства и природных условий, здания и сооружения размещаются с учетом соблюдения следующих правил:
продольные оси зданий и световых фонарей ориентируются в пределах от 45 до 110 градусов к меридиану;
в районе со снеговым покровом более 50 сантиметров предусмотрено сквозное проветривание площадки предприятия. Для этого основные продольные оси зданий и фонарей расположены под углом не более 45 градусов к преобладающему направлению ветров зимнего периода года.
Расстояние между зданиями и сооружениями принимается исходя из таблицы 5.1
Таблица 5.1 - Расстояние между зданиями и сооружениями при степени огнестойкости и категории производств
Степень огнестойкости здания и сооружения |
Расстояние между зданиями и сооружениями при степени огнестойкости и категории производств | ||
I иII
|
I иII |
III |
IV, V |
Не нормируется для зданий и сооружений категории Д и Г. Для зданий и сооружений с производством категории А, Б, В – 9. | |||
III |
12 |
12 |
15 |
IV, V |
12 |
15 |
18 |