![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Справочник механика на строительстве
..pdf
|
|
|
|
|
|
|
|
Коли |
Перио |
Смазочный материал |
|
Место смазки |
|
|
|
чество |
дичность |
|
|
||||
|
|
|
мест |
смазки в ч |
|
зимой |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
смазки |
работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
крана |
|
|
Шестерни |
конечных |
вы |
|
|
|
|
|||||
ключателей главной и |
|
вспо |
|
|
|
|
|||||
могательной лебедок . . . |
2 |
200 |
|
|
|||||||
Шарики |
опорно-поворот |
|
|
|
|
||||||
ного устройства |
, Ï . s 4 |
4 |
200 |
|
|
||||||
Опоры картера |
переднего |
|
|
|
|
||||||
моста................................... « |
2 |
200 |
|
|
|||||||
Втулки |
наружных |
ходо |
|
|
|
|
|||||
вых колес |
переднего |
моста |
|
|
|
|
|||||
и конические |
подшипники |
4 |
200 |
|
|
||||||
Конические |
|
подшипники |
|
|
|
|
|||||
главной передачи переднего |
|
|
|
|
|||||||
моста и карданные валы пе |
|
|
|
|
|||||||
реднего и |
заднего |
мостов |
6 |
200 |
УС-3 |
УС-1 |
|||||
Шарикоподшипники |
|
кор |
|
|
|
|
|||||
пуса установки |
гидравличе |
|
|
|
|
||||||
ского насоса . |
|
; . * « . |
1 |
200 |
|
|
|||||
Ручной насос БКФ-2 . . |
1 |
200 |
|
|
|||||||
Шарикоподшипники |
|
бло |
|
|
|
|
|||||
ков оси портала и блоков |
|
|
|
|
|||||||
головки стрелы ................... |
7 |
200 |
|
|
|||||||
Шарикоподшипники |
|
бло |
|
|
|
|
|||||
ков гуська и |
оттяжки |
s . |
3 |
200 |
|
|
|||||
Шариковый |
и |
упорный |
|
|
|
|
|||||
подшипники крюка гуська . |
2 |
200 |
|
|
|||||||
Шарниры упора стрелы |
5 |
200 |
Отработанное масло |
||||||||
Цепная |
муфта |
механизма |
|
|
из картера |
||||||
|
200 |
двигателя |
|||||||||
поворота ............................. |
1 |
То |
же |
||||||||
Шарнирные |
валики |
уп |
|
|
|
|
|||||
равления |
подачей |
топлива |
3 |
200 |
|
|
|||||
Шарнирный |
валик конца |
|
|
|
|
||||||
ленты тормоза |
стрелоподъ |
|
|
|
|
||||||
емной лебедки |
|
. -, * . . |
1 |
200 |
|
|
|||||
Шарнирные |
валики и тя |
|
|
|
|
||||||
говая скоба приспособления |
|
|
|
|
|||||||
для буксировки крана . . |
5 |
При ус |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тановке |
|
|
Коуш оси |
портала, |
|
оття |
|
на кран |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||||
жек полиспаста |
подвижной |
|
|
|
|
||||||
траверсы |
стрелй |
и |
головки |
6 |
200 |
|
|
||||
стр е л ы ................... ...... . . |
|
|
|||||||||
Коуш крепления каната . |
1 |
200 |
|
|
|||||||
46-447 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удалять конденсат продувкой сжатым воздухом из промежуточ ного холодильника и ресивера через каждые 3—4 ч работы комп рессора;
по окончании смены очистить, протереть компрессор и ходовую тележку;
смазать компрессорную установку, пользуясь таблицами смазки двигателя и компрессорной установки.
При т е х н и ч е с к о м о б с л у ж и в а н и и № 1 (ТО-1 ), кро ме выполнения работ ЕО, необходимо:
проверить надежность крепления компрессора к раме тележки; проверить надежность крепления ресивера, вентилей и воздуш
ных шлангов; проверить состояние резины и давление в шинах;
очистпть наружную поверхность трубок холодильника; проверить состояние узлов ходовой тележки; очистить и промыть в керосине воздухоочистители и фильтры,
заменить масло; опробовать компрессор в работе под нагрузкой.
При т е х н и ч е с к о м о б с л у ж и в а н и и № 2 (ТО-2), кро ме выполнения работ ЕО и ТО-1, следует:
промыть поддон компрессора; промыть воздухосборник (ресивер);
проверить центровку компрессора и двигателя;
проверить исправность действия клапанов I и II ступени; не годные заменить;
проверить плотность соединений и при обнаружении неплот ности устранить утечку масла и сжатого воздуха;
проверить состояние шатунных подшипников и, если нужно,— подтянуть;
опробовать-компрессор в работе под нагрузкой.
8. |
Техническое обслуживание передвижных |
|
электростанций (без двигателей) |
При |
е же с м е н н о м о б с л у ж и в а й и и (ЕО) следует: |
проверить комплектность и состояние крепления узлов электро станции к ходовой тележке;
проверить состояние щеток возбудителя и качество контактов соединений щита управления;
проверить качество заземления и контактов ползунов реостата возбудителя и генератора;
проверить работу генератора по показаниям контрольно-измери
тельных приборов; по окончании смены очистить электростанцию от пыли и грязи;
смазать двигатель и генератор электростанции в соответствии
с таблицей смазки.
При техническом обслуживании № 1 (ТО-1), кроме выполнения
работ по ЕО, необходимо:
проверить центровку генератора и двигателя; проверить состояние коллектора возбудителя, зашлифовать не
ровности и царапины на его поверхности;
проверить плотность прилегания щеток; проверить плотность контактов на клеммном выводном щитке; проверить состояние изоляции кабеля;
проверить состояние резины ходовой тележки, давление в ши нах и, если нужно, — подкачать их воздухом до нормы;
проверить электростанцию в работе под нагрузкой; смазать электростанцию.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а VI—106 |
|
Смазка передвижных электростанций ПЭС-30, АЭС-60, |
|||||||||
|
|
|
ЖЭС-60, ПЭС-100 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
о 5 |
5з |
|
Смазочный материал |
||
|
|
|
|
* Ил |
|
||||
|
|
|
|
2 " |
3- |
|
|
|
|
Место смазки |
|
HZ |
5 5 2 s |
|
|
|
|||
|
о |
Л5 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
%и |
= й |
Э |
|
летом |
ЗИМО Й |
|
|
|
|
С а о о |
|
||||
|
|
|
* 2 |
|
|
|
|||
Пальцы |
поворотного |
|
|
|
|
|
|
||
механизма |
передней |
оси |
4 |
100 |
|
|
|
||
ходовой тележки . |
|
|
УСс-2, |
УСс-1, |
|||||
Шкворень поворотного |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
УС-2 |
УС-1 |
||||
кулака ............................ |
4 |
100 |
|
||||||
|
|
|
|||||||
Палец дышла |
. 4 . . |
1 |
100 |
|
|
1 |
|||
Пальцы |
рессор . |
, . |
12 |
100 |
|
|
|||
|
|
|
|||||||
Подшипники |
генера |
2 |
500-600 |
|
УТВ |
УТВ |
|||
тора |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
(1-13) |
(1-13) |
Рессоры |
|
|
|
4 |
600 |
1 |
УСс-2, |
УСс-1, |
|
Ступицы колес . |
. |
4 |
600 |
[ |
УС-2 |
УС-1 |
|||
При |
т е х ниче с ко м |
о б с л у жи в а н и и № 1 |
(ТО-1), кро |
ме выполнения работ ЕО, необходимо:
проверить состояние крепления агрегатов и рессор к раме ходо вой тележки и, если нужно, — подтянуть;
проверить центровку двигателя и генератора; промыть отстойник бензонасоса, отстойники фильтров грубой
и тонкой очистки; заменить масло в картере двигателя и фильтрую щего элемента тонкой очистки;
подтянуть гайки болтов крепления водяного радиатора, устра нить утечку воды, топлива и масла;
проверить правильность установки зажигания и величину зазора в контактах, а также работу свечей зажигания и, если нужно, — от регулировать зазоры между электродами;
проверить работу магнето и состояние проводов высокого на пряжения;
проверить натяжение ремней вентилятора; проверить исправность и надежность заземления агрегата;
проверить работу сварочного агрегата по контрольно-измеритель ным приборам на щите управления (ритмичность работы двигателя проверяется на слух) ;
по окончании смены протереть двигатель и сварочный агрегат. При сосредоточении значительного количества основных строи тельных и дорожных машин на одной площадке рекомендуется сма зочные операции проводить централизованно, с помощью специаль
ных смазочных станций. Одна из таких |
станций, |
смонтированная |
|||
на двухосном прицепе, |
показана на |
рис. VI— 1. С |
помощью этой |
||
станции выполняют: |
|
и |
механизмов различными |
||
а) |
заправку картеров двигателей |
||||
маслами (дизельным, |
трансформаторным, |
авиационным, автолом |
|||
и др.) ; |
смазку мест трения консистентными составами; |
||||
б) |
|||||
в) |
обдув двигателей и других агрегатов машин; |
|
|||
г) контроль давления в пневмошинах и подкачку воздуха до |
|||||
нормального давления; |
|
|
|
|
|
д) производство крепежного и регулировочных работ; |
|||||
е) |
мойку землеройных, дорожных машин и автомобилей. |
Рис. VI—2. Плунжерный шприц для смазки одиноч ных машин
Î — резервуар: 2 — рычаг штока;
3 — шланг; |
4 — наконечник; |
|
5 — корпус |
носка; 6 — шток; |
|
7 — плунжер; |
8 — нагнетатель |
|
ный |
клапан; |
£ — крышка кор |
пуса; |
У#—всасывающий клапан; |
// — крышка резервуара
При смазке одиночных машин рекомендуется поль зоваться плунжерным шпри цем ведерного типа (рис. VI—2).
Для заправки винтовых шприцев применяется специ альный прибор (рис. VI—3).
При техническом обслуживании строительных машин и при их перебазировании следует руководствоваться нормами искусственной освещенности (табл. VI—108).