книги / Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи
..pdfРис. 28.2. Газомотокомпрессор 10ГКН:
1 - компрессорный цилиндр; 2 - продувочный цилиндр; 3 ~ крейцкопф; 4 - главный компрессорный шатун; 5 “ цилиндр двигателя; 6 - крышка цилиндра; 7 - выпускной коллектор; 8 - водоприемный коллектор; 9 - отводящий коллек тор; 10 ~ клапан ручной регулировки газа; 11 - газовыпускной клапан; 12 - поршень двигателя; 13 - прицепной шатун; 14 - масляный трубопровод; 15 -
воздушный трубопровод
Компрессор останавливают согласно инструкции по эксплуа тации.
Для обеспечения нормальной эксплуатации компрессора не обходимо своевременное проведение ТО и Р.
28.2. РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ
При работе компрессора его детали подвергаются износу. Износ таких деталей как цилиндры, поршневые кольца, клапаны и другие приводит к уменьшению мощности двигателя газомотокомпрессора, снижению подачи газа компрессором, уве личению расхода газа на перекачку. Повышенный износ деталей компрессора может привести к их поломке и даже к аварии. По этому помимо строгого выполнения правил обслуживания ком прессора необходимо соблюдать строго установленные сроки ос мотра и ремонта отдельных агрегатов и сборочных единиц ма шины. Для этого составляют график технического обслуживания и профилактического ремонта компрессора. Плановый осмотр или ревизию компрессора проводят с периодичностью от одного до двух месяцев. При длительной работе компрессора в его ци линдрах образуется нагар, который постепенно покрывает порш ни, клапаны, свечи. Раскаленный нагар вызывает преждевремен ную вспышку горючей смеси и тем самым нарушается нормаль ная работа компрессора.
При техническом обслуживании компрессора обычно прово дят следующие работы: снимают и очищают все клапаны ком прессора, очищают от нагара камеру клапанов, извлекают из корпуса и очищают от накипи и грязи трубчатый элемент масля ного холодильника; проверяют и промывают керосином все мас лопроводы и масляный фильтр; очищают от накипи и грязи во дяные пространства цилиндров и крышек; добавляют сальнико вую набивку; при необходимости заменяют свечи, очищают от нагара и грязи выхлопной коллектор; проверяют и подтягивают все подшипники, гайки штоков и фундаментных болтов.
При текущем ремонте помимо работ, выполняемых при тех ническом обслуживании, производят демонтаж крышек цилинд-
кают компрессор в работу на 5-7 мин, и так по всем ступеням. После установки всех клапанов давление в компрессоре подни мают до 50 % от номинального и далее - до номинального по степенным закрытием вентиля на нагнетательной линии. После 30 мин работы компрессор останавливают и после тщательного осмотра снова запускают в работу, постепенно увеличивая давле ние до номинального и обкатывают компрессор на рабочем дав лении в течение часа.
При всех видах ремонта компрессора следует до ремонта и после снимать индикаторную диаграмму двигателя (для газомотокомпрессора) и компрессора для оценки качества выполненно го ремонта.
28.3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОПРИВОДНЫХ
ИГАЗОМОТОРНЫХ КОМПРЕССОРОВ
1.Администрация предприятия обязана обеспеч безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.
2.Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной ус тановки, должен знать:
а) устройство и принцип действия оборудования компрессор ной установки;
б) места установки контрольно-измерительных приборов; в) места установки компрессорного оборудования - холо
дильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других
устройств; г) устройство и принцип действия автоматики компрессорной
установки; д) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования
компрессорной установки; е) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устра
нению возникших неполадок.
3.Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессор ной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.
4.Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается.
5.Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделе ниями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.
ную установку, должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему допускаемому рабочему давлению.
17.Во время работы компрессорной установки не разрешается оставлять ее без наблюдения, допускать на место работы посто ронних лиц.
18.Не допускается:
а) начинать ремонтные работы, связанные с воздушными по лостями и трубопроводами до полного сброса избыточного дав ления;
б) производить подтяжку соединений, находящихся под дав лением;
в) открывать люки рамы работающего компрессора; г) класть инструмент и другие предметы на работающий ком
прессор и цоколь фундамента;
19.Все работы, связанные с электрооборудованием, должны вестись в соответствии с правилами эксплуатации электроуста новок.
20.Перед началом ремонта компрессорной установки необхо димо обесточить станцию управления электродвигателей и щит автоматики. У выключателя следует вывесить табличку с надпи сью: «Не включать! Работают люди.»
21.Сварочные работы на трубопроводах, на воздухосборниках
идругих емкостях, загрязненных внутри отложениями масла, можно производить только после полной промывки специальны ми средствами.
22.При ремонте нельзя пользоваться открытым огнем, произ водить очистку аппаратов и трубопроводов выжиганием.
23.Категорически запрещается применять бензин или керо син для очистки или промывки деталей и элементов компрес сорной установки, трубопроводов и межступенчатой аппаратуры.
24.Нельзя применять для смазки прокладок солидол.
25.При сборке нужно следить за чистотой деталей, не допус кать попадания посторонних предметов в компрессор. Для про тирки деталей следует использовать безворсовую ветошь.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Абдумаее Ю.Г., Велиев Т.К., Джафаров Ш.Т. Монт
эксплуатация и ремонт оборудования фонтанных и нагнетательных скважин. - М.: Недра, 1989. - 246 с.
2.Авербух БА., Калашников В.Н., Кершенбаум ЯМ., Протасов ВЛ. Ремонт и
монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования. - М.: Недра, 1976. - 368 с.
3.Бабаев СТ. Надежность нефтепромыслового оборудования. - М.: Недра,
1997. - 264 с.
4.Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование. Екатерин*
бург.: Объединенные машиностроительные заводы, группа Уралмаш. - Ижора,
5.Бухаленко Е.И., Абдуллаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт
нефтепромыслового оборудования. - М.: Недра, 1985. - 391 с.
6.Тумеров А.Г., Гумеров Р.С., Акберин AM. Эксплуатация оборудования
нефтеперекачивающих станций. - М.: Недра, 2001. - 475 с.
7.Гусев А.С., Карунин АД., Крамской НА., Стародубцева СА. Надежность
механических систем и конструкций при случайных воздействиях. - М.: МГТУ «НАМИ», 2000. - 284 с.
8.Зайцев Ю.В., Максутов РА., Чубанов О.В. и др. Справочное пособие по
газлифтному способу эксплуатации скважин. - М.: Недра, 1984. - 360 с.
9.Курчаткин В.В., Тельников Н.Ф., Ачкасов КА. и др. Надежность и ремонт
машин. - М.: Колос, 2000. - 776 с.
10.Махмудов СА., Абузерли М.С. Монтаж, обслуживание и ремонт
скважинных электронасосов. - М.: Недра, 1995. - 224 с.
11.Махмудов СА. Монтаж, эксплуатация и ремонт скважинных штанговых
насосных установок. - М.: Недра, 1987. - 208 с.
12.Протасов В.Н. Полимерные покрытия нефтепромыслового оборудования:
Справочное пособие. - М.: Недра, 1994. - 219 с.
13.Султанов Б.З., Шалемасов HJC. Забойные буровые машины и инструмент. -
М.: Недра, 1976. - с.
14. Чулков П.В., Чулков И.П. Топлива и смазочные материалы: ассортимент,
качество, применение, экономия, экология. - М.: Политехника, 1996. - 304 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ......................................................................................................... |
3 |
Часть 1. ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ...................... |
5 |
Глава 1. Общие положения по эксплуатации оборудования....................... |
5 |
1.1. Основные понятия и определения............................................................... |
5 |
1.2. Служба эксплуатации оборудования и эксплуатационно-ремонтная ба |
|
за |
14 |
1.3. Эксплуатационная документация................................................................. |
19 |
Глава 2. Подготовка оборудования к эксплуатации...................................... |
27 |
2.1. Формирование парка оборудования............................................................. |
27 |
2.2. Приемка оборудования.................................................................................. |
31 |
2.3. Транспортирование оборудования.................................................. |
35 |
2.4. Монтаж и демонтаж оборудования............................................................. |
39 |
2.5. Пуск оборудования в эксплуатацию. Эксплуатационная обкатка ма |
|
шин................................................................................................................................ |
60 |
Глава 3. Режимы работы и эффективность использования оборудова |
|
ния................................................................................................................................. |
64 |
3.1. Сменный, суточный и годовой режимы работы оборудования............... |
64 |
3.2. Производительность и норма выработки машин............................................ |
71 |
3.3. Стоимость эксплуатации оборудования...................................................... |
75 |
3.4. Анализ эффективности работы оборудования............................................ |
81 |
Глава 4. Надежность оборудования и ее изменение при эксплуатации.... |
84 |
4.1. Показатели надежности оборудования........................................................ |
84 |
4.2. Общие принципы сбора и обработки статистической информации о |
|
надежности оборудования при эксплуатации................................................... |
100 |
4.3. Поддержание надежности оборудования при эксплуатации.................... |
112 |
Глава 5. Причины отказов оборудования при эксплуатации....................... |
125 |
5.1. Специфика условий эксплуатации оборудования для бурения сква |
|
жин, добычи и подготовки нефти и газа................................................................ |
125 |
5.2. Деформация и изломы элементов оборудования........................................... |
133 |
5.3. Износ элементов оборудования.................................................................... |
134 |
5.4. Коррозионные разрушения элементов оборудования................................... |
136 |
5.5. Сорбционные разрушения элементов оборудования..................................... |
138 |
5.6. Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования........ |
140 |
5.7. Сорбционно-механические разрушения элементов оборудования......... |
145 |
5.8. Образование на поверхностях оборудования отложений твердых ве |
|
ществ............................................................................................................................ |
151 |
Глава 6. Организация технического обслуживания, ремонта, хранения и |
|
списания оборудования......................................................................................... |
160 |
6.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования.............. |
160 |
V 6.2. Смазочные материалы и спецжидкости....................................................... |
184 |
6.3. Хранение и консервация оборудования........................................................ |
206 |
6.4. Гарантийные сроки и списание оборудования........................................... |
212 |
Глава 7. Диагностика технического состояния оборудования..................... |
214 |
7.1. Основные принципы технического диагностирования.............................. |
214 |
7.2. Методы и средства технической диагностики............................................ |
227 |
7.3. Методы и технические средства дефектоскопии материала деталей |
|
машин и элементов металлоконструкций........................................................... |
244 |
7.4. Методы прогнозирования остаточного ресурса оборудования................. |
266 |
Глава 8. Технологические основы ремонта оборудования............................ |
290 |
v 8.1. Структура производственного процесса ремонта оборудования............. |
290 |
V8.2. Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт............. |
295 |
8.3. Моечно-очистные работы............................................................................. |
296 |
\) 8.4. Разборка оборудования................................................................................... |
303 |
8.5. Контрольно-сортировочные работы............................................................... |
308 |
\/8.6. Комплектование деталей оборудования....................................................... |
310 |
8.7. Балансировка деталей...................................................................................... |
311 |
8.8. Сборка оборудования....................................................................................... |
318 |
8.9. Приработка и испытание агрегатов и машин.............................................. |
319 |
8.10. Окраска оборудования.................................................................................. |
324 |
Глава 9. Способы восстановления сопряжений и поверхностей деталей |
|
оборудования........................................................................................................... |
328 |
9.1. Классификация способов восстановления сопряжений............................ |
328 |
9.2. Классификация способов восстановления поверхностей деталей........... |
335 |
9.3. Выбор рационального способа восстановления поверхностей деталей... |
338 |
Глава 10. Технологические методы, применяемые для восстановления |
|
поверхностей и неразъемных соединений ремонтируемых деталей.......... |
340 |
10.1. Восстановление поверхностей наплавкой.................................................. |
340 |
10.2. Восстановление поверхностей металлизацией.......................................... |
353 |
10.3. Восстановление поверхностей гальваническим наращиванием........... |
364 |
10.4. Восстановление поверхностей деталей пластическим деформирова |
|
нием |
379 |
10.5. Восстановление поверхностей полимерным покрытием........................ |
383 |
10.6. Восстановление поверхностей механической обработкой..................... |
388 |
10.7. Соединение деталей и их отдельных частей методами сварки, пайки, |
|
склеивания.................................................................................................................... |
391 |
Глава 11. Типовые технологические процессы ремонта деталей................. |
405 |
11.1. Ремонт деталей типа валов.......................................................................... |
405 |
11.2. Ремонт деталей типа втулок............................................................................. |
410 |
11.3. Ремонт деталей типа дисков............................................................................ |
411 |
11.4. Ремонт корпусных деталей.............................................................................. |
414 |
Часть 2. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ БУ |
|
РЕНИЯ СКВАЖИН............................................................................................ |
424 |
Глава 12. Транспортирование буровых установок......................................... |
424 |
12.1. Способы транспортирования на новую площадку |
424 |
12.2. Способы транспортирования буровой установки в пределах кустовой |
|
площадки................................................................................................................ |
441 |
Глава 13. Монтаж буровых установок............................................................. |
451 |
13.1. Методы монтажа буровых установок........................................................ |
451 |
13.2. Монтаж буровых установок агрегатным методом................................... |
453 |
13.3. Мелкоблочный монтаж буровых установок............................................. |
469 |
13.4. Крупноблочный монтаж буровых установок............................................ |
475 |
Глава 14. Эксплуатация подъемного комплекса буровой установки........ |
481 |
14.1. Техническое обслуживание и ремонт буровой лебедки......................... |
481 |
14.2. Техническое обслуживание и ремонт талевой системы......................... |
488 |
Глава 15. Эксплуатация гидравлического комплекса буровой установки.. |
498 |
15.1. Техническое обслуживание и ремонт бурового насоса........................... |
498 |
15.2. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для приготовле |
|
ния бурового раствора.......................................................................................... |
506 |
15.3. Техническое обслуживание и ремонт оборудования для очистки бу |
|
рового раствора от шлама.................................................................................... |
511 |
Глава 16. Эксплуатация вращательного комплекса буровой установки... |
517 |
16.1. Техническое обслуживание и ремонт вертлюга....................................... |
517 |
16.2. Техническое обслуживание и ремонт ротора........................................... |
522 |
Глава 17. Эксплуатация забойных двигателей................................................ |
527 |
17.1. Техническое обслуживание и ремонт турбобуров................................... |
527 |
17.2. Техническое обслуживание и ремонт винтовых забойных двигателей |
543 |
17.3. Техническое обслуживание и ремонт электробуров............................... |
549 |
Глава 18. Эксплуатация бурильной колонны.................................................. |
552 |
18.1. Транспортирование бурильных труб......................................................... |
552 |
18.2. Комплектация и техническое обслуживание бурильной колонны....... |
555 |
18.3. Ремонт бурильных труб............................................................................... |
562 |
Глава 19. Эксплуатация колонны обсадных труб........................................... |
566 |
19.1. Транспортирование и приемка обсадных труб........................................ |
566 |
19.2. Комплектование обсадных колонн............................................................. |
567 |
19.3. Монтаж обсадных колонн........................................................................... |
571 |
19.4. Ремонт обсадных труб.................................................................................. |
573 |
Часть 3. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ |
|
НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ....................................................................................... |
576 |
Глава 20. Эксплуатация колонны насосно-компрессорных труб................ |
576 |
20.1. Транспортирование насосно-компрессорных труб............................... |
576 |
20.2. Приемка, хранение и списание насосно-компрессорных труб............... |
578 |
20.3. Комплектация и техническое обслуживание колонны насосно-комп |
|
рессорных труб........................................................................................................ |
580 |
20.4. Диагностика технического состояния и ремонт насосно-компрессор |
|
ных труб................................................................................................................... |
583 |
20.5. Техника безопасности при эксплуатации насосно-компрессорных |
|
труб............................................................................................................................ |
588 |
Глава 21. Монтаж и эксплуатация фонтанной арматуры.............................. |
589 |
21.1. Монтаж и демонтаж фонтанной арматуры............................................... |
589 |
21.2. Техническое обслуживание и ремонт фонтанной арматуры................ |
592 |
21.3. Техника безопасности при эксплуатации фонтанной арматуры........... |
596 |
Глава 22. Монтаж и эксплуатация скважинных газлифтных установок.... |
597 |
22.1. Подготовка скважинной газлифтной установки к эксплуатации.......... |
597 |
22.2. Монтаж скважинной газлифтной установки............................................. |
606 |
22.3. Техническое обслуживание скважинной газлифтной установки........... |
608 |
22.4. Техника безопасности при эксплуатации скважинных газлифтных |
|
установок.................................................................................................................. |
613 |
Глава 23. Монтаж и эксплуатация скважинных штанговых насосных |
|
установок.................................................................................................................. |
614 |
23.1. Монтаж скважинных штанговых насосных установок.......................... |
614 |
23.2. Техническое обслуживание скважинных штанговых насосных уста |
|
новок......................................................................................................................... |
623 |
23.3. Подъем и демонтаж скважинных штанговых насосных установок...... |
627 |
23.4. Ремонт скважинных штанговых насосных установок.............................. |
629 |
23.5. Транспортирование, хранение и крепление насосных штанг................. |
632 |
23.6. Техника безопасности при эксплуатации скважинных штанговых на |
|
сосных установок.................................................................................................... |
633 |
Глава 24. Монтаж и эксплуатация установок скважинных центробежных |
|
электронасосов....................................................................................................... |
635 |
24.1. Монтаж установок скважинных центробежных электронасосов.......... |
635 |
24.2. Техническое обслуживание установок скважинных центробежных |
|
электронасосов........................................................................................................ |
641 |
24.3. Подъем и демонтаж установок скважинных центробежных электро |
|
насосов...................................................................................................................... |
641 |
24.4. Ремонт установок скважинных центробежных электронасосов............ |
644 |
24.5. Техника безопасности при эксплуатации установок скважинных |
|
центробежных электронасосов............................................................................. |
646 |
Глава 25. Монтаж и эксплуатация установок скважинных винтовых |
|
электронасосов....................................................................................................... |
648 |
25.1. Монтаж установок скважинных винтовых электронасосов................... |
648 |
25.2. Техническое обслуживание установок скважинных винтовых элект |
|
|
si |
ронасосов .................................................................................................................. |
|
25.3. Подъем и демонтаж установок скважинных винтовых электронасосов |
|
|
s |
25.4. Ремонт установок скважинных винтовых электронасосов..................... |
|