![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Сбитнев А.С. Проволочные сетки и ленты
.pdfУ сеток с ромбическими ячейками номер сетки соответствует расстоянию между противоположными сторонами ромба в мил лиметрах, а у сеток с шестигранными ячейками — расстоянию между противоположными сторонами шестиугольника, также в миллиметрах. Для сборных (щелевидных) сеток ширина щели в миллиметрах является одновременно и ее номером. Для тка ных фильтровых сеток, не имеющих открытых ячеек, установ лен другой шорядок присвоения номера.
По площади ячеек сетки подразделяются на следующие груп
пы (площадь ячеек определяется в мм2): |
|
||
а) |
наимельчайшая сетка — до 0,025; |
|
|
б) |
мельчайшая — >0,025—0,25; |
|
|
в) |
мелкая — > 0,25— 1,0; |
|
|
г) |
средняя— > 1 ,0 —25; |
|
|
д) крупная — > 25—625; |
|
||
е) |
особо крупная — 625. |
|
|
Производительность грохотов и сит, |
|
||
т. е. количество фильтруемого или про |
|
||
сеиваемого в единицу |
времени через |
|
|
ячейки |
сетки материала, зависит не |
|
|
только от размеров ячейки, но и от воз |
|
||
можной степени использования площа |
|
||
ди сетки для указаных целей, т. е. от |
|
||
отношения площади, занимаемой ячей |
|
||
ками, ко всей площади сетки. Эта ве |
|
||
личина, выраженная в процентах, но |
|
||
сит название ж и в о г о |
с е ч е н и я сет |
|
|
ки. Понятно, что чем больше живое се |
Рис. 7. Схема для опре |
||
чение |
сетки, тем больше материала, |
деления живого сечения |
|
при прочих равных условиях, она может |
тканой сетки |
пропустить в единицу времени. Живое сечение сетки с квадратными ячейками т к определяется из вы
ражения (1), согласно рис. 7:
100%, 0>
(а + d)
где а — размер стороны квадратной ячейки, мм; d — диаметр или ширина проволоки, ммг. Для сетки, имеющей ячейки прямоугольной
сечение ти определяется из выражения
аЬ |
100%, |
|
(a -j- d) (b + d) |
||
|
формы, живое
( 2 >
где а и b — ширина и длина ячейки, мм;
d — диаметр или ширина проволоки, мм.
Для крученой сетки, имеющей ячейки шестиугольной формы,
т,„ = |
1,73а2 |
100%. |
(3> |
1,73а2 -\-2ad
9-
Для характеристики сетки применяют также термин п л о т н о с т ь с е т ки . Под плотностью сетки понимается выражен ное в процентах отношение площади, занимаемой проволокой, ко всей площади сетки (К).
Между живым сечением и плотностью |
существует зависи |
мость: |
|
К = 1 — т. |
(4) |
Например, сетка плотностью 40% имеет живое сечение 60°/o. |
|
По плотности сетку классифицируют |
на четыре основные |
труппы: |
|
а) малой плотности — площадь всех проволок др 25% всей гплощади сетки;
б) нормальной плотности — площадь всех проволок свыше 25 и до 50% всей площади сетки;
в) большой плотности — площадь всех проволок свыше 50 и до 75% всей площади сетки;
г) особо большой плотности — площадь всех проволок свы- ■ше 75% всей площади сетки.
Выбор той или иной плотности (или живого сечения) сетки зависит от целого ряда факторов.
Из формул (1), (2) и (3) видно, что живое сечение сетки тем ■больше, чем меньше диаметр проволоки при той же величине -ячейки. Так, производительность сита, применяемого для отде ления табачной пыли от табака и изготовленного из сетки, имею щей номинальный размер стороны квадратной ячейки 0,315 мм и диаметр проволоки'0,15 мм, оказалась больше на 15% произ водительности сита, имеющего ячейку той же величины, но изго товленного из проволоки диаметром 0,25 мм, так как в первом случае живое сечение равно 44%, а во втором — 31%. Однако значительное повышение живого сечения ведет к ослаблению ■сетки, сокращению срока ее службы и в ряде случаев — к быст рой потере ею (особенно для тканой сетки) размеров и формы ■ячеек.
Повышение плотности сетки влечет за собой, как правило, увеличение стойкости и срока ее службы, однако такое повыше ние ограничивается технологическими свойствами проволоки и
.конструктивными возможностями сеточного оборудования. Для
обычных тканых сеток с квадратными ячейками |
максимальная |
.плотность ограничивается 60—65 %• При выборе |
конструкции |
•сеток следует учитывать также и то, что увеличение плотности ведет к увеличению веса сетки и повышению ее стоимости.
8. КЛАССИФИКАЦИЯ СЕТОК ПО РОДУ И КАЧЕСТВУ МЕТАЛЛА
Стальная проволока в зависимости от химического состава 'подразделяется на:
а) низкоуглеродистую — с содержанием 0,24%С и меньше; б) среднеуглеродистую — с содержанием 0,25—0,55% С;
30
в) |
высокоуглеродистую — |
с содержанием больше 0,55i°/oC; |
|
г) |
низколегированную |
1 |
в зависимос™ от содержания |
д) |
среднелегированную |
1 |
|
е) |
высоколегированную |
| легиРУЮ1Дих примесеи. |
К высоколегированным сортам проволоки относится, в част ности, .проволока из нержавеющих сталей типа 1Х18Н9Т, 1Х18Н9, 1Х18Н12М2Т и т. д.
Практически сетки можно изготовлять из проволоки всех указанных групп сталей. Необходимо лишь, чтобы механические свойства проволоки находились в соответствии с конструктив ными и технологическими особенностями сеток того или иного вида, а главное возможностями сеточного оборудования. В свя зи с этим изготовление сеток каждого вида обусловливает опре деленные требования к металлу, которые подробно рассматри ваются дальше.
Сетки большинства видов изготовляют в настоящее время из низкоуглеродистой стали, однако в последние годы расширяется применение сеток из кислотостойких и нержавеющих сталей, а также из средне- и высокоуглеродистых. Первые использу ются, главным образом, в пищевой и химической промышлен ности, а вторые — в горнорудной, угольной и промышленно сти строительных материалов.
Стальную проволоку протягивают из катанки диаметром 6,0—9,5 мм, которую получают горячей прокаткой на металлур гических заводах.
В процессе волочения проволоки на волочильных станах:
а) уменьшают диаметр и в необходимых случаях изменяют конфигурацию сечения проволоки, получая проволоку квадрат ного, круглого, а также трапециедального или фасонного се чения;
б) получают чистую, гладкую и блестящую поверхность проволоки, что, в свою очередь, облегчает возможность наложе ния на проволоку различных защитных покрытий (цинк, олово, лак);
в) придают проволоке необходимые размеры.
В процессе волочения наряду с геометрическими размерами изменяются также и физико-механические свойства проволоки: она приобретает большую прочность вследствие наклепа и в зна чительной степени снижаются ее пластические свойства. В прак тике прочность проволоки обычно характеризуется величиной сопротивления разрыву при испытании ее на растяжение, а пла стичность — удлинением образца при этом испытании, выражен ным в процентах от первоначальной его длины.
На рис. 8 приведена диаграмма изменения прочности низко углеродистой проволоки в процессе ее волочения.
Для того чтобы протянутая проволока вновц приобрела пос ле волочения высокие пластические свойства, ее подвергают термической обработке — отжигу. Процесс отжига заключается
И
в нагреве металла до заданной для каждой марки стали темпе ратуры и последующем медленном охлаждении. После отжига, который обычно производится без доступа воздуха или в защит ной атмосфере, проволока, сохраняя светлую поверхность, вновь приобретает высокие пластические свойства, снижая при этом прочность.
Обжатие. 7.
Рис. 8. Изменение механических свойств низкоуглероди;' стой проволоки в процессе волочения
Средне- и высокоуглеродистую проволоку после волочения можно подвергать закалке и отпуску, а также другим видам об работки для придания различных механических свойств.
Для тканых сеток, особенно с мелкими ячейками, изготовляе мых на механических станках, требуется проволока с высокими
пластическими свойствами, так как в местах переплетения осно вы и утка проволоки изгибаются (рис. 9). Эти изгибы фиксируют взаимное положение проволок. Чем плотнее сетка, т. е. чем больше отношение диаметра проволоки к размеру стороны ячей ки, тем более крутой изгиб будут иметь проволоки. Чтобы про волока в момент ее изготовления была способна удлиняться для образования дуги обхвата, сохраняя и после этого достаточно высокие пластические свойства, применяют, как правило, отож женную проволоку, имеющую удлинение не меньше 25—35%.
12
Большое значение имеет также равномерность механических свойств проволоки после отжига по всей длине отдельного мот ка и в партии. Равномерность механических свойств обеспечи вает, в свою очередь, и равномерность размеров ячеек в полотне сетки.
а
1 |
^ |
ч. |
- |
|
4 ^— |
У \ __ ) |
|
- — |
ч |
|
|
|
|
6 |
|
Рис. 10. Каннелированная (а) и штампованная (б) про волока
Сетку, используемую для грохочения руды, камня, угля и других материалов, обладающих повышенной истирающей спо собностью, изготовляют из проволоки, имеющей большую проч ность, чем отожженная низкоуглеродистая,—низкоуглеродистой наклепанной или из стали марок 50—70 и 65Г.
Рис 11. Штампованная (а) и каннелированная (б) сетки
В тех случаях, когда сетку изготовляют из малопластичных металлов, прибегают иногда к искусственному приему — пред варительно придают проволоке волнообразную форму с необхо димыми глубиной и расстоянием между впадинами. Такую вол нообразную форму можно придать проволоке или каннелированием, или штамповкой (рис. 10). Указанным способом получают сборные сетки, изображенные на рис. 11.
Для крученых сеток требуется применение отожженной про волоки.
13
Технология изготовления плетеных сеток не предъявляет вы соких требований к пластичности проволоки, а стремление по высить прочность и долговечность сетки, служащей главным, образом для ограждений и просева некоторых материалов, обу словливает применение проволоки в наклепанном состоянии,, т. е. без термической обработки. Сварную сетку можно изготов лять из наклепанной и из отожженной проволоки. В строитель ной промышленности для арматуры в железобетонных изделиях используют сетку из проволоки, изготовленной из высокопроч ной стали и обладающей весьма высокой механической проч ностью.
Стержневые сетки изготовляют из отожженной проволоки круглого, трапециевидного или фасонного сечения, механические свойства которой определяются требованиями эксплуатации.
В зависимости от размера проволока подразделяется на сле дующие группы:
а) толстая — диаметром более 6 мм; б) грубая — диаметром б—3 мм; в) средняя — диаметром 2,99—1,8 мм;
г) тонкая — диаметром 1,79—0,8 мм; д) тончайшая — диаметром 0,79—0,5 мм;
е) наитончайшая — диаметром менее 0,5 до 0,1 мм; ж) микронная — тоньше 0,1 мм.
Взависимости от требуемой точности размеров сторон ячей ки проволока может быть изготовлена с той или иной степеньюточности, что находит свое отражение в технических условиях на сетку.
Наибольшее применение в производстве сеток имеет круглая проволока по 3—5 классу точности, сортамент которой и допуски, на диаметр приведены в табл. 2.
Вряде случаев для специальных целей применяют проволоку фасонного сечения. Так, для клеверотерочной сетки используют проволоку квадратного сечения. Некоторые сетки для воздуш
ных фильтров изготовляют из |
плющеной витой проволоки, |
так как при такой конструкции |
улучшаются технологические |
условия очистки воздуха.
Из плоской проволоки изготовляют подкладочные сетки в. фильтровальных системах; из проволоки фасонного сечения — стержневые сетки.
Для предохранения проволоки от коррозии, особенно при использовании ее в пищевой промышленности, ее подвергают лужению и оцинкованию.
4. КЛАССИФИКАЦИЯ СЕТОК ПО ВИДУ ПОКРЫТИЯ
Сетки всех перечисленных ранее видов могут выпускаться без покрытий и с покрытиями. Сетки, изготовленные при соот ветствующих условиях из нержавеющей или кислотостойкой,
14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2~ |
|
Номинальные |
Допускаемые отклонения. мм, при классах точности |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
диаметры проволоки |
2 |
2а |
3 |
За |
4 |
5 |
|||||
|
мм |
|
|
||||||||
0,03: 0,045; |
0,05: |
— |
— 0,002 |
— 0,003 |
— 0,005 |
- 0 , 0 0 8 |
— |
||||
0 ,07; |
0 ,0 9 |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0 ,10: |
0 ,1 1 ; |
|
0,12; |
|
|
|
|
|
|
||
0 ,1 4 : |
0 ,1 6 ; |
|
0,18; |
— 0,005 |
— 0,008 |
— 0,0 1 3 |
— 0 ,0 2 |
— 0,0 3 5 |
— |
||
0,20; |
0 ,2 2 ; |
|
0,25; |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0 ,2 8 ; |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0 ,3 5 ; |
0,40; |
|
0,45; |
— 0,006 |
— 0,01 |
— 0,0 1 5 |
— 0,025 |
— 0,0 4 |
— 0 ,0 6 |
||
0,50; |
0 ,55; |
0,60 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
0 ,7 0 ; |
0,80; |
|
0 ,9 0 |
|
— 0,012 |
— 0,018 |
— 0,0 3 |
— 0,0 4 5 |
— 0 ,0 7 |
||
1,0; |
1,1; |
1,2; |
1,4; |
|
|
|
— 0,0 4 |
|
|
||
1,6; |
1,8; |
2,0: |
2 ,2 ; |
— |
— |
— 0 ,02 |
- 0 , 0 6 |
— 0 ,1 2 |
|||
2,5; |
2,8; |
3 ,0 |
|
|
|
|
|
|
|
||
3 ,5 ; 4,0; |
4 ,5 ; |
5 ,0; |
— |
— |
— 0,025 |
— 0,048 |
— 0 ,0 8 |
— 0 ,1 6 |
|||
5,5; |
6,0 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7,0; 8,0; |
9 ,0 ; |
10,0 |
— |
— |
— 0,0 3 |
— 0,058 |
— 0 ,10 |
— 0 ,2 0 |
|||
11: 12; 14; |
16 |
— |
|
— 0,0 3 5 |
— 0 ,0 7 |
— 0,1 2 |
— 0 ,2 4 |
||||
П р и м е ч а н и е . |
Выделены диаметры» |
которым |
следует отдавать предпочтение. |
проволоки, не нуждаются в покрытиях, защищающих их от атмосферных воздействий или агрессивных сред. Сетки же, изго товленные из низкоуглеродистой стали, для увеличения срока их службы желательно покрывать защитными красками', лаками, или металлом.
Так, для мукомольной промышленности и пчеловодческих хозяйств выпускаются сетки из луженой проволоки. Лужение производят обычно горячим способом, т. е. пропускают проволо ку через ванну с расплавленным оловом.
Для защиты от атмосферных влияний хорошим средством является оцинкование сетки. Для сеток, служащих в особо тя желых условиях, может быть применено двойное оцинкование, т. е. предварительное оцинкование (гальваническое или горячее) проволоки, предназначенной для изготовления той или иной сет
15-
ки, а затем горячее оцинкование сетки. При горячем оцинковании или лужении тканой или крученой сетки металл заплавляет места пепеплетения проволок, вследствие чего полотно сетки приобретает большую жесткость, а ячейки сетки более длитель ное время сохраняют свои размеры.
Сетки выпускают без покрытий для облегченных условий ра боты (ограждение станков, лифтов в сухих закрытых помеще ниях), а также для просева материалов, быстро изнашивающих покрытие.
В каждом отдельном случае вид покрытия оговаривается в технических условиях при заказе сетки.
Глава II
КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СЕТОК
1. СЕТКИ ТКАНЫЕ
Тканые сетки, изготовляемые на механических металло ткацких станках, получили наибольшее применение во всех o t j раслях народного хозяйства.
В зависимости от назначения и способа переплетения разли чают следующие виды и конструкции тканых сеток:
1)гладкие;
2)саржевого переплетения;
3)типа «семянка»;
4)фильтровые;
5)типа «Треспе»;
6)с усиленной основой;
7)«арфовые»;
8)сборные и комбинированные.
Сетки тканые гладкие
Сетки тканые гладкие изготовляют на механических ткацких станках путем простого переплетения через одну проволоку в каждом направлении.
В подавляющем большинстве случаев исходным материалом служит проволока круглого сечения из низкоуглеродистых, угле родистых н легированных сталей, а также цветных металлов и сплавов. Размеры ячеек (квадратных и прямоугольных) колеб лются от 0,04 до 20 мм. При этом диаметр проволоки находится в пределах 0,02—5,0 мм.
На рис. 12 изображены сетки гладкие с квадратными и пря моугольными ячейками из круглой и квадратной проволоки.
До 1938 г., т. е. до введения первых в СССР стандартов на тканые сетки, эти изделия характеризовались не размерами ячейки, а числом ячеек (или, что то же, числом проволок), при ходящихся на единицу длины и ширины сетки. Эта величина но сит название — ч а с т о т ы с е т к и .
За единицу длины при определении частоты принимается 1 дм ("100 мм). Для сеток с кзадратными ячейками частота по
2 А. С. Сбнтнев |
17 |
![](/html/65386/283/html_nw4zRAsKXi.at9I/htmlconvd-WDpcP020x1.jpg)