книги из ГПНТБ / Сбитнев А.С. Проволочные сетки и ленты

дом). Затем откидывают переднюю направляющую щечку нитеводителя и вставляют прутки с надетыми на них двумя упорами в ведущие патроны.

Отведя надетые упоры (один в крайнее правое, а другой— в крайнее левое положение), закрепляют их нажимными болта­ ми на прутках, которые, в свою очередь, закрепляют в ведущих патронах, после чего включают станок.

Включив станок, наматывают первый ряд витков проволоки до левого упора, выключают станок, освобождают закреплен­ ный на правом упоре конец проволоки, ладонью руки несколько раскручивают намотанный ряд, чтобы витки лежали на прутке совершенно свободно, освобождают упор, передвигают его влеводо отказа и закрепляют его. Затем ручку переключателя уста­ навливают так, чтобы нитеводитель изменял ход на обратный, не доводя проволоку на 2—3 см до правых упоров. Станок снова включают и наматывают последовательно еще десять рядов, от­ резают проволоки как можно ближе к поверхности спиралей, освобождают винты ведущих патронов и левых упоров, выни­ мают прутки со спиралями, снимают левые упоры, стряхивают готовые спирали в ящик, где аккуратно укладывают их прямыми рядами, располагая внутренние концы в одну сторону.

Освободив последовательно все прутки от спиралей, встав­

ляют их обратно в ведущие патроны станка и производят новую заправку.

■Опирали необходимо навивать ровно и плотно, без бугров, вмятин и перекосов. При обрыве или сходе проволоки аккурат­ но делают одинарную надставку, удаляя незакрученные концы возможно ближе к месту скручивания.

Спиралевьющий станок при подготовке к работе необходимо хорошо смазывать, однако масло должно попадать только в смазочные отверстия. Недопустимо присутствие масла на дета­ лях станка, так как .оно может попасть на поверхность прово­ локи.

Особенно важно предохранить от попадания масла проволо­ ку для изготовления шестигранной сетки, закатываемой в рас­ плавленное стекло. На поверхности этой проволоки не допус­ кается также присутствие окалины и других загрязнений.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕТКИ

Когда все проволоки выведены и закреплены за скобки, при­ ступают к изготовлению сетки. Как только сетка покрывает по­ ловину окружности вытяжного вала, станок останавливают, при­ крепляют к первому ряду ячеек сеточного полотна концы мягкой проволоки диаметром 0,8—1,0 мм и закрепляют эту проволоку на приемном валу.

Чтобы полотно сетки не сужалось и не происходило деформа­ ции ячеек, создают слабое равномерное натяжение полотна, ре­ гулируя скорость вращения приемного барабана-

139

Глава IX

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЩЕЛЕВИДНЫХ ПРЕССОВАННЫХ СИТ

Изготовление щелевидных сит включает две основные техно­ логические операции:

и штифтовой коробки 3;

Рис. 114. Общин вид автоматической линии для изготовления профильной проволоки

-б) механизм подачи проволоки 4; в) пресс 5; г) намоточное приспособление 6.

Взаимодействие и последовательность работы всех узлов ■следующие.

При каждом рабочем ходе проволока разматывается с ка­ тушки 2 на длину, равную расстоянию между центрами петель, плюс длина, необходимая на образование петли, затем шпиндель 1 совместно с катушкой 2 делает один оборот вокруг штифта 3, вследствие чего на проволоке образуется петля. После этого штифт опускается и проволока, захваченная грейфером механиз-1 ма подачи 4, продвигаясь на расстояние, равное расстоянию между центрами петель, попадает под пресс 5, где и приобре­ тает необходимый профиль.

141

Готовая (т. е. профилированная с петлями) проволока нама­ тывается посредством намоточного приспособления 6 на ка­ тушку. На рис. 115 эта схема приведена более подробно.

Катушку 1 с намотанной проволокой устанавливают и за­ крепляют на шпинделе пресса. Проволоку с катушки проводят через направляющее ушко, через два ролика 2 и отверстие 3 в нижнем кольце шпинделя за прижимным болтом 4 и перед штифтами 5 и 6. При этом проволока попадает в паз башмака 7, проходит под крышки 8 и 9 и выходит в точке 10.

После этого конец проволоки отгибается снизу вверх для то­ го, чтобы она не соскальзывала обратно во время образования петли. После включения станка прижимаемый пружиной болт 4 загибает проволоку вокруг штифта, образуя петлю, а затем от­ жимается вверх наклонной плоскостью башмака 7. Так как про­ волока, проходящая через башмак 7, лежит в пазу, то болт про­ ходит точно над ней и возвращается через уступ в свое исходное положение. После изготовления очередной петли штифтовая ко­ робка 11 возвращается обратно и проволока с загнутым концом передвигается дальше на один промежуток, равный расстоянию между петлями. Готовая петля при этом должна лечь точно над штифтом 6. Правильность ее положения можно проверить через отверстие 12.

Далее проволока проходит через поводковое устройство 13, при помощи которого после каждого оборота шпинделя продви­ гается на длину, равную расстоянию между центрами петель. Для продвижения проволоки служит цапфа 14, входящая в пет­ лю и передвигаемая при помощи поводкового рычага 13, вмон­ тированного в салазки 15.

Проволока, намотанная на специальную катушку, поступает затем на ручную сборку сит.

При работе автоматической линии по изготовлению профили­ рованной петлеобразной проволоки необходимо следить за точ­ ностью расстояний между центрами петель, так как даже незна­ чительные отклонения приводят к большим расхождениям' на всей длине проволоки. Так, при плюсовом допуске в расстоянии между петлями — 0,2 мм при длине сетки 2 м разбег в последней петле составит 5—6 мм; при таком отклонении поперечные стержни нельзя пропустить в петли и сборка такой сетки невоз­ можна.

На точность расстояния между петлями в большой степени влияет однородность механических свойств проволоки по всей ее длине-

При изготовлении щелевидных сит с мелкими щелями особое внимание придают получению гладкой поверхности, что дости­ гается точной калибровкой отверстий петель.

Сито с широкими щелями, т. е. сито, изготовленное со втул­ ками или гильзами и предназначенное для грубого просева, мо­ жет не иметь такой ровной поверхности. Поэтому диаметр петли

142

■рекомендуется делать в этом случае на 0,2 мм больше диаметра -сборочного стержня, благодаря чему облегчается сборка. Для получения увеличенных или уменьшенных петель пользуются подкладками под заплечик штифта 5. Для каждого расстояния между петлями необходима своя плитка 16. Расстояние между петлями у неопрессованной проволоки должно быть на 1 мм меньше, чем у готовой проволоки, так как проволока при прессо­ вании вытягивается.

Толщину петли измеряют в месте пересечения петли, причем рекомендуется пользоваться особо прочным микрометром, -кото­ рый позволял бы сильно зажимать петлю для получения пра­ вильных результатов измерения, так как петля в месте пересече­ ния проволоки немного расширяется после прессования.

При неправильном измерении толщины петли ширина щели в готовой сетке может выйти за пределы допусков, предусмот­ ренных техническими условиями.

Прессы описанной конструкции являются прессами одинар­ ного действия, на которых изготовляют петлеобразную проволо­ ку фасонного сечения из мягких материалов для щелевидных сит общего назначения.

Для того чтобы получить более точный фасонный профиль и ■более точные размеры отверстия, а также иметь возможность взамен латуни и фосфористой бронзы применять для щелевид­ ных сит более твердые хромистые и хромоникелевые стали, ис­ пользуют прессы двойного действия (рис. 116). На этих прессах петля прессуется за два приема: сначала на первой головке, а затем — на второй. При втором прессовании преодолеваются упругие искажения петли и достигается необходимая точность прутка.

Намотанная на катушки штампованная проволока поступает на сборныё столы, где ее режут на мерные длины, а также за­

крепляют -петли на поперечных стержнях.

Перед отрезкой проволоки рассчитывают число и длину прутков. Так, если требуется изготовить щелевидное сито № 0,25 -с шириной щели 0,25 мм и размером карт 1800X800 мм из про­ волоки шириной 2,1 мм при расстоянии между петлями 70 мм,- то число петель в карте принимают равным числу расстояний

.между петлями + . 1 мм, т. е.

---------h 1 = 2 6 петель + 5 0 мм.

70

Остаток 50 мм распределяют по 25 мм на оба конца .карты. Число необходимых для. сборки сита проволок равно значе­ нию ширины сетки, деленному на значение ширины одной про­

волоки и одной щели:

800

340.4 .

2,1 + 0,25.

144

Учитывая возможные допуски по толщине проволоки, округ­ лять следует в большую сторону, т. е. в данном случае до 341.

Рабочее место для сборки щелевидных сит показало . на рис. 117. Оно состоит из длинного верстака 1, на переднем крае которого установлены направляющие шины 2 с переставляемыми держателями поперечных стержней 3. На некотором расстоянии один от другого установлены вертикальные бруски 4 для за­ крепления разматывающего приспособления 5. На полу вдоль верстака находится швеллер 6, в который вставляют поперечные стержни.

Устройство разматывающего барабана аналогично устройст­ ву катушки пресса.

Сматывая проволоку с барабана, сборщик сит вначале уста­ навливает по одному поперечному стержню на каждую пятую петлю. Для более удобной и быстрой сборки стержни на одном конце снабжаются болтовой головкой. Поперечные стержни' устанавливают в швеллер 6, верхним концом проводят через держатель 3 и закрепляют чекой. Сборщик разматывает с бара­ бана фасонную проволоку с натяжением, благодаря чему пре­ дотвращается запутывание петель. Для получения коротких кон­ цов, т. е- меньших половины расстояния между центрами петель, проволоку откусывают посредине между , двумя петлями, а для получения длинных — у петли.

Время от времени набранные проволоки продвигают вниз по стержням.

146

Узкие сита можно набирать по несколько на один ряд по ши­ рине, а короткие — по несколько по длине с последующей рез­ кой на карты.

Набранное сито укладывают на рабочий стол гладкой сторо­ ной вверх. Так как проволока была намотана на круглые бара­ баны и все сито слегка искривлено, необходимо выправить всю пачку.

Когда все проволоки выправлены, то в каждый четвертый ряд петель, начиная со второго, вставляют постоянные стержни с резьбой и плотно затягивают их. Кроме того, затягивают два поперечных стержня на концах сита, чтобы проверить соответ­ ствие рассчитанного числа проволок и ширины сита заказу. В случае необходимости прибавляют или удаляют несколько про­ волок.

В тех случаях, когда по условиям заказа собранную карту вместо болтов скрепляют заклепанными стержнями без резьбы, временно установленные болты слегка затягивают, а затем уже вставляют одновременно слева и справа безрезьбовые стержни. Благодаря этому достигается более прочное строение сита. Клеп­ ку сит производят на том же столе. При этом важно, чтобы про­ дольная сторона сита была обращена гайками книзу. Концы поперечных стержней по длине различны, поэтому в качестве прокладки при клепке применяют так называемую наковальню, которая во время клепки по мере надобности может переме­ щаться.

Затем сито устанавливают на другую продольную сторону,, процесс клепки повторяют, отвинчивают гайки, обрезают наре­ занные концы и расклепывают их. Сита без бортовых шин или с тонкими бортовыми шинами меньше 5 мм сильно деформируются при клепке, поэтому они требуют последующей правки. У гото­ вого сита боковые стороны зачищают напильником.

Щелевидные сита с узкими щелями, когда требуется большая точность размеров щели по ширине, как правило, собирают на поперечные стержни с резьбой и гайкой. Во время работы сита рекомендуется постоянно подтягивать гайку, благодаря чему до­ стигается большая прочность конструкции сита и точность ши­ рины щели. Особенно это относится к ситам шириной больше 1200 мм, которые, как правило, систематически следует перезатягивать. Для качающихся сит угольной промышленности обя­ зательно применяют монтажные шины, расположенные в про­ дольном направлении в виде полосы 25X6 и 50X6 мм.

Распорные или дистанционные втулки и гильзы изготовляют из проволоки плоского сечения из того же материала, что и ра­ бочие стержни.

Проволоку, доставляемую в мотках, укладывают горизон­ тально на фигурку, установленную около втулочного автомата (рис. 118). Конец проволоки через правильные ролики 1 и по­ дающее устройство 2 подводится к ножу 3. В то время как ре-

зец 4 находится в исходном положении, проволока подающим приспособлением подается на заданную величину. Резец 4 с но­ жом 3 выдвигается, отрезает конец и загибает отрезок вокруг оправки 5, придавая ему U-образную форму. Затем резец оста­ навливается и остается неподвижным до тех пор, пока резцы 6 и 7 не загнут концов, а резец 8 не закончит изготовления втулки.

Рис. 118. Устройство автомата для распорных втулок

После этого оправка 5 отодвигается обратно и освобождает втул­ ку, а резец 4 снова начинает двигаться вперед и втулка через отверстие 9 падает в ящик. Этот автомат (настольный) имеет прессующее устройство, которое придает плоскостям втулки не­ обходимую точность.

В зависимости от диаметра петли и толщины проволоки ме­ няются инструменты 4 и 8, а также оправки 5. Втулки изготов­ ляют также из труб на токарных или револьверных станках.

Карты щелевидных сит обычно крепят в продольном направ­ лении шинами (планками), которые изготовляют из полосовой стали марки 0, 1. 2, 3 размерами 6X50 или 6X25 мм. Расстояние между центрами петель фасонной проволоки щелевидных сит не всегда постоянно, поэтому бортовые планки сверлят не по по­ стоянному шаблону, а в необходимых местах.

Карты сетки готовят с гладкой рабочей поверхностью, при этом допускается смещение поверхностей рабочих стержней от­ носительно друг друга в пределах 0,3 мм.

В готовой карте не должно быть перемещения отдельных элементов, а также перекоса; разница в длине диагоналей карты не должна превышать 3i% среднего арифметического значения длины этих диагоналей-

При контроле размеров карт сетки проверяют: а) размеры щели;

148.