Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Проектирование электрических машин

..pdf
Скачиваний:
87
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
41.48 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 9-6

 

 

Размеры выступа,

мм

 

Размеры паза,

мм

 

Допустимая

 

 

 

Толщина

нагрузка, кН/.ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

листа,

 

 

 

ь

 

 

 

 

 

 

А

 

мм

Хоост не

Хвост

£

-

С

k

г

е

-

-

 

проварен проварен в

 

 

1

12

24

24

12

 

1

14

26

25

12

0,5

440

590

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

590

980

2

20

40

38

20

-

1,5

22

42

40

20

1,5

790

1080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1470

1960

3

26

52

50

25

80

1,5

29

55

52

25

1

690

1080

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5

2060

2750

4

32

65

58

32

98

1,5

35

69

60

32

1

610

1280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

2160

2850

5

38

70

58

32

110

1,5

42

74

60

32

1

520

1170

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

2450

3340

помощью хвостов Т-образной формы

специально

выштампованным

лун­

(рис. 9-32,6), а в некоторых случа­

кам.

 

 

 

Т-об­

ях в форме ласточкина хвоста

(рис.

 

Расчет крепления полюсов

9-32, в). Т-образные

хвосты

более

разными хвостами в синхронных ма­

технологичны,

поэтому имеют

пре­

шинах

производится путем

сопо­

имущественное применение, за ис-

ставления нагрузки на хвост с допу-

 

 

Выстип

 

 

Паз

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 9-33. Размеры паза и хвоста Т-образ­ ной формы.

ключением

машин

с небольшим

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметром ротора. Размеры Т-об-

 

 

 

 

 

 

 

 

разных

хвостов

и

пазов для

них

 

 

 

 

 

 

 

 

нормализованы. В табл. 9-6 в соот­

Рис. 9-34. Полюс

с Т-образным

хвостом.

ветствии с рис. 9-33 приведены раз­

 

 

 

 

 

 

 

 

меры хвостов и нагрузки на них в

стимой

нагрузкой

по

табл. 9-6.

зависимости

от

 

толщины

листов.

Хвосты

в

пазах

расклиниваются

Нагрузка на хвост обусловлена цен­

клиньями из шпоночной стали с

тробежной

силой, которая

опреде­

уклоном 1 : 100. При необходимости

ляется

на единицу длины

при мак­

полюс может быть выполнен с дву­

симальной частоте вращения.

мя хвостами, расстояние между ко­

Центробежная

 

сила

полюса с

торыми обозначено в таблице бук­

обмоткой

на

1

м длины

полюса,

вой k. При больших нагрузках тон­

Н/м,

 

 

 

 

 

 

 

кие листы

шихтованного

магнито-

с ' = п

, о

к +

«

; , ) я

( ^

) ! -ю».

провода

теряют

устойчивость

и

 

 

 

 

 

 

 

 

коробятся. Для

увеличения

механи­

 

 

 

 

 

 

 

(9-48)

ческой

устойчивости

хвоста

его

где

R — средний

радиус

центра

кромки

иногда

провариваются

по

41$,

тяжести полюса (рис.

из (9-49)

 

 

9 -3 4 ),м:

 

/? = (41,Э + -1- 21

-10

г—52,65-10-2 м;

Д =

Я +

0,5Лтр,

(9-49)

 

 

 

т'т, т'кп — массы

полюса и катуш­

из (9-48)

 

 

ки

обмотки возбужде­

С' = 11,0 (378 +

72,3)-52,65-10—" X

ния на 1 м длины, кг/м;

^ / 1,2-600 \«

 

l350-,0,H/“-

fhnax— максимальная

частота

x h s r j ' ' OI“

вращения: для синхрон­

По табл. 9-6 для

этой машины

ных

машин

общепро­

может быть выбран хвост № 2 без

мышленного применения

проварки основания.

 

fltn ax== 1,2П,(.

 

 

 

 

 

 

Масса катушки

обмотки

возбуж­

 

 

 

дения на 1 м длины, кг/м,

 

 

 

 

ffl'D= 2ае bc we-8900 -1,05 =

= 1 ,8 7 -1 0 4 ^ ^ .

(9-50)

где аеЬе— поперечное сечение про­ водника обмотки воз­ буждения, м2;

wc— число витков в катушке.

Коэффициент 1,05 учитывает изо­ ляцию проводника. Масса полюса на 1 м длины, кг/м,

m'rn = 78Q0Sm,

(9-51)

где Sm— площадь поперечного се­ чения полюса с полюсным наконеч­ ником и хвостами, м2; для предвари­ тельных расчетов площадь хвостов можно принимать равной 7% пло­ щади сердечника.

По найденной из (9-48) силе С' по табл. 9-6 выбирается тип хвоста.

В том случае, если полученная из расчета нагрузка на хвост превыша­ ет допустимую, то полюс можно вы­ полнять с двумя или большим чис­ лом хвостов. Учитывая возможную неравномерность распределения уси­ лий между хвостами, нагрузка на каждый из них по сравнению с таб­ личной снижается на 10% при двух хвостах н на 20% — при трех.

П р и м е р р а с ч е т а . Исходные дан­ ные: n,|=600 об/мнн, Я=41,9-10~* м, Л»,р=

=21,5-10-* м,

Sm=484-I0-‘ Ms,fle=O,28x

Х 10-2

м,

Ье=3- 10~а м, шс=46, толщина

листа

1,5 мм.

 

Из (9-50)

 

 

от' D= 1,87-10-,-0,28.10—2-3-10—2-46 =

 

 

=

72,3 кг/м;

из (9-51)

 

 

,пт =

7800-484- К Г 4 = 378 кг/м;

Рнс. 9-35. Размеры паза и ласточкина хвоста.

Расчет крепления полюсов с по­ мощью ласточкиных хвостов. За­ крепление полюсов в ободе ротора с помощью выступов в виде ласточ­ кина хвоста (см. рнс. 9-32, в) при­ меняют в машинах средней мощно­ сти, когда радиальная высота обода ротора может оказаться недостаточ­ ной для размещения паза Т-образ­ ной формы. Заклинивание хвостов производят двумя затяжными клиньями с уклоном 1 : 200, распо­ ложенными с боковой стороны хвоста.

В табл. 9-7 даны размеры норма­ лизованных ласточкиных хвостов и пазов для них (обозначения см. на рис. 9-35).

Выбор хвоста производится так лее, как и в предыдущем случае, ис­ ходя из рассчитанной по (9-48) на­ грузки.

Расчет крепления полюса при помощи болтов. Число болтов для крепления полюса шо выбирается не менее двух. Для того чтобы не происходило удлинение болтов под действием центробежной силы при вращении ротора, болты ставят с предварительным натягом, который превышает центробежную силу на

20% .

413

 

 

Размеры хвоста, мм

 

 

Размеры лаза, мм

 

Толщина листа,мм

g

6,

 

ft,

b,

A.

 

r,

А,

Л,

At

Aj

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ft,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

14

4,4

21

16,5

4,5

1,5

19,2

6,5

22

17,5

1,5

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

2

18

6,4

25

20,5

4,5

1,5

23,2

6,5

26,5

22

1,5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

3

22

8,4

29

24,5

4,5

2

27,2

6,5

30,5

26

2

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

4

27

10,9

34

29,5

4,5

2,5

32,2

6,5

36

31,5

2,5

1,5

5

33

13,9

41

36,5

4,5

3

38,2

6,5

43,5

39

3

1,5

6

40

17,4

49

44,5 j 4,5

4

J 45,21 6,5

51,5 J 47

4

1,5

Т а б л и ц а 9-7

Допустимая нагрузка, кН/м

Хпост не

«4

Хвост

пропарен

проварен

295

440

785

980

390

590

980

1280

490

735

1180

1570

1370

1870

1770

2350

2160

2850

Центробежная сила полюса при максимальной скорости, Н,

Сх = 11,0- 103mn R

(9-52)

где тп— масса одного полюса, рав­

 

ная сумме масс сердечни­

 

ка, обмотки

возбуждения

 

и демпферной

(пусковой)

 

обмотки (берется из элек­

 

тромагнитного

 

расчета);

R— по (9-49), м.

 

 

 

 

Внутренний диаметр резьбы бол­

та, м,

•-VI

 

 

 

 

 

 

 

,2-4Cj

 

(9-53)

 

 

 

лтбсдоп

 

 

 

 

 

Допустимое

напряжение

сгДОп

для болтов

из стали

Ст5 и марки

30 составляет

120 МПа.

 

 

 

П р и м е р

р а с ч е т а .

Исходные

дан­

ные: /лп = Ю6

кг,

ля=375

об/мин,

Н=

=48,6-10 -г м, /imp=18,8-10 -2 м.

 

 

Из (9-49)

 

 

 

 

 

 

Л = (48,6 +

0,5-18,8)-10—? =

58-10—2м;

по (9-52)

 

 

 

 

 

 

 

Сх =

11,0-103- 106-58* 10—2 X

 

/

1

2-375 \ 2

 

 

 

 

х Н

т о й г ) "■139500 "•

 

Внутренний диаметр

болта по (9-53)

do

V

1,2-4-139 500

 

 

3,14-2-1200-106

 

=

2,9 8 1 0 -? м =

29,8 мм.

 

По диаметру

d0= 29,8

мм

выбирается

ближайший

по размеру болт

N136

(d0=

= 31,67 мм).

 

 

 

 

 

 

Расчет межполюсных распорок.

При вращении ротора на проводник обмотки возбуждения действует цен­ тробежная сила Gn, направленная по радиусу ротора. Эту силу, прило­ женную к центру тяжести провод­ ника, можно разложить на две со­ ставляющие, одна из которых на­ правлена по продольной оси полюса,

а другая — перпендикулярно этой оси (рис. 9-36). Продольная состав­ ляющая воспринимается полюсным наконечником, а поперечная состав­ ляющая стремится выгнуть провод­ ник в межполюсное пространство. Поперечная составляющая одинако-

,4,14

Боковое давление на распорку по

(9-58)

N = 0,981-0,21• 10—5-3,5-10—5X X65[ (*6.tt+^7,7i.10-L_jx

:с| (2-5,95+66).10—?

X

1,2-750

= 21 800 Н.

. Ю8

 

1000

 

Расчет кромки полюсного нако­ нечника. Наиболее опасным сечени­ ем полюсного наконечника является сечение А—А (рис. 9-39). Кромка полюса испытывает изгибающий мо­ мент от центробежных сил обмотки и самой кромки. При наличии меж­ полюсных распорок, опертых на кромку полюса, на нее будут также действовать моменты от сил боко­ вого давления обмотки через рас­ порку и от центробежной силы рас­ порки. Поэтому при проектировании полюса, главным образом полюса быстроходных машин, необходимо проверить напряжение в кромке.

Центробежная сила одного мет­ ра обмотки, Н/м,

C, = m a , b . w . R , { ^ -W .

(9-59)

Центробежная сила кромки по­ люса, Н/м,

С„р = 11,0mw R,

10’, (9-60)

где т кр— масса кромки полюса, кг/м;

RB и RK— расстояния от оси вра­ щения до центра тяже­ сти обмотки и кромки полюса, м;

ае и К — размеры проводника об­

мотки возбуждения, м. Сила, действующая на 1 м кромки от бокового давления обмот­

ки через распорку, Н/м,

С р = ' (9-61)

где М— сила бокового давления на

распорку по (9-58);

 

а = 180°/2р — половина

угла

между соседними

полю­

сами;

 

В— опорная на кромку длина (аксиальная) распорки, м.

Сила, действующая на 1 м кром­ ки, от центробежной силы распорки, Н/м,

(9-62)

2В cos а

где Ср — полная центробежная сила распорки, Н:

ср= 11.От,R v

)2* i°3;

пгр— полная масса распорки, кг; /?р — расстояние от оси вращения

до центра тяжести распорки, м.

Изгибающий момент в сечении А—А на единицу длины, Н -м/м,

(и„ = с . ' . + с . р 4 , + ( с ; + с ; ) ' р-

(9-63)

где

/в, /Кр, /р — плечи сил

до

центра

сечения АА, м.

 

 

 

Напряжение от изгиба в кромке

полюсного наконечника,

Па,

 

 

ак = 6MJh\,

 

(9-64)

где

Лк — высота сечения

А—А

кромки полюса, м.

 

 

Допустимое напряжение в кром­ ке от изгиба для стали СтЗ состав­ ляет 70 МПа при толщине листов полюса 1 мм и 100 МПа при толщи­ не листов полюса 1,5 мм. При нали­ чии демпферной обмотки допусти­ мые напряжения соответственно бу­ дут 90 и 130 МПа. Если в сечение А—А попадает отверстие для стерж­ ня демпферной (пусковой) обмотки, то из высоты сечения следует вы­ честь высоту шлица и диаметр паза. При смещении паза плечи /в, /кр и /Р следует брать до центра тяжести

сечения А"—А',

как

показано

на

рис. 9-39, при

этом высоту сечения

принимают равной А"А'.

 

П р и м е р

р а с ч е т а .

Исходные

дан­

ные: п„=750

об/мин, ае=0,21-10-2 м.

Ьс—

=3,5-10-2 м, а»0=65, 0=22,5°, /?„=59,2Х ХЮ -2 м, Яв=48,5.10-2 м, Ср=8900 Н, В=

=8"10-2 м, масса

кромки

т Кр= 17,3

кг/м,

/V = 21 800 Н,

/п = 2,2-10—5

м,

/кр =

= 2-10—3 м,

/р =

3 ,8.10-2

м,

Л„ =

4 , 8 Х

X10-? м. Из (9-59)

С„= 10,3.0,21-10-2.3,5-10-2-65-48,5 X

X 10-2(— '— . y . l O ’ = 192.10s» Н/м;

V 1000 )

416

из (9-60)

Скр = 11,0-17,3-59.2-10—* f

X 10» = 91,5-10» Н/м;

из (9-61)

0,41

С ' = 2I 800

8.10-2

Рис. 9-39. Силы, действующие па кромку полюса.

Расчет козырька щеки полюса.

На козырек щеки действует центро­ бежная сила лобовой части обмотки возбуждения, которая стремится его отогнуть. Наибольшее напряжение изгиба возникает в месте перехода козырька к нажимной части щеки (сечение /—/ на рис. 9-40, а). Мо­ мент центробежных сил лобовой части обмотки, имеющей один ради­ ус закругления (рис. 9-40), Н-м,

М = 10,3а

w R г32в ( - ! ^ ) 2-Щ

"

е е в 2 \ 1000 )

 

(9-65)

для обмотки, имеющей двухрадиус­ ное закругление, Н-м,

м„ = 10,3ае weRa\Br\ +

X

X f_5зах_\2 .1

о7

(9-66)

\ юоо /

 

 

 

где R0— расстояние

от оси вра­

щения до центра тяжес­

ти сечения

обмотки, м;

I— длина

прямолинейного

участка

лобовой

части

обмотки, м; В — по кривой рис. 9-40;

cos а = 1 — k’lrs:

U k', г2, м—по рис. 9-40. Момент сопротивления козырька

щеки в сечении /— / ,

M j ,

 

W =

ф,

(9-67)

 

 

 

 

где

b и //,

м— по рис. 9-40;

 

 

 

 

 

 

Ф— по кривой рис. 9-40

 

 

 

 

 

 

в зависимости от от­

 

 

 

 

 

 

ношения

h\/h.

 

 

 

 

Напряжение изгиба

в

сечении

 

 

 

 

/—/ козырька щеки, Па,

 

 

 

 

 

 

 

<т„ = 1,15МИ/\Г.

 

(9-68)

люса.

 

 

 

 

Коэффициент

1,15

учитывает

 

 

 

 

увеличение напряжения от собствен­

из (9-62)

 

 

ной центробежной

силы

козырька

 

8900

 

 

щеки.

 

 

 

 

° Р “

2-8.10-?-0,91

10,0-10» Н/м.

Допустимое напряжение для ста­

Изгибающий момент

по

(9-63)

ли СтЗ о,, = 120 МПа, для стали Ст5

о„=150 МПа.

 

 

 

М „ =

192- 10s-2 ,2 -10-2 +

 

 

 

 

 

91,5- 10s-2- 10-2+

П рим ер

р а сч ета . Исходные дан­

+ (112 + 60). 103-4 ,0 .10—? =

13 000

II.м/м.

Напряжение от изгиба

 

ные: н„=750 об/мин, а.=0,2Ы0~* м,

в кромке по

 

 

 

 

 

(9-64)

 

 

 

(С'е =

65, /{„=48,5-10—2 м, /2=7,5.10—? м,

 

6-130-10?

 

 

1 =

17,7-10-2

м. Л» = 4 ,5 - 10-? м> 6=25 X

° « =

= 337-105 Па < 9 0

МПа.

 

2,8-10-- м, А,= 1,410—*м.

4,8?. ю - 4

 

 

X 10—г м, /1 =

27-326

 

 

 

 

 

 

 

 

417

 

cos а

4 ,5 - 1 0 —2

 

= 1

= 0 ,4 .

 

 

7 ,5 - 1 0 - Г

 

По

рис. 9-40 В =

0 ,2 .

И з

(9-66)

 

 

=

1 0 ,3 -0 ,2 1 • 10—2- 6 5

-4 8 ,5 - 10—2 X

/1 7 ,7 - 4 ,5 М 0 - ‘ \

X

(О, 2 .7 ,5 я- 1 0 -° +

— 1------ -------------

] X

 

/ 1 ,2 -7 5 0

 

Н-в

 

ю* = 1 4 ,4 - Ю2

 

1000

 

 

из (9-67)

 

 

W =

■'*

0 ,4 4 = 1 4 ,5 - 1 0 —с м3

где г— расстояние от оси

враще­

ния до наиболее

удален­

ного витка, м;

 

ае— толщина проводника об­ мотки возбуждения, м.

Если расчетное напряжение из­ гиба меди превышает 500 -105 Па, то применяют щеку с козырьком.

при

Л,/Л = — ---------

= 0 , 5 по рис. 9-40

^

2,8-10-=

 

«р =

0,44^ .

Напряжение изгиба по (9-68)

 

1 ,1 5 - 1 4 ,4 - 102

 

1 4 , 5 . 1 0 -

--------- 1М 0- '°

Расчет лобовой части катушки полюса. У машин относительно не­ большой мощности или имеющих не­ высокую частоту вращения иногда центробежные силы, действующие на лобовые части обмотки возбуж­ дения, получаются небольшими. В этом случае у щеки полюса мож­ но не делать козырька, поддержи­ вающего лобовые части обмотки. При решении вопроса о целесооб­ разности установки щеки с козырь­ ком или без него можно исходить из нижеследующего расчета.

Статический момент площади лобовой части, м3,

Ж = В ,г3 — В2г%+

+ V

(г,- * + < № ;

(9-69)

при I = 0

 

М

= В{ г\ — В.2 г\,

 

где Ьс — ширина проводника катуш­ ки, м;

Г],

г2, /, х, м — по рис. 9-41;

В\

и В2 — коэффициенты, значе­

ния которых берутся по рис. 9-40 по cos а2= х /г 2 для В2 или cos а [ =

= х /г\ для В\.

Напряжение изгиба в меди от собственной центробежной силы, Па,

ст = 0,295

(-Зи е Л*. Ю»,

(9-70)

ьеае

\ юоо )

Рис. 9-41. Л обовая часть катушки полюса.

П р и м е р

р а с ч е т а . Исходны е да н ­

ные: 2 р = 2 0 ,

П ц = 300 об/м ин,

а*= 0

,3 5 3 X

10—2 м , Ье =

1 ,6 8 -1 0 —2 м,

гг = 4

-1 0 —2,

г, = 5 ,6 8 - 1 0 - 2 м , г = 6 7 ,4 - 1 0 —2 м , I = = 5 ,2 -1 0 —5 м, х = 1 ,8 - 1 0 -* м.

Из (9-69)

М= 0 ,2 6 - 5 ,683-10—®— 0 , 158-43- 10—° + 1 ,6 8 -1 0 —? -5 ,2 -1 0 —2 (4 — 1 ,8 +

+

0 ,5 .1 ,6 8 ) - 1 0 —2 = 6 3 ,6 - 1 0 - °

м3.

 

Д ля

1 ,8 -1 0 —2

 

 

cos а , = -

= 0 , 4 5

 

 

 

 

4 - 1 0 -?

 

 

и

cos

1,8-10—2

 

 

а.г

0 ,3 2

 

 

 

5 ,6 8 - 1 0 -?

 

по рис.

9-40 B i= 0 ,1 5 8 ,

B i= 0 ,2 6 .

 

Напряж ение изгиба по (9-70)

 

0

=

6 3 ,6 -1 0 —° - 6 7 ,4 - 10—3

X

0 ,2 9 5 — ------------------- --------------

 

 

 

1 ,6 8 -1 0 —2 - 0 ,3 5 3 -1 0 —2

 

 

 

1 ,2 -3 0 0

 

 

 

 

 

| 2- 10° = 27810Б Па.

 

 

 

1000

 

 

У

данной машины

м ож но применять

щеку без козырька.

 

 

9-6. МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МАГНИТОПРОВОДА РОТОРА СИНХРОННОЙ МАШИНЫ

В синхронных машинах общего назначения мощностью свыше 100 кВт магиитопровод ротора нме-

418

ет два вида исполнения. У быстро­ ходных машин магннтопровод вы­ полняется из отдельных дисков (рис. 9-42), которые затем стягива­ ются шпильками, либо заклепками, либо электросварочным швом. По­ люсы к магиитопроводу крепятся с помощью хвостов. В тихоходных ма­ шинах ротор выполняется в виде

Р»с. 9-42. Шихтопаппын ротор синхронной машины.

Рис. 9-43. Ротор синхронной машины в виде сварного магнитного колеса.

R1 и окружностью радиусом /?2 (до

дна пазов), и хвостовую зону, огра­ ниченную внешним контуром сер­ дечника и окружностью радиуса Л2 (см. рис. 9-34).

Масса хвостовой зоны на 1 м длины ротора, кг/м,

п х = 7800 (2р/1 JL — TiRl), (9-71)

где А, Н, Rn, м — по рис. 9-34. Центробежная сила хвостовой

зоны на 1 м длины, Н/.м,

С' -

11,0т' Л - ± А /

'

1 0 » .

4

х

2

\

1000 /

 

 

 

 

 

(9-72)

Центробежная

сила

полюса с

обмоткой на 1 м длины, Н/м,

С '=

11,0 (от'

Ч- т '

П) / ? Р ^ Г - 1 0 3,

 

'

к’"'

\

1000 /

 

 

 

 

 

(9-73)

где т'ти т ' в— массы полюса и ка­

тушки обмотки

воз­

буждения

на

1 м

длины,

кг/м,

по

(9-51) и (9-50).

 

/?— средний

радиус

центра тяжести

по­

люса, м.

 

 

Радиальное напряжение на по­ верхности радиуса R>, Па,

магнитного

колеса

(рис.

9-43),

ар =

2рС' -V С'х

 

•(9-74)

 

2Д/?;

 

к ободу которого шпильками при­

 

 

 

 

 

 

крепляются полюсы.

 

 

его

маг-

Максимальное

 

тангенциальное

При

вращении ротора

 

напряжение,

которое возникает

на

нитопровод

испытывает

растягива­

внутренней

поверхности

магннто-

ющее напряжение центробежной си­

провода радиусом Ri, Па,

 

 

 

лы, обусловленной

собственной

си­

 

 

 

 

 

 

 

 

лой тяжести и силой тяжести

при­

— ав +

Г1Я*(-2аа*)г -1°|,

крепленных

к нему

полюсов.

Для

а 2

р

 

1

* ' 1000

I

 

того чтобы

центробежная

 

сила

не

 

 

 

 

 

 

(9-75)

вызывала остаточной деформации в

где Т| — коэффициент,

определяе­

магнитопроводе, необходимо, чтобы

мый в зависимости

от

отношения

максимальные

напряжения

были

а = /? ,//? 2 по

следующей

формуле:

меньше или равны допустимым. На­

7\ = 72,4 (1 +

0,212а-) • 10-. (9-76)

пряжения в магнитопроводе ротора

Тангенциальное

напряжение

в

определяются

из

расчета

его

на

прочность.

 

 

 

 

 

 

 

 

стали магннтопровода ротора с уче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

том ослабления

шпоночном

канав­

а) Расчет дискового ротора

 

 

 

кой, Па,

 

 

 

 

 

 

 

Магннтопровод

ротора

можно

 

~

пт

 

 

(9-77)

разбить

на

две части: собственно

Если в .магнитопроводе

имеется

магннтопровод,

ограниченный

внут­

ренним

отверстием

вала

радиусом

отверстие для стяжной шпильки, то

27*

419

из Am/я следует вычесть диаметр этого отверстия. Напряжение в ста­ ли магнитопровода а' не должно

превышать 130 МПа.

П р и м е р

р а с ч е т а .

Исходны е

дан ­

ные:

2 р = 8 ,

лп= 7 5 0

об/мин,

,4 = 3 2 ,8 X

Х 1 0 - 2 м, Н=3 9 ,6 - 1 0 -? м,

/? 1 = 1 3 - 10—1 м,

R2=

3 0 ,4 - 1 0 —2 м ,

/? =

5 1 ,5 -1 0 —2 м,

/л^.-}-

+

т к’ в = 590 кг/м,

/imfn=

16,5-10—? м.

 

По (9-71)

 

 

39,6-10—3

 

 

 

/

 

 

тх = 7800 (8-32,8-10—? —

----

 

 

— я-30.4М0-<| = 1800 кг/м;

 

по (9-72)

 

Э.6 + 30,4)-10—-

 

С'= 11,0-1800 -

 

/ 1,2-750 \*

X

___ -

-103= 5600-103 Н/м;

\

1000

/

по (9-73)

 

/ 1,2-750 \2

:

С = 1 1 ,0 -5 9 0 -5 1 ,5 - 1 0 ~ 2

-

J

 

I

1000

 

X 103 = 2720-10® Н /м .

 

 

Радиальное

напряжение

по (9-74)

 

_ (8 -2 7 2 0 +

5 6 0 0 )-103

 

 

 

- = 145-Ю5 Па.

°р “ 2 л - 3 0 ,4 - 1 0 -

По (9-76)

Г , = 7 2 ,4 [ l + 0 ,2 1 2 (_ ^ " ) 2]* ,02= 75 ' 1ог-

Тангенциальное

напряжение

по (9-75)

и (9-77)

 

 

2

- 145-105 +

75 -1 0 2 X

-f — У

I 30,4 )

1,2-750

\2

X 30,42-10—4

• 104=500-105 Па;

1000

 

(30,4—13)-10~2

а '= 500-105

= 52510Б Па.

16,5-10-?

6)Расчет ротора в виде магнитного колеса

Магнитное колесо представляет собой сварную конструкцию, состо­ ящую из стальной втулки, насажи­ ваемой на вал. обода, к которому прикрепляются полюсы, и диска, со­ единяющего втулку и обод. Иногда в диске делают отверстия, между ко­ торыми образуются своеобразные спицы (рис. 9-44).

Центробежная сила обода, Н,

C „=II,0moRo( ^ - ) !-10>.(9-78)

где т0— масса обода, кг:

m0 = ± ( D > - D l ) l r 7800 =

=

6,1510э

— ZP|)

(9-79)

/^O=

0 ,2 5 (D1+ D 2) — средний ра­

диус обода, м.

Центробежная сила полюсов с обмотками, Н,

Cn = ll,0m o R ( -= ^ )- 1 0 M 9 -8 0 )

где тп— масса всех полюсов с об­ мотками, кг:

та = /лм>в + ты с + mM>K>3+ m m. (9-81)

Массы т м.в, /Ям.с, т м,к,з и тт

определяют из электромагнитного расчета по формулам (7-150) — (7-153);

R — радиус центра тяжести по­ люса с обмотками, м, по (9-49).

Сила, растягивающая втулку, Н,

N = Ср + Сп ,

(9-82)

am

 

где а — расчетный коэффициент:

“ = 1 +

4

- ( + +

- +

- ) ; (9-83)

 

«о

\ о2

т

Sc J

 

S i= 0 ,5 (D i—D2)/J — площадь

се­

чения обода, м2;

 

 

 

5 2= 0,5(D 3—£ 4) 2 /2

— площадь

сечения втулки, м2;

 

 

 

S C= M

— площадь

сечения

спи­

цы, м2;

 

 

 

 

 

Ьс =

т

------d0— расчетная

ши-

 

 

 

 

 

рииа спицы, м;

Соседние файлы в папке книги