
книги / Справочник по судовой акустике
..pdfПри характеристике механизма как генератора сил Q0>приведенных к участ кам контакта с амортизацией, формулу для вычисления Na можно записать в виде
|
Na = Re {[Za(Zo4, + Za) " i Q0] [(Za Ч -З Д - 1 Qol*}» |
||||
|
ZaM |
£амф I |
Z0 |
О |
|
|
Za = |
^аф |
J |
^оф — |
Zф_ |
|
_^амф |
О |
|||
Матрица |
сопротивлений фундаментных |
конструкций |
|
||
|
|
Г 7^ |
J12 |
7IW — |
|
|
|
|
ZФ |
|
|
|
|
^21 |
^22 |
~у2т |
|
|
Zф = |
|
^Ф |
У |
|
|
|
7ml |
ÿm2 |
ÿmm |
|
|
7кп — квадратные |
|
£Ф - |
|
|
где Z " 2ф2, |
матрицы 6-го порядка |
||||
|
|
|— ykn |
укп |
7Й« — |
|
|
|
^11ф |
^12ф |
-^16ф |
|
|
ykn |
укп |
укп |
ykn |
|
|
^2\ф |
^22ф |
^2бф . |
|
|
|
н - |
|
|||
|
|
7-Лл |
укп |
ykn |
|
|
|
1~^б1ф |
^62ф |
^66ф-| |
|
Коэффициент поглощения выражается через колебательную скорость и ме ханическое сопротивление вибро изолирующей конструкции:
|
п |
_ |
Re { [ ï j q ] q *' + |
[ I aM«W»] Я * ' ) |
|
1 |
|
~__ __ ______ —-- —----- . |
|
|
|
|
|
+ Р а ф А ^ ф } |
Коэффициент |
виброизоляции |
|
||
Brji — • |
_________ Rel(Zt>qф) д*ф]______________ |
|||
где |
Re { щ |
(z* + z 0) - J Q0] ц гф + Zo)"1 QQ]*' } |
||
|
|
|
|
|
ЯФ = (^Ф |
^аф) 1 Za<j>M[Z(j -f- ZâM |
ZaMÿ (2ф -J- Zaф) 1 Zaÿivi] 1 Qo • |
Если виброизолирующая система составлена из п амортизаторов, то общие уравнения для Щ и Na можно привести к виду:
6 |
б |
1 |
|
|
— ч г R. 2 |
|
2 |
1»?♦ р S |
|
л + » > • |
|||||
|
УФ“ |
|
2 |
/ |
|
1 / 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П=1 1=1 |
/=1 |
|
|
||||
|
|
|
|
m |
|
|
6 |
6 |
/ |
|
п \ |
|
|
- - f Re S S I »? f S |
+ |
Z " |
ППП |
||||||
|
|
A» 4 & г • |
|||||||||
|
|
|
|
л=1 1=1 |
/= 1 |
\ |
|
Над |
|||
г л» |
Й'Я _ |
. |
• |
А''1 |
= |
.. |
•коэффициенты, |
характеризующие взаимо- |
|||
ГДе |
K {j — |
> Л;уф |
|
|
|||||||
|
|
Я{ |
|
|
|
|
Я{ф |
|
|
|
связь колебаний |
различных направлений в одной точке контакта амортизатора |
|||
с механизмом и |
фундаментом соответственно; |
|||
|
|
6 |
|
|
|
12 |
1 S T |
|
______________________иа« |
|
|
« е Д I |
ф I2 |
+ ^ ф^ ф) |
При использовании понятий обобщенных эффективных механических сопро тивлений величины Na> Uaw и Вц, в общем случае колебаний системы механизм—
üyj
Рис. 12.9. Коэффициент виб роизоляции амортизирую щего крепления турбозубчатого агрегата (по колеба тельной энергии).
амортизация—фундамент определяются соответственно по формулам первого раз
дела настоящего |
параграфа. |
На рис. 12.9 для примера представлены расчетные частотные характеристики |
|
коэффициента |
виброизоляции амортизирующего крепления турбозубчатого |
агрегата по энергии.
§ 12.4, НЕКОТОРЫЕ СУДОВЫЕ АМОРТИЗИРУЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
Требования к судовым амортизирующим конструкциям. Большин ство конкретных требований, предъявляемых к судовым амортизирующим'кон струкциям, вытекает из общих и частных требований к амортизирующим крепле ниям судового оборудования. Амортизирующее крепление должно удовлетворять следующим условиям:
—отвечать своему основному назначению, т. е. в зависимости от поставлен ной задачи иметь требуемые характеристики виброизоляции или противоударной эффективности, либо одновременно те и другие;
—быть надежным в pa6oie;
—обладать достаточной статической и динамической (в том числе вибрацион ной) прочностью;
—иметь достаточно большой срок службы, в'течение которого характери стики крепления должны сохраняться постоянными или изменяться в допустимых
пределах;
— не вызывать значительного ухудшения условий работы амортизированного оборудования и не затруднять его обслуживание;
■— не создавать помех работе других установок, устройств и систем;
—быть простым в изготовлении, монтаже и эксплуатации;
—иметь минимальные массу и габариты;
—не допускать чрезмерного усиления ходовой вибрации при передаче ее от основания амортизируемому оборудованию;
Таблица 12.3
Основные характеристики некоторых судовых амортизаторов
|
|
|
|
|
Частота |
||
|
|
|
|
|
поступа |
||
|
|
Диапазон |
|
|
тельных |
||
|
|
|
Деформация |
свободных |
|||
|
Коли |
номиналь |
|
||||
|
Величина |
колебаний |
|||||
|
чество |
ных ста |
сжатия |
||||
|
свободного |
амортизатора |
|||||
Тип |
типо |
тических |
под номи |
||||
хода в амор |
под номи |
||||||
амортизатора |
размеров |
нагрузок |
нальной |
||||
|
в типо- |
на амор |
тизаторе *, |
нагруз |
нальной |
||
|
ряду |
тизатор *, |
мм |
кой *, мм |
статической |
||
|
|
нагрузкой |
|||||
|
|
ДаН |
|
|
от массы |
||
|
|
|
|
|
механизма *, |
||
|
|
|
|
|
Гц |
|
|
АКСС-М |
11 |
9,8— 392 |
7— 12 |
0,6—0,9 |
27— 37 |
||
АКСС-И |
9 |
24,5 -392 |
7— 12 |
1 ,0 -1 ,5 |
16 -22,5 |
||
Арочный |
6 |
245— 1970 |
35 |
7,0— 10,7 |
6—7,5 |
||
АПС |
4 |
98—685 |
18,4—20,5 |
3,5—9,5 |
6,5— 11,5 |
||
АДП |
7 |
490—2160 |
30—33 |
0,5— 1,0 |
22,5—30 |
||
КАС |
5 |
5,8 -6 8,5 |
20—25 |
0,8— 1,2 |
19,5 -22 |
||
АПМ |
12 |
157— 1670 |
25—35 |
2 ,0 -5 ,8 |
8 -1 5 ,5 |
||
АКМ |
4 |
392— 1670 |
30 |
4,5—5,1 |
9— 9,5 |
||
ЭСА-100 |
1 |
98 |
30 |
4,5 |
9,5 |
|
|
ACT |
6 |
78,5—295 |
18—25 |
1 ,9 -5 ,8 |
7— 14,5 |
||
АПР |
4 |
196—491 |
20—25 |
8,3— 17,1 |
6,1— 7,9 |
||
АССП |
6 |
1—78,5 |
20 |
0,8—2,0 |
14—21 |
||
А1 |
13 |
0,44— 11,0 |
7— 10 |
1,6 |
13,5— |
14 |
|
А2 |
10 |
0,44 -11,0 |
7— 10 |
1,6 |
-13,5— |
14 |
|
АКПО |
8 |
0,3—30 |
25— 40 |
2,5 |
9,5— 10,5 |
||
* Характеристика относится к случаю |
нагружения амортизатора и |
вертикальном |
|||||
направлении. |
|
|
|
|
|
|
Значительный интерес представляют резинометаллические цилиндрические (втулочные) амортизаторы, которые могут быть сварными, сборно-сварными и сбор ными. Упругий резиновый массив этих амортизаторов также может быть выпол нен многоэлементным.
Другой пример сборно-сварных амортизаторов — пружинно-резиновые типа АПР (рис. 12.13) и резино пневматические типа АПС (рис. 12.14). Амортиза тор типа АПС обладает высокими виброизоляционными свойствами, обусловлен ными тем, что в качестве упругих элементов использованы воздушная подушка и резина, нагруженная преимущественно на сдвиг,. В амортизаторах типа АПР последовательное соединение металлической пружины с нагружаемыми на сдвиг упругими резиновыми элементами амортизаторов гарантирует хорошие виброизоляционные качества. При сборке амортизатора упругим резиновым элементам обоих вкладышей сообщается начальная деформация сжатия и сдвига за счет сближения внутренних металлических колец вкладышей. Это повышает усталост ную прочность упругих элементов.
В судостроении применяются также металлические амортизаторы с металли ческим упругим элементом: типов АКПО (корабельный пружинный одновитковый), АФД (с фрикционным демпфированием) и АД (демпфированный равноча стотный). Хотя эти амортизаторы отнесены к металлическим, в комплект каж дого из них входит резиновая деталь, выполняющая роль буфера (типы АКПО и АФД) и части демпферного устройства (тип АД).
Находят применение также цельнометаллические амортизаторы типа Вибрашок с упругим элементом, изготовляемым из прессованных проволочных структур.
|
|
|
|
|
|
Таблица 12.4 |
|||
|
Основные характеристики некоторых гибких вставок |
|
|
|
|||||
|
|
|
для судовых трубопроводов |
|
|
|
|
||
Тип |
Услов- |
Услов- |
Рабочее |
Температура |
Проводимая |
||||
НЫЙ |
ное |
давление |
|||||||
гибкой |
проход |
давление |
РрабкПа |
среды, К |
|
среда |
|
||
вставки |
Dy. мм |
Ру, |
кПа |
|
|
|
|
|
|
ПРМС |
80— 150 |
2 450 |
2450 |
Для воздуха |
Соляровое |
и |
ма |
||
|
200 |
|
588 |
314 |
268—323, |
шинное |
масло, |
||
|
250 |
|
588 |
196 |
для осталь |
нефть, топливо, |
|||
|
|
|
|
|
ных сред |
морская и прес |
|||
|
|
|
|
|
268—343 |
ная |
вода, |
дис |
|
|
|
|
|
|
|
тиллят, |
воздух |
||
ПРМС-Т |
80— 150 |
2 450 |
2450 |
271— 308 |
Морская |
и |
прес |
||
|
80— 150 |
2 450 |
1570 |
278— 358 |
ная |
вода, |
дис |
||
|
|
|
|
|
|
тиллят |
|
|
|
ПРМК |
80— 150 |
* |
588 |
588 |
271—358 |
Турбинное |
масло, |
||
|
150—250 |
588 |
От 95% |
|
морская и |
прес |
|||
|
|
|
|
вакуума |
|
ная |
вода, |
дис |
|
|
|
|
|
|
|
тиллят |
|
|
|
ксг |
70—400 |
|
245 |
167 |
773 |
Газы, |
воздух |
|
|
КСРМ |
100—400 |
|
980 |
980 |
353 |
Морская вода |
|||
кснп |
800— 1160 |
|
98 |
От 98% |
573 |
Пар |
|
|
|
|
|
|
|
вакуума |
|
|
|
|
|
гмш |
2 0 -5 0 |
6 270 |
От вакуума |
423 |
Пресная вода, мас |
||||
|
|
|
|
до 6270 |
|
ло, |
нефтепро |
||
|
|
|
|
|
|
дукты, |
конден |
||
|
|
|
|
|
|
сат, |
воздух и |
||
|
|
|
|
. |
|
фреон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
РА |
10 |
19 600 |
19 600 |
Для морской |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
268—318 |
Морская |
и |
прес |
|
|
10— 32 |
9 800 |
4 900 |
Для пресной |
|||||
|
50— 100 |
3 920 |
3 920 |
воды |
ная |
вода, |
топ |
||
|
|
|
|
|
271— 318, |
ливо, масло |
для других сред до 363
В табл. 12.4 даны основные характеристики некоторых гибких вставок для судовых трубопроводов.
К резинометаллическим патрубкам сварной конструкции относятся типы ПРМС и ПРМС-Т (рис. 12.15). В комплект патрубков входит упругий ограничи тель, предназначенный для ограничения деформации осевого растяжения, воз никающей от действия гидравлического давления в системе трубопровода. Патрубки ПРМС и ПРМС-Т являются звукоизолирующими и защитными (противо ударными) гибкими вставками; они обладают податливостью во всех направле ниях.
|
|
|
1 |
2 |
3 |
Рис. 12.14. Амортизатор типа |
АПС. |
Рис. 12.15. |
Патрубок |
типа |
|
1 — корпус; 2 — резиновое уплотнительное |
ПРМТ-Т (без ограничителя). |
||||
кольцо; 3 — сварной резииометаллический |
1 — присоединительный фланец; |
||||
вкладыш; 4 — крышка; |
5 — манжета; 6 — |
2 — промежуточное кольцо; 3 — |
|||
стальная проволока; 7 |
— штуцер; |
8'— ре |
резиновый массив. |
|
зиновый буфер.
У резинометаллических патрубков сборной конструкции типа ПРМК упру гим и уплотнительным элементом служат резиновые кольца прямоугольного се чения. Резиновые кольца устанавливают между фланцами и металлическим коль цом, где для них предусмотрены специальные гнезда, и при сборке обжимают стальными стяжными болтами.
Патрубки ПРМК являются только защитными гибкими вставками и обла дают податливостью в поперечном направлении. В направлении осевого сжатия они имеют незначительную податливость, а в направлении осевого растяжения не работают. Компенсация перемещений в осевом направлении должна обеспечи ваться за счет податливости трубопровода или с помощью установки второго па трубка под углом 90° к первому.
Для амортизации трубопроводов пресной и морской воды, топлива и масла широко используют дюритовые соединения [10], представляющие собой резино вые рукава и шланги, армированные тканью или металлической проволокой. Дюритовые шланги и муфты выпускаются с внутренним диаметром от 1 до 90 мм на рабочее давление до 490 кПа. В водяных труб^роводах применяются резино тканевые напорные рукава на рабочее давление до 980 кПа, изготовляемые с вну тренним диаметром от 3 до 150 мм. В трубопроводах гидравлики высокого давле ния используются рукава на рабочее давление до 9800 кПа. Концы дюритов об жимаются специальными хомутами, а оконечности соединяемых участков труб имеют кольцевые выступы.
Применяются также резиновые армированные рукава, снабженные кольце вой присоединительной арматурой в виде фланцев и штуцеров. Примером могут служить рукава армированные типа РА.
Широкое применение находят многослойные металлические сильфонные ком пенсаторы, переборочные уплотнения (УСП) и гибкие металлические шланги ГМШ (рис. 12.16). Гибкие вставки этих типов отличает высокая температуроустойчивость* а также стойкость к различным агрессивным средам. На рис. 12.17 пока зана конструкция компенсатора сильфонного низконапорного типа КСН, пред назначенного для систем пресной воды и масла. Высокая температуроустойчивость сильфонных компенсаторов позволяет применять их в газовыпускных трубопро водах и паропроводах, где резиновые конструкции не могут быть исполь зованы.
Для изоляции валопроводов относительно маломощных судовых амортизи рованных механизмов широко применяются сварные резинометаллические муфты,
Рис. 12.16. Шланг гибкий металлический типа ГМШ.
1 — сильфонная оболочка; 2 — металлическая оплетка; 3 — концевая присоеди нительная арматура.
в которых резиновый массив привулканизирован к металлическим фланцам. Наи
большее распространение получили резинометаллические |
сварные муфты |
(рис. 12.18) фланцевого типа РМСФ и кольцевого типа РМСК |
[1, 6, 10]. Нор |
мальный ряд муфт типа РМСФ состоит из восьми типоразмеров, рассчитанных на передачу номинальных крутящих моментов от 4,9 до 1470 Н -м, а ряд муфт типа РМСК— из четырех типоразмеров на передачу крутящих моментов от 98,1 до 1470 Н м.
в Резинометаллические сварные муфты способны выдерживать без поврежде ний большие нагрузки. В некоторых конструкциях муфт во избежание отрыва упругого элемента от фланцев при перегрузках вводятся участки резины, рабо тающие на сжатие; примером может служить муфта Металастик.
В валопроводах главных двигателей часто используются сборные муфты с резиновыми или резинометаллическими вкладышами. Одно из возможных кон структивных решений такой муфты дано на рис, 12.19. В такой муфте вставные резиновые цилиндрические элементы располагаются параллельно оси муфты; имеются конструктивные решения, где эти элементы размещены в радиальном направлении. Основной недостаток таких муфт — малая величина радиальных де мации.
есьма просты по конструкции брусковые кулачковые муфты с резиновыми упругими элементами четырехугольного сечения, закладываемыми без предвари тельного поджатия между зубьями диска и ободом муфты. Их недостатком яв ляется то, что для передачи крутящего момента используется только половина упругих элементов. Вторая половина принимает нагрузку при изменении направ ления вращения ведущего диска муфты.
Высокой виброизоляционной эффективностью отличаются шинно-пневмати ческие муфты, в состав которых обычно входит разобщительное устройство [1, 10]. Недостаток таких муфт — значительная неуравновешенность, из-за которой при