книги / Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи
..pdfки в эти отверстия и опускают электронасос до посадки рукояток на пьедестал.
6.Отворачивают последнюю НКТ и приподнимают ее на 0,3“ 0,5 м выше муфты электронасоса.
7.Отворачивают шламовую трубу от муфты, приподнимают последнюю НКТ так, чтобы можно было вывести из нее шламо вую трубу. Трубы укладывают на мостки.
8.Отворачивают гайки сетки и снимают зажимы кабеля, под нимают сетку по кабелю и закрепляют сетку и плоский кабель на приспущенном крюке агрегата подземного ремонта.
9.Протирают кабельную муфту от грязи и влаги; отсоединя ют муфту от токовводов электронасоса специальным съемником.
10.Устанавливают крышки токовводов и сетку на свои места. Нельзя допускать попадания жидкости и грязи на рабочие по верхности токовводов и муфты.
И. Привязывают шнур к плоскому кабелю выше муфты ка бельной и опускают ее с ролика на землю, удерживая кабель при помощи шнура.
12.Устанавливают элеватор под муфту патрубка электрона соса, поднимают электронасос из скважины и укладывают на мостки.
13.Проводят осмотр оборудования, обнаруженные дефекты и причину подъема фиксируют в установленном порядке и отправ ляют оборудование в ремонт.
Если кабель пригоден к повторному использованию, то его не демонтируют.
26.4. РЕМОНТ УСТАНОВОК СКВАЖИННЫХ ДИАФРАГМЕННЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ
Отказом установок типа УЭДН считают прекраще ние функционирования электронасоса или выход значений тока и сопротивления изоляции электросистемы за нормативные зна чения, приведенные в инструкции по эксплуатации.
Предельным состоянием УЭДН считают:
для списания - износ корпуса редуктора или коррозия 50 % деталей электронасоса;
для капитального ремонта - выход из строя плунжерной пары и эксцентрикового привода насоса или обмотки статора электро двигателя.
Каждый поднятый из скважины электронасос вне зависимо сти от вида отказа и наработки на отказ подвергают ремонту.
ло и отпускают грушу. Контроль осуществляют визуально по скорости снижения уровня воды в водомерном стекле прибора. При мгновенном (менее 1 с) падении уровня воды седло следует вернуть на доработку поверхности рабочей фаски.
3.Проверять опробованием «от руки» натяг пружины клапана на втулку и фиксатор пружины для 100 % изделий.
4.Проверять герметичность токовводов и внутренних полос тей электронасосов вакуумированием с помощью вакуум-насоса
при вакуумметрическом давлении 0,10-o,oi5 МПа в течение 2 - 3 мин. Контроль остаточного давления осуществляют по вакуум метру с классом точности из ряда 0,6; 1; 1,5 и верхним пределом из мерения вакуумметрического давления 0,1 МПа. Нельзя допус кать падение установившегося остаточного давления. Необходи мо также осуществлять проверку вакуумированием токовводов на стенде до установки в электронасос или при помощи проставки для вакуумирования токоввода и электронасосов в обвязке для заполнения маслом непосредственно перед заполнением маслом.
5. Контролировать герметичность мест соединения головки электронасососа с нагнетательным клапаном и с патрубком, а также патрубка с муфтой гидравлическими испытаниями. Испы тания проводят выборочно при помощи спецпереводников водой давлением 17,5 МПа в течение времени, необходимого для ос мотра, но не менее 10 мин. Течь через соединения не допускается.
6. Контролировать качество сборки конической передачи. Ка чество сборки конической передачи электронасоса оценивают по суммарному пятну контакта с помощью масла и по боковому зазору с помощью рукоятки редуктора, устанавливаемой в резь бовое отверстие вала эксцентрикового.
После сборки электронасос заполняют маслом. Заполнение маслом электронасоса осуществляют при помощи вакуум-насоса
внесколько этапов:
1.Подготовка электронасоса. Электронасос без сетки и верх него патрубка и нагнетательного клапана устанавливают гори зонтально на сборочном стеллаже. Отвинчивают верхнюю и нижнюю заправочные пробки и производят обвязку электрона
соса (рис. 26.3). В нижнее отверстие вставляют штуцер приемно го рукава 75, а в верхнее устанавливают рукав 72, связанный с вакуум-насосом. Отвинчивают дно компенсатора и на его место навинчивают заливочное дно 7. Заливочное дно соединяют рука вом с водопроводом. Также закрывают пробкой 2 одно из двух отверстий в корпусе компенсатора. Затем электронасос 5 уста навливает вертикально. Бачок 6 с маслом ставят в сушильный шкаф и масло нагревают в нем до температуры 70-80° С. Объем масла для заполнения одного электронасоса составляет 5 л.
ного дна закрыты. Затем выключают вакуум-насос и убеждаются с помощью прижима диафрагмы, что диафрагма электронасоса опустилась в крайнее нижнее положение. Затем удаляют прижим из головки. Проверяют герметичность системы в течение 3 - 5 мин по вакуумметру. При этом изменение установившегося показания вакуумметра не допускается.
3. Заполнение системы маслом. Для этого необходимо достать бачок 6 из сушильного шкафа и опустить в масло свободный конец приемного рукава; открыть вентиль 5 приемного штуцера и убедиться (наощупь по изменению температуры рукава), что масло заполнило приемный рукав; затем, по изменению уровня масла в бачке, что масло поступает в систему. При этом необхо димо следить, чтобы воздух не попал в приемный рукав в про цессе снижения уровня масла в бачке. Для того чтобы можно было отследить заполнение системы маслом, в середину верхнего рукава врезана прозрачная колба. Процесс заполнения системы прекращается, когда колба заполняется на 3/4 объема.
4. Заполнение компенсатора электронасоса. Для этого подают воду в корпус компенсатора электронасоса до появление воды в незакрытом отверстии корпуса компенсатора. После этого подачу воды прекращают, отключают вакуум-насос и верхний рукав при помощи специального вентиля 10 соединяют с атмосферой. От крывают заливочный вентиль верхнего рукава и масло начинает поступать во внутреннюю полость насоса. При этом из незакры того отверстия в корпусе компенсатора начинает выливаться во да. Процесс заполнения компенсатора заканчивают, когда вода перестанет вытекать из отверстия, после чего это отверстие за крывают пробкой 2.
5. Заполнение камеры под диафрагмой маслом. Открывают вентиль подачи воды в корпус компенсатора примерно на 1 мин, и при этом следят, чтобы вода не подтекала у пробок. Необходи мо также убедиться, что масло не подтекает в соединениях элек тронасоса. Выворачивают пробку из отверстия в корпусе компен сатора, открывают вентиль верхнего рукава заправки компенса тора и следят за сливом воды через гнездо пробки. Дожидаются пока перестанет вытекать вода из отверстия в корпусе компенса тора, заворачивают пробку, и затем закрывают вентиль 4 на верхнем рукаве. Для лучшего заполнения камеры под диафраг мой эти операции проводят дважды.
6.Слив части масла из электронасоса. Верхний рукав отсо единяют от колбы и включают подачу воды в корпус компенса тора. К открытому концу верхнего рукава подносят мерную ем кость и производят слив 200 см3 масла.
7.Установка нижней пробки электронасоса. Электронасос ук
ладывают в горизонтальное положение штуцером приемного ру кава вверх. Открывают на 10-15 с подачу воды. Затем воду от ключают. Выворачивают штуцер рукава из электронасоса. При этом необходимо следить, чтобы масло вышло из электронасоса и заполнило отверстие в корпусе компенсатора. Заворачивают нижнюю пробку электронасоса до упора при приложении крутя щего момента не менее 30 Н м.
8. Установка верхней пробки электронасоса. Установку верх ней пробки электронасоса производят также как и установку нижней пробки.
После окончания установки верхней и нижней пробок элек тронасоса выворачивают обе пробки из отверстий в корпусе ком пенсатора, и электронасос направляют на дальнейшую сборку.
Каждый диафрагменный электронасос после ремонта подвер гают контрольным испытаниям на стенде.
Испытания диафрагменных электронасосов проводят на стен довой скважине, обеспечивающей подводимое напряжение 350 В и получение подачи, давления и подпора согласно характеристи ки диафрагменных электронасосов. Испытания проводят на воде или другой жидкости с кинематической вязкостью до 210"5 м2/с при температуре не более 20 °С.
Контрольные испытания диафрагменных электронасосов должны включать обкатку при ступенчатом повышении давления и проверку подачи и мощности при номинальном давлении.
Начинают обкатку при первоначальном давлении на выходе диафрагменного электронасоса, не превышающем 10 % от номи нального, с дальнейшим ступенчатым повышением давления, включающим минимальное, среднее и номинальное давления рекомендуемой рабочей части характеристик электронасосов, приведенных в нормативно-технической документации. Продол жительность обкатки: при первоначальном давлении не менее 20 мин, при номинальном не менее 30 мин, на каждом из ос тальных режимов не менее 5 мин.
Общая продолжительность обкатки рекомендуется не менее 60 мин.
26.5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК СКВАЖИННЫХ ДИАФРАГМЕННЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ
Для обеспечения безопасной работы при транспор тировании, монтаже-демонтаже, спуско-подъемных операциях, техническом обслуживании и эксплуатации установок типа УЭДН должны соблюдаться правила безопасного ведения работ, установленные в нормативно-технической документации.
Обслуживание электрооборудования, при котором возможны соприкосновения с токопроводящими частями, должно осущест вляться двумя лицами с квалификацией одного из них не ниже III группы после отключения установки от сети.
Включение-выключение установки с помощью кнопок или переключателя, расположенных на наружной стороне двери ком плектного устройства, должен выполнять персонал с квалифика цией не ниже I группы, прошедший специальный инструктаж.
При работе с подключенным к сети комплектным устройст вом необходимо стоять на изолирующей подставке.
Электропитание к комплектным устройствам должно пода ваться по бронированному или шланговому кабелю.
Электрооборудование и кабель заземляются в соответствии с установленными правилами и нормами.
Контур заземления может быть выполнен следующим обра зом. Подготавливают траншею глубиной 0,7 м вдоль места уста новки наземного электрооборудования. В средней части по оси траншеи забивают трубу внутренним диаметром не менее 25 мм с толщиной стенки не менее 3,5 мм длиной 2,5 м так, чтобы верхний конец трубы был на расстоянии не менее 0,5 м от по верхности земли. Приваривают к трубе уголок (полосу) попереч ным сечением не менее 50 мм и прокладывают его в отводах траншеи до комплектного устройства. К этой же трубе привари вают две стальные полосы поперечным сечением не менее 100 мм каждая, и прокладывают их в траншее глубиной не менее 0,5 м до обсадной колонны скважины. Приваривают эти поло сы к колонному патрубку, если из скважины не выделяется неф тяной газ, или присоединяют их болтами. Засыпают траншею землей.
Сопротивление контура заземления должно быть не более 4 Ом.
Периодический осмотр заземления осуществляют не реже од ного раза в год. Сопротивление контура заземления контролиру-
Рис. 27.1. План БКНС:
/ - насосные блоки; II - блок низковольтной аппаратуры; III - блок управления; IV - блок гребенки; 1 - бак маслосистемы; 2 - центробежный насос; 3 - муфта зубчатая; 4 - электродвигатель; 5 - пост местного управления; 6 - приемный коллектор; 7 - задвижка; 8 - колонка манометра; 9 - всасывающий трубопровод; 10 - трубопровод дренажных вод; 11 - задвижка с электроприводом; 12 - обрат ный клапан; 13 - напорный трубопровод; 14 - трубопровод отвода воды; 15 - щиты станции управления; 16 - бак дренажных вод; 77, 25 - печи отопления ПЭТ-2; 18 - щиты общестанционные; 19 - переход; 20, 22 - регулирующие вен тили; 21 - напорные трубопроводы; 23 ~ коллектор для сброса; 24 - шкаф управления; 26 - шкаф дифманометров; 27 - напорный коллектор