книги из ГПНТБ / Сбитнев А.С. Проволочные сетки и ленты

В ряде случаев можно применять сборные берда (рис. 58). На два стяжных болта 1 набирают зубья 2, разделенные меж­

ду собой шайбами 3, затем берда стягивают гайками, не обвя­ зывая проволокой и не запаивая. Применяя такую конструкцию

ь.

я

f V

берда, можно частично заменять сработавшиеся зубья и нет на­ добности сдавать в лом все бердо. При применении сборных берд резко повышается производительность труда на их сборке.

Ч е л н о к является инструментом для проводки уточной про­ волоки через зев основы и представляет собой стальную короб­ ку лодкообразной формы (рис. 59). Внутри челнока помещают уточную проволоку, намотанную на нож I или шпулю. В зави­ симости от номера сетки размеры челноков, а также вид и ем­ кость вложенных в них шпуль различны. Так как при каждом вкладывании ножа или шпули в челнок приходится останавли­ вать станок, стремятся иметь шпули наибольшей емкости. Однако величина челнока ограничивается максимальной высо­ той зева, которая может быть допущена при данном номере сет­ ки и при данной проволоке.

Челноки, применяемые на станках тяжелого типа (рис. 59, а) для изготовления тяжелых сеток, -имеют наибольшие размеры и вес; шпуля в этих челноках представляет собой короткую катуш­ ку с широкими щечками (так называемая шайбовая шпуля).

При изготовлении сетки из проволоки средних диаметров применяют более легкие челноки, причем шпулей является или длинная деревянная катушка (рис. 59, б) со щечками малого

69

диаметра или мечевидная пластинка, неподвижно закрепляю­ щаяся в челноке (рис. 59, в).

Наконец, челноки третьего вида применяются для наиболее тонких (мелких) сеток, изготовляемых на станках легкого типа. Такие челноки имеют очень небольшую высоту, малый вес и снабжены мечевидными шпулями — ножами (рис. 59, г и д ) .

Рис. 59. Устройство челноков

Взависимости от того, какой шпулей (или ножом) снабжен челнок, проволока выводится из него различными способами.

Вчелноках с мечевидной шпулей (рис. 59, в) уточная прово­ лока стягивается по направлению ее носика 3, проходит через направляющую воронку 1 на ролик 4, огибает его и проводится

вкондуктор 2; кондуктор представляет собой ряд роликов 5, поставленных между двумя пластинками и вложенных вместе с ними в прорезь передней стенки челнока. Кондуктор служит для

различного натяжения уточной проволоки, которое изменяется в зависимости от числа изгибов проволоки между, роликами.

70

ремещает суппорт 7 с ведущими роликами 2 вдоль намотки, ук­ ладывая проволоку ровным слоем на ноже.

Ход суппорта влево и вправо регулируется в зависимости от длины стержня при помощи упоров 8. Суппорт, передвигаясь влево при помощи винта 6, после соприкосновения с левым упо­ ром передвигает его вместе со штангой 9 также влево. Штанга тянет рычаг 10 до тех пор, пока'кулачковая муфта 11 не сцепит­ ся с набором шестерен 12. С этого момента ходовой винт начина­ ет вращаться в обратном направлении и суппорт перемещается вправо. В момент, когда суппорт соприкасается с правым упором 8, штанга начинает передвигаться вправо, сдвигает ры­ чаг 10 и кулачковая муфта переходит также вправо, сцепляясь- с набором шестерен 13. С этого момента ходовой винт опять ме­ няет направление вращения.

Скорость вращения стержня зависит от набора шестерен. Из­ меняя скорость, добиваются равномерной укладки проволоки внезависимости от ее диаметра.

Шпульный аппарат работает обычно периодически, т. е. по­ сле намотки проволоки на нож аппарат выключается.

3. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Изготовлению тканых сеток на металлоткацких станках пред­ шествует ряд подготовительных операций. К ним относятся: пе­ ремотка проволоки с мотков на катушки, навой основы, проборосновы в галева ремизных рам и бердо.

П е р е м о т о ч н ы й с т а н о к (рис. 62) состоит из трех ос­ новных узлов:

1)набора вращающихся фигурок 1 для проволоки в мотках;.

2)приводного вала для шайб 2;

3). приводного механизма 3.

Посредством ременной передачи и набора шестерен электро­ двигатель 4 приводит в движение главный вал 2. Перед этим ва­ лом, параллельно ему, укреплен в раме станины на стойке 5 тон­ кий вал 6, на котором подвешены одноплечие рычаги 7. Между ними свободно на тонких осях укрепляются катушки 8 для на­ мотки проволоки.

После установки катушек и зашплинтования их осей берут конец проволоки с мотка, протягивают его через правильные ролики 9, закрепляют на шейке катушки и опускают рычаг 7 с катушкой 8 на вращающийся главный вал 2. Под действием си­ лы трения, которая создается между валом 2 и щечками катуш­ ки, последняя вращается. По мере намотки проволоки на катуш­ ку увеличивается ее диаметр и скорость намотки. Одновременновследствие увеличения веса катушек увеличиваются и силы тре­ ния между катушками и валом. Для укладки проволоки на ка­ тушку ровными и плотными слоями служат правильные ролики 9. В процессе работы они перемещаются в левую и правую сто-" воны, причем ход их устанавливается равным длине катушки.

75-

Этот способ перемотки с использованием силы трения между ребордами катушки и трубой прост и на практике оказался наи­ более удобным, так как во время перемотки не происходит обры­ вов проволоки. Если проволока в мотке спутана и не может от­ матываться сама по себе, катушка останавливается, не обрывая проволоки, так как сила трения меньше прочности проволоки.

Чтобы уменьшить длину станка и избежать спутывания на­ матываемой проволоки, иногда фигурки устанавливают в два ряда, причем второй ряд располагают на 300 мм выше первого или в шахматном порядке.

4У

Рис. 62. Схема устройства перемоточного станка

Чаще всего используют перемоточные станки для одновре­ менной намотки 10—12 катушек и реже 18—20 катушек.

Число оборотов приводного вала (трубы) обычно колеблется от 50 до 65 в минуту. Чтобы линейная скорость проволоки при перемотке ее с мотков на катушки на станках данной конструк­ ции не изменялась, рекомендуется на приводной вал (трубу) ставить втулки (или кольца), тогда катушка вращается не под действием трения щек о поверхность трубы, а под влиянием тре­ ния проволоки о поверхность втулки, установленной на трубе.

ящее из крона ■— металлической или деревянной стойки 1, на ко­ торой размещаются катушки с проволокой, — и станины навойной станции с намоточным устройством 2, на котором устанав­ ливается навойный барабан 3. Стойка 1 обычно соединяется с намоточным устройством металлическими тягами 4. Навивка проволоки на барабан осуществляется при помощи ременной и шестеренных передач 5 а 6, приводящих во вращение барабан, а укладывание проволок вдоль барабана — при помощи карет­ ки 7, перемещающейся вдоль барабана винтом, укрепленным на. швеллере 8.

.74

П р о б о р н а я с т а н ц и я служит для выполнения второй подготовительной операции для ткачества. В процессе пробора проволоки основы продевают в галева ремизных рамок, а затем пропускают в просветы между зубьями берда.

Проборная станций (рис. 64) состоит из двух стоек 1, связан­ ных косынками со швеллерами 2, скрепленными между собой листом 3. На козлах 4, установленных на швеллерах 2, находит­ ся навойный барабан 5. Такое расположение навоя наиболее удобно. На боковых ртойках 1 подвешиваются ремизные рамы 6 и укрепляется бердо 7. Подставка 8 является рабочим местом подавальщицы, а рабочее место проборщицы находится в пра­ вой части проборной станции.

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ МЕТАЛЛОТКАЦКИХ СТАНКОВ1

Одноударный станок модели ЕФЛ

Станок модели ЕФЛ (рис. 65 ) — одноударный и предназна­ чен для изготовления сеток малой плотности с размерами ячеек от 2,0 до 0,15 мм.

Станки этой модели особенно удобны для производства окон­ ных сеток. При изготовлении этих сеток один рабочий может од­ новременно обслуживать четыре станка при условии, что они ос­ нащены приспособлением для автоматической остановки при об­ рыве проволок основы и утка. Станки смонтированы на раме из таврового железа и не требуют устройства фундамента.

Габаритные размеры станков типа ЕФЛ приведены в табл. 18.

В табл. 19 приводятся предельно допустимые диаметры про­ волок и соответствующие им размеры ячеек при разной ширине полотна сетки.

1 Здесь дается описание станков германских фирм Егер и Ирмишер; опи­ сание отечественных металлоткацких станков подробно дано в книге А. И. К и ­

76

Двухударный станок модели ДФЛ

Станок этой модели предназначен для изготовления тонких и тончайших сеток нормальной плотности до № 0,04 из проволоки толщиной от 0,25 до 0,03 мм. Челноки, которыми снабжены стан­ ки этой модели, имеют металлические или деревянные шпули

№1Ф—4Ф и № 1Н—4Н, с помощью которых можно перераба­ тывать проволоку диаметром 0,03 мм. Самые маленькие челноки

№1Ф или 1Н имеют высоту 6,5 мм и весят около 300 г, поэтому

зев может быть сделан небольшим, при этом проволоки основы имеют малое натяжение.

Особое преимущество станка ДФЛ состоит в том, что он мо­ жет быть точно отрегулирован, так как передний регулятор и товарный барабан вращаются на шариковых подшипниках, а задний регулятор представляет собой качающийся зубчатый ре­ гулятор. Шарнирный привод батана допускает быструю и про­ стую установку двойного удара.

Электроавтоматы для остановки станка при обрыве проволо­ ки связывают с реле, чтобы предотвратить обгорание тонкой про­

78