Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник механика на строительстве

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.55 Mб
Скачать

 

 

 

 

 

 

 

 

Коли­

Перио­

Смазочный материал

Место смазки

 

 

 

чество

дичность

 

 

 

 

 

мест

смазки в ч

 

зимой

 

 

 

 

 

 

 

 

смазки

работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

крана

 

 

Шестерни

конечных

вы­

 

 

 

 

ключателей главной и

 

вспо­

 

 

 

 

могательной лебедок . . .

2

200

 

 

Шарики

опорно-поворот­

 

 

 

 

ного устройства

, Ï . s 4

4

200

 

 

Опоры картера

переднего

 

 

 

 

моста................................... «

2

200

 

 

Втулки

наружных

ходо­

 

 

 

 

вых колес

переднего

моста

 

 

 

 

и конические

подшипники

4

200

 

 

Конические

 

подшипники

 

 

 

 

главной передачи переднего

 

 

 

 

моста и карданные валы пе­

 

 

 

 

реднего и

заднего

мостов

6

200

УС-3

УС-1

Шарикоподшипники

 

кор­

 

 

 

 

пуса установки

гидравличе­

 

 

 

 

ского насоса .

 

; . * « .

1

200

 

 

Ручной насос БКФ-2 . .

1

200

 

 

Шарикоподшипники

 

бло­

 

 

 

 

ков оси портала и блоков

 

 

 

 

головки стрелы ...................

7

200

 

 

Шарикоподшипники

 

бло­

 

 

 

 

ков гуська и

оттяжки

s .

3

200

 

 

Шариковый

и

упорный

 

 

 

 

подшипники крюка гуська .

2

200

 

 

Шарниры упора стрелы

5

200

Отработанное масло

Цепная

муфта

механизма

 

 

из картера

 

200

двигателя

поворота .............................

1

То

же

Шарнирные

валики

уп­

 

 

 

 

равления

подачей

топлива

3

200

 

 

Шарнирный

валик конца

 

 

 

 

ленты тормоза

стрелоподъ­

 

 

 

 

емной лебедки

 

. -, * . .

1

200

 

 

Шарнирные

валики и тя­

 

 

 

 

говая скоба приспособления

 

 

 

 

для буксировки крана . .

5

При ус­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тановке

 

 

Коуш оси

портала,

 

оття­

 

на кран

 

 

 

 

 

 

 

жек полиспаста

подвижной

 

 

 

 

траверсы

стрелй

и

головки

6

200

 

 

стр е л ы ................... ...... . .

 

 

Коуш крепления каната .

1

200

 

 

46-447

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. VI—103

 

 

 

Коли-

Парно-

Смазочный!

материал

Место смазки

 

чсство

личность

ч

 

 

мест

смазки в

зимой

 

 

 

смазки

работы

летом

 

 

 

 

крана

 

 

Цапфы траверсы

крюка,

 

 

 

 

коуши оттяжек и вилки ван-

11

200

Отработанное масло

тавой стяжки гуська . . .

Шарнирные

валики и ва­

 

 

из картера двигателя

 

 

 

 

лики колодок

тормоза зад­

6

400

 

 

него м о с т а .......................

То

же

Цапфы траверсы

крюко­

 

600

вой обоймы .......................

2

Картер редуктора:

 

механизма

поворота .

1

По

 

главной лебедки . . .

1

сезону

 

То же

 

стрелоподъемной

ле-.

1

»

 

бедки .......................

Картеры

верхней и

ниж­

 

 

ней

ванны коробки

переме­

2

»

ны

передач ........................

Картеры переднего и зад­

2

»

него мостов . . . . . .

Зубчатый

венец

опорно­

1

 

поворотного устройства . .

200

Винтовая

стяжка

оттяж­

 

 

ки гуська . . . . . . .

1

100

Канаты:

 

 

 

 

1

400

 

грузовой и стреловой .

 

при оборудовании крана

2

200

 

гуськом

. . . 5 .

Зубчатые муфты соедине­

 

 

ния электродвигателей с ре­

 

 

дуктором главной вспомога­

 

 

тельной

и стрелоподъемной

3

 

лебедки , . * . . . „ .

600

Подшипники

электродви­

14

 

гателей и генераторов . .

1000

Опора

оси

и

зубчатая

 

 

муфта стрелоподъемной и

 

 

вспомогательной лебедок .

3

1000

АК-10 АК-6

Смесь 50% УС-1 и 50% АК-10

То же

Канатная мазь

То же

УС-3 УС-1

«Консталии М»

Смесь 50% УС-1 н 50% АК-10

Смазка автовышек ТВ-15, ВИ-23 и автоподъемника АГП-12

 

Коли­

Периодич­

Смазочньнï материал

Место смазки

чество

ность смазки

 

 

мест

в н работы

летом

зимой

 

смазки

машины

 

 

 

 

 

Автовышки ТВ-15, ВИ-23

Картер:

 

 

 

 

 

 

 

 

лебедки . . . . . .

2

Доливать

привода лебедки

t . .

1

»

Оси блоков телескопической

5

7

части .

 

. .

. i . . .

Ось блока

 

на

кронштейне

2

21

Шарниры карданной переда-

2

35

ч и ......................................

 

 

 

 

 

 

Раздаточная коробка . . .

1

35

Канат телескопической

ча-

35

С

Т

 

 

И

 

 

Трубы телескопические . .

5

42

Шарниры

рычагов управле­

42

ния ......................................

 

 

 

 

 

 

Оси блоков автоматического

42

выключателя . . . . .

 

 

 

 

 

Автоподъемник АГП-12

Втулки:

 

 

 

 

 

 

 

 

пальца

 

верхнего колена

2

200

пальца

 

нижнего колена

2

200

Ось блока

 

следящей

систе­

3

200

мы . . .

5 . . . .

.

Палец гидроцилиидра:

 

 

 

нижнего колена

.

* .

I

200

верхнего

»

 

. . .

1

200

Подшипник

блока

нижнего

4

200

колена

 

.............................

 

 

 

 

Подшипник

поворотной

пя­

1

200

ты ...................

 

 

....

 

. . .

Канат стальной

.

,

,

( .

1

200

I АК-15 АК-10

1

\

УС-2 УС-1

1

УСс-2 УCe-1 АК-15 АК-10

Канатная мазь

►УС-2 УС-1

УС-2 УС-1

УС-2 УС-1

ик и к

46*

7. Техническое обслуживание компрессоров передвижных (без двигателей)

При е же с ме нно м о б с л у жи в а н и и

(ЕО)

необходимо:

проверить состояние и комплектность компрессора и тележки;

проверить уровень масла в

картере компрессора

и редуктора

и, если нужно, — долить;

вентилятора,

при необходимости

проверить натяжение ремней

подтянуть их. Под действием усилия в 3—4 кг нормальное прови­ сание ремней должно быть не более 10—15 мм\

проверить действие предохранительного клапана; проверить правильность показаний контрольно-измерительных

приборов; проверить компрессор в работе для выявления ненормального

стука и шума; проверить крепление колес и давление воздуха в шинах;

проверить состояние отбойных молотков, воздушных

шлангов

и их креплений к штуцерам;

 

Т а б л и ц а

VI—105

Смавка передвижных компрессорных станций ВКС-5, ВКС-6, ЗИФ-55, ПКС-6, ДК-9, КС-9 (без двигателей)

 

о 5

 

сэ гг

 

и СО

Место смазки

о «

Z "

 

 

Ч о

 

о а

 

~ 2

Отбойные молотки МО-8, МО-Ю . â . . . . 3— 6

Ось вентилятора .

* .

1

Фильтры

воздушные .

2

Картер компрессора . .

1

Пальцы рессор # .

* .

12

Палец дышла . . , .

1

Шкворень

поворотного

4

кулака

. . . ; . .

Пальцы поворотного

ме­

4

ханизма

передней

оси

Ступицы колес . . . .

4

Рессоры .....................

4

1

ё &

X g Я о

° Л

О.CJ

С.

s ^

f*

ттн at 5

С . и

5

я о

о

| Я «

С я е и

3

14

42

200

200

200

200

200

600

600

Смазочный материал

летом зимой

Масло «индустриаль­ ное 20»

УСс-2,

УСс-1,

УС-2

УС-1

КТ

КМ

КТ

к м

УСс-2

УСс-1 «

и УС-2

УС-1

удалять конденсат продувкой сжатым воздухом из промежуточ­ ного холодильника и ресивера через каждые 3—4 ч работы комп­ рессора;

по окончании смены очистить, протереть компрессор и ходовую тележку;

смазать компрессорную установку, пользуясь таблицами смазки двигателя и компрессорной установки.

При т е х н и ч е с к о м о б с л у ж и в а н и и № 1 (ТО-1 ), кро­ ме выполнения работ ЕО, необходимо:

проверить надежность крепления компрессора к раме тележки; проверить надежность крепления ресивера, вентилей и воздуш­

ных шлангов; проверить состояние резины и давление в шинах;

очистпть наружную поверхность трубок холодильника; проверить состояние узлов ходовой тележки; очистить и промыть в керосине воздухоочистители и фильтры,

заменить масло; опробовать компрессор в работе под нагрузкой.

При т е х н и ч е с к о м о б с л у ж и в а н и и № 2 (ТО-2), кро­ ме выполнения работ ЕО и ТО-1, следует:

промыть поддон компрессора; промыть воздухосборник (ресивер);

проверить центровку компрессора и двигателя;

проверить исправность действия клапанов I и II ступени; не­ годные заменить;

проверить плотность соединений и при обнаружении неплот­ ности устранить утечку масла и сжатого воздуха;

проверить состояние шатунных подшипников и, если нужно,— подтянуть;

опробовать-компрессор в работе под нагрузкой.

8.

Техническое обслуживание передвижных

 

электростанций (без двигателей)

При

е же с м е н н о м о б с л у ж и в а й и и (ЕО) следует:

проверить комплектность и состояние крепления узлов электро­ станции к ходовой тележке;

проверить состояние щеток возбудителя и качество контактов соединений щита управления;

проверить качество заземления и контактов ползунов реостата возбудителя и генератора;

проверить работу генератора по показаниям контрольно-измери­

тельных приборов; по окончании смены очистить электростанцию от пыли и грязи;

смазать двигатель и генератор электростанции в соответствии

с таблицей смазки.

При техническом обслуживании № 1 (ТО-1), кроме выполнения

работ по ЕО, необходимо:

проверить центровку генератора и двигателя; проверить состояние коллектора возбудителя, зашлифовать не­

ровности и царапины на его поверхности;

проверить плотность прилегания щеток; проверить плотность контактов на клеммном выводном щитке; проверить состояние изоляции кабеля;

проверить состояние резины ходовой тележки, давление в ши­ нах и, если нужно, — подкачать их воздухом до нормы;

проверить электростанцию в работе под нагрузкой; смазать электростанцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а VI—106

Смазка передвижных электростанций ПЭС-30, АЭС-60,

 

 

 

ЖЭС-60, ПЭС-100

 

 

 

 

 

 

 

о 5

 

Смазочный материал

 

 

 

 

* Ил

 

 

 

 

 

2 "

3-

 

 

 

 

Место смазки

 

HZ

5 5 2 s

 

 

 

 

о

Л5

 

 

 

 

 

 

 

%и

= й

Э

 

летом

ЗИМО Й

 

 

 

 

С а о о

 

 

 

 

* 2

 

 

 

Пальцы

поворотного

 

 

 

 

 

 

механизма

передней

оси

4

100

 

 

 

ходовой тележки .

 

 

УСс-2,

УСс-1,

Шкворень поворотного

 

 

 

 

 

 

 

 

УС-2

УС-1

кулака ............................

4

100

 

 

 

 

Палец дышла

. 4 . .

1

100

 

 

1

Пальцы

рессор .

, .

12

100

 

 

 

 

 

Подшипники

генера­

2

500-600

 

УТВ

УТВ

тора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1-13)

(1-13)

Рессоры

 

 

 

4

600

1

УСс-2,

УСс-1,

Ступицы колес .

.

4

600

[

УС-2

УС-1

При

т е х ниче с ко м

о б с л у жи в а н и и № 1

(ТО-1), кро­

ме выполнения работ ЕО, необходимо:

проверить состояние крепления агрегатов и рессор к раме ходо­ вой тележки и, если нужно, — подтянуть;

проверить центровку двигателя и генератора; промыть отстойник бензонасоса, отстойники фильтров грубой

и тонкой очистки; заменить масло в картере двигателя и фильтрую­ щего элемента тонкой очистки;

подтянуть гайки болтов крепления водяного радиатора, устра­ нить утечку воды, топлива и масла;

проверить правильность установки зажигания и величину зазора в контактах, а также работу свечей зажигания и, если нужно, — от­ регулировать зазоры между электродами;

проверить работу магнето и состояние проводов высокого на­ пряжения;

проверить состояние поверхности коллектора генератора и ще­ ток, при необходимости произвести шлифовку и подгонку;

проверить плотность контактов на щитке генератора; проверить состояние покрышек и давление в шинах и, если нуж­

но, — подкачать в них воздух до нормы; проверить состояние сварных швов рамы и дышла;

смазать сварочный агрегат и двигатель в соответствии с кар­ тами смазки;

опробовать сварочный агрегат в работе.

При т е х н и ч е с к о м о б с л у ж и в а я и и № 2 (ТО-2), кро­ ме выполнения работ ЕО и ТО-1, необходимо:

проверить все крепления агрегатов и рессор к раме, состояние сварных швов рамы и дышла, действие поворотного устройства;

убедиться в отсутствии шума и нагрева генератора при его ра­ боте без нагрузки;

проверить плотность контактов возбудителя; убедиться в исправном действии контрольно-измерительных при­

боров щита управления, плотности контактов и целостности изоля­ ции проводов;

опробовать электростанцию в работе под нагрузкой.

9. Техническое обслуживание электросварочных агрегатов постоянного тока АСБ-300 и САК-2 с двигателями М-21 А, ГАЗ-МК

При е ж е с м е н н о м о б с л у ж и в а н и и (ЕО) необходимо: проверить комплектность и состояние крепления узлов свароч­

ного агрегата к раме ходовой тележки; заполнить водой систему охлаждения двигателя;

проверить уровень масла в картере двигателя и долить; проверить наличие топлива в баке и долить;

Т а б л иц а VI—107 Смазка электросварочных агрегатов АСБ-300 и САК-2

°

а

н

и

Место смазки

Количе

 

§

«

«

S с

мест

Периодич­

смазки

работы

агрегата

ность

в

 

 

н

 

Смазочный материал

летом зимой

Подшипники

водяного

1

100

 

УТВ

УТВ

насоса ..........................

 

Пальцы рессор

тележек

6

100

 

УСс-2,

УСс-1,

 

 

 

 

 

 

УС-2

УС-1

Подшипники

генератора

2

500—600

 

УТВ

УТВ (1-13)

 

 

 

 

 

 

(1-13)

 

Ступицы колес

.

. ? .

2

600

1

УСс-2,

УСс-1,

Рессоры

 

.

2

600

J

УС-2

УС-1

 

 

 

 

Рис. VI—1. Передвижная станция для централизованной смазки строительных машин

машин строительных Эксплуатация

-4

Ю

СО

проверить натяжение ремней вентилятора; проверить исправность и надежность заземления агрегата;

проверить работу сварочного агрегата по контрольно-измеритель­ ным приборам на щите управления (ритмичность работы двигателя проверяется на слух) ;

по окончании смены протереть двигатель и сварочный агрегат. При сосредоточении значительного количества основных строи­ тельных и дорожных машин на одной площадке рекомендуется сма­ зочные операции проводить централизованно, с помощью специаль­

ных смазочных станций. Одна из таких

станций,

смонтированная

на двухосном прицепе,

показана на

рис. VI— 1. С

помощью этой

станции выполняют:

 

и

механизмов различными

а)

заправку картеров двигателей

маслами (дизельным,

трансформаторным,

авиационным, автолом

и др.) ;

смазку мест трения консистентными составами;

б)

в)

обдув двигателей и других агрегатов машин;

 

г) контроль давления в пневмошинах и подкачку воздуха до

нормального давления;

 

 

 

 

д) производство крепежного и регулировочных работ;

е)

мойку землеройных, дорожных машин и автомобилей.

Рис. VI—2. Плунжерный шприц для смазки одиноч­ ных машин

Î — резервуар: 2 — рычаг штока;

3 — шланг;

4 — наконечник;

5 — корпус

носка; 6 — шток;

7 — плунжер;

8 — нагнетатель­

ный

клапан;

£ — крышка кор­

пуса;

У#—всасывающий клапан;

// — крышка резервуара

При смазке одиночных машин рекомендуется поль­ зоваться плунжерным шпри­ цем ведерного типа (рис. VI—2).

Для заправки винтовых шприцев применяется специ­ альный прибор (рис. VI—3).

При техническом обслуживании строительных машин и при их перебазировании следует руководствоваться нормами искусственной освещенности (табл. VI—108).