Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ипатов Е.А. Теория и тепловые расчеты корабельных паровых и газовых турбин учебник

.pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
11.82 Mб
Скачать

маемых в этой ступени больших скоростей, а следовательно, и

больших перепадов тепла. Обычно —j находится в пределах

0,5 -f- 0,6. При уменьшении окружной скорости иг по сравнению с

наибольшей допустимой эти пределы будут меньше.

 

и

По

известным величинам иг и

,

располагаемый перепад теп­

ла

в

последней ступени найдется

из

равенства

 

а:

 

и,

ккал1кг .-

 

и

 

 

 

 

 

91,5

 

<&„■ r e t

В= У(77

B „ = c o n s l

Соответствующая величина изоэнтропийного перепада тепла в ступени определится, если будет известна величина выходной энер­ гии предыдущей предпоследней ступени 9az_ r В первом приближе­

нии можно принять ^az_i ~ (0,5 -5- -ч- 0,6) qH- Тогда изоэнтропийный перепад тепла

К г = К х — Яч-1 ккал1кг-

II

1

"1

4.* ил

 

Используя затем обобщенные

 

данные по выполненным турбинам,

 

 

 

I

а

 

 

представленные в виде графиков на

 

 

 

рис. 1V-4; 1V-5; IV-6

по величинам

 

:

 

 

\

и иг определяем

приближенно

Рис. IV-9. Типы

проточных ча-

длину ступени TCTz . На этом мож-

стей многоступенчатой турбины

но

считать расчет

последней сту­

 

 

 

 

пени законченным.

Дальше целе­

сообразно рассчитать ступень с наименьшим объемным расходом,

то есть

рассчитать

первую

ступень

данной группы.

Чтобы на­

чать

расчет первойступени,

необходимо,

прежде

всего,

вы­

брать тип профиля проточной части

группы, то есть тип

мери­

дионального сечения

ее. Основные

типы

профилей

проточной

части многоступенчатой турбины представлены на рис. IV-9.

 

Тип I. D = const, DK= var, D„ = var. В этом случае легче осу­ ществлять плавные очертания меридионального сечения проточной части. Однако коническая форма ротора и статора при относитель­ ном осевом смещении их затрудняет надежное уплотнение ра­ диальных зазоров. Это обстоятельство заставляет коническую фор­

242

му заменять ступенчатой, что усложняет технологию изготовления турбины.

Тип II. DK= const,

D = var,

D„ =

var. В этом

случае ротор

имеет простую форму,

удобную

для

изготовления

и обработки.

Рабочие лопатки могут быть выполнены с одинаковым профилем в корневой части. Это позволяет при благоприятных условиях (ма­ лый рост удельного объема по длине проточной части) выполнять формирование проточной части из одинаковых ступеней, произво­ дя лишь подрезку вершин лопаток. Недостатки, связанные с ко­

нической

формой корпуса, и в

этом

случае продолжают оста­

ваться.

III. Dn— const, D = var,

DK=

var. В»этом случае форма

Тип

корпуса или обоймы удобна для отливки и обработки. Значитель­ но легче, чем в первых двух случаях, осуществлять и поддержи­ вать в эксплуатации хорошее уплотнение радиального зазора у вершин рабочих лопаток, так как осевые смещения ротора относи­ тельно статора не будут изменять величины этих зазоров. Кониче­ ская форма ротора усложняет технологию его изготовления и уп­ лотнение радиальных зазоров направляющих лопаток (если та­ ковые предусмотрены в конструкции проектируемой турбины).

Исходя из принятого типа меридионального сечения проточной

части, определяем диаметр первой ступени.

 

В

проточнойчасти

I Dx = D, = const;

(IV-194)

в

проточнойчасти

II D ,= D K-j-/Pl = (DZ—/pz) + A>,;(IV-195)

впроточнойчасти III Dl= D n—lP,—(Dz+ lPz)—/Pi. (IV-196)

Из этих выражений следует, что, если меридиональное сечение проточной части принято типа II или III для определения диа­ метра Dь необходимо знать величину высоты лопатки первой сту­

пени /р, или отношение

Знание этих величин необходи-

*P l

мо также при выборе степени реактивности в ступени. Поэтому расчет первой ступени целесообразно производить путем последо­ вательных приближений, сначала задаваясь длиной лопатки /р,, а затем получая ее расчетом, исходя из выбранных параметров ступени.

Таким образом, расчет первой ступени можно производить в следующем порядке:

а) Выбирается величина

D,

которую можно приблизи­

 

тельно принимать в следующих пределах:

для ТНД двухкорпусного агрегата

20-т-30;

для однокорпусного агрегата h = 40-н- 50 (после определения lPt эта величина уточняется).

243

б) По формулам (IV-194), (IV-195), (IV1-196), которые можно переписать также в следующем виде:

для I D1= DZ\

для

II

А

=

(А — 1Р2)

1

 

(IV-197)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Д Л Я

III

a

=

( A + / Pz)

X, + 1

 

(IV-198)

 

 

 

 

 

 

Pz'

 

 

определяется величина диаметра .А ,

по которой

находится значе-

 

 

 

 

 

 

 

•гсА/г

 

 

 

ние окружной скорости щ = —gQ— .

 

 

в) С помощью кривой

р =

f(K)

на рис. П-20 или формул

(П-81) — (П-83)

по величине Xi

выбирается степень реактивности

в ступени Pi >

pmin.

 

 

 

 

 

 

 

г ) П о кривым (

)

= f(p, ai)

на рис. II-6

назначается зна-

 

 

 

U

0

/о п т

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При этом угол ai в первой

чение параметра — в ступени

 

 

 

 

С0

 

"

 

V С0 1 1

 

 

ступени принимается не больше 12-ь-14°.

 

 

д) Определяется

располагаемый

и изоэнтропийный перепад

тепла в ступени

 

 

 

 

 

U,

 

 

 

 

 

 

Кd.

1 =

 

“12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91,5

( —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

"О /1

 

 

и подсчитываются абсолютные и- относительные скорости пара:

ci, = 9 1 ,5 ? /

il

- Pi) Ла,

;

wu = - /

А +

“ i2 — 2

cos an ;

91,5<р j / "

Pl^a, +

wi,

91,5

 

 

 

 

c2, = y

r w^ +

ii\

2 u {W2, cos p2> •

Угол p2, назначается

с помощью кривых S!-n °1 = / ( p ; a j (cm.

 

 

 

 

sin P2

рис. II-7).

Gv2,

e) Определяется высота лопатки lp, и X! viD]W2i sin p2,

= -A4-, где удельный объем пара при выходе с рабочих лопаток j

^О.

244

V2, в этом случае можно снять с диаграммы i s, отложив от точ­ ки пересечения приближенной линии процесса в группе с изобарой

/?2, (рис. IV-10) выходную энергию q3l =

В общем случае полученное значение Я] не будет равно приня­ той в начале расчета первой ступени величине Я], и расчет необхо­ димо будет повторить при новом значении Ях. Так как при значениях Я > 2 0 минимальная реактивность на среднем диаметре при изменении Я практически остается неизменной, при £>i = Dz =

const в большинстве случаев необходимость последовательных приближений при расчете первой ступени отпадает.

Рис. IV-'.O. К определению удельного объема пара при выходе с рабочих лопа­ ток I-й ступени

ж) По найденным величинам Я1 и их с графиков на рис. IV-2, IV-3, IV-4 определяется ориентировочная длина первой ступени

L ст,•

Произведенный расчет первой и последней ступеней позволяет перейти к определению числа ступеней, распределению между ними перепада тепла и к определению режимных и некоторых геометрических параметров этих ступеней.

Средний изоэнтропийный перепад тепла в одной ступени данной группы равен

^аср ~ ]/Г^®1^агI

245

а ч и с л о с т у п е н е й

 

z —

RH,

 

(IV-199)

 

ЯЯ.

 

 

 

< 0 с р

 

 

где Нл— изоэнтропийный теплоперепад в группе;

 

 

 

коэффициент возвращенного тепла.

1,01 4-1,03.

В первом приближении R принимаем в пределах

После

определения г величина R уточняется

по

формуле

(11-119)

(при k = const в процессе расширения) или по диаграмме

i s, и в случае расхождения

вычисленного значения R

с приня­

тым вводятся необходимые коррективы. Подсчитанное по формуле (IV-199) число ступеней в общем случае не является целым чис­ лом и должно быть округлено до ближайшего целого числа z.

Чтобы определить основные размеры всех ступеней данной группы, целесообразно построить в первом приближении профиль проточной части группы. Для этого определяется средняя длина ступени в группе

^•С Т с р — 0,9 |/"

/ - . C T , £ CTZ

 

н длина проточной части всей группы ступеней

 

Z-пр.ч — -^стсрг -

 

Затем по имеющимся значениям

/Pi, Dz, lz и Lnp. ч

можно

построить, как показано на рис. IV-11, профиль проточной части,

задаваясь характером изменения

длин лопаток от /р,

до ZPz и

диаметров от Di до Dz (при D = var). При этом необходимо иметь в виду, что это изменение должно быть плавным по всей длине проточной части и должно быть более резко выраженным (более крутым) у последних ступеней рассчитываемой группы в соответ­ ствии с изменением удельных объемов по длине проточной части. Однако для обеспечения безотрывного течения в проточной части желательно, чтобы угол наклона к оси турбины линии, характери­ зующей изменение длин лопаток (угол у на рис. IV-II) не превы­ шал 20 ч - 25° (30°).

После построения очертания проточной части можно отложить

длину

последней

 

ступени

LCTz,

непосредственно

с

чертежа

(рис. IV-II) снять"размеры предпоследней

(z — 1)-й ступени: дли­

ну лопатки

 

и диаметр

А _ ,.

По этим величинам и окруж-

ной скорости

и7

_

теD z_,/z.

 

с помощью кривых на рис. IV-4 ч-

 

 

 

 

1=

60

(z — 1)-й ступени

Lzт

 

 

ч - IV-6 определяется

длина

, отлож ив ко­

торую

можно определить

,

Oz_2; mz_2

и

L„z_0.

По £ст2! 2

с чертеж а

определяется ZPz_ 3,

D z_ 3, wz_ 3

и

I ctz_ 3

и t. д . Д ойдя

таким

образом

до

первой

ступени,

можно

внести, если

потребует-

246

ся, небольшие коррективы в ранее найденную величину длины про­ точной части.

Таким образом, в результате проделанного построения профи­ ля проточной части рассчитываемой группы ступеней определяют­ ся следующие величины: ' •

I ■

Рис. IV-11. К построению профиля проточной части, работающей в обла­ сти быстрого роста удельного объема

высоты лопаток: /Рз)

/Ра, /р„ . .

. , /Pz_ x;

 

средние диаметры:

D2, D3 Д ; . .

. ,

 

окружные скорости на среднем диаметре:

и2, Ыз и т. д. и2_ ь

D

Х2, Хз и т.

д. Kz_t (перечисленные парамет­

отношения Х= - у :

ры для 1-й и последней ступеней

были

определены при расчете

этих ступеней и изменять их нет необходимости). По величинам X

в ступенях при использовании кривой

р = f(X) назначаются сте­

пени реактивности в ступенях.

 

а

 

 

 

и определения пере­

Для назначения в ступенях параметра—

до падов тепла в них целесообразно построить вспомогательный гра­

фик в виде двух кривых си = f\(z) и q3 = / 2(2). При построении этого графика видом кривых можно задаваться в соответствии с формой профиля проточной части группы. Порядок построения графика виден из рис. IV-12.

247

С помощью этого графика можно получить

значения угла ai

и выходной потери qa во всех ступенях группы,

в которых эти ве­

личины неизвестны:

 

 

 

 

«и, «1. и т. д. а , ^ ;

 

 

дI,. <7а3 и т.

д. да

. *

 

Затем с помощью кривых

~

= f(p,

ai)

на рис. II-6 НаЗНа-

 

УЛО

'опт

 

 

и

чаются величины---- в ступенях:

1

Рис. IV-12. Приближенное определение

угла

и выходной энергии

q&в сту­

пенях

турбины, исходя из

найденных

значений этих величин для первой, по­ следней и предпоследней ступеней

и определяются величины располагаемых теплоперепадов в ступе­ нях:

П2

и

9 1 ,5

И T . Д .

2

* Задаваясь кривой qa= f2(2)>

величину

Чаг_ х целесообразно оставлять

равной принятому приближенному

значению

при расчете последней ступени

9 a z _ 1= ( 0 . 5 - r 0 , 6 ) q4 .

 

 

248

Определятся также соответствующие величины изоэнтропийных перепадов тепла в ступенях:

А«. = К, - ?■.. К = К, - я* и т- д-

Сумма полученных величин изоэнтропийных теплоперепадов (Аа, + Ааа + . . . + Aaj должна равняться величине RHa. Если

это равенство не соблюдается, следует внести некоторые коррек­

тивы в принятые величины - и, следовательно, ha, чтобы обес­ печить указанное равенство. с°

Изложенный предварительный расчет группы турбинных ступе­ ней, работающих в области быстрого роста удельного объема пара, позволяет уверенно производить последующий детальный расчет ступеней и не опасаться, что дальнейшие расчеты могут привести к неконструктивным размерам отдельных ступеней или проточной части группы в целом. Кроме того, найденные в пред­ варительном расчете основные размеры проточной части группы вместе с размерами других групп ступеней (если таковые имеют­ ся в турбине) позволяют ориентировочно определять габариты и вес проектируемой турбины.

Иногда появляется необходимость еще в предварительном расчете произвести проверку возможности обеспечения заданного к. п. д. рассчитываемой группы ступеней. В этом случае можно воспользоваться формулой (11-122), выражающей зависимость между к. п. д. многоступенчатой группы ступеней и средним к. п. д. одной ступени:

^ = ( Я - С агН т - Q ,

где

Z Z

2 q*i

COS a lm V 1 — рга

т

249

Индекс т означает, что значения этих величин являются сред­

а

 

и

 

Со

 

2 Pi

ними для данной группы

j=l

 

 

i=i

 

и

г

2

 

 

 

и т. д. Так

как при таком определении ?)sm не будут учтены потери

в зазорах,

поэтому коэффициент Cj должен в данном случае учи­

тывать как внутренние потери, так и потери в зазорах и может приниматься в пределах Q = 0,04 ч- 0,05.

Если найденное по формуле (П-122) значение к. п. д. группы равно или больше заданного значения, имеется гарантия, что в по­ следующем детальном расчете затруднений с получением задан­ ного к. п.д. и мощности в данной группе ступеней не будет. В про­ тивном случае такой гарантии ожидать нельзя. Факт получения по формуле (П-122) к. п.д. меньше заданной величины говорит о том, что задано слишком высокое значение к. п.д. группы^ и его невозможно обеспечить, либо параметры ступеней, принятые в предварительном расчете группы, отличаются от оптимальных. В последнем случае имеется возможность, пересмотрев предвари­ тельный расчет, внести соответствующие коррективы. Например,

а

если отношения ---- в некоторых ступенях приняты меньше опти-

со

мальных значений, то можно путем увеличения числа ступеней и

и

уменьшения в них теплоперепадов увеличить ---- в тех ступенях,

со

где это требуется, доведя их до оптимальных значений. Тем са­ мым общий к. п.д. группы повысится.

§ 3. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ГРУПП СТУПЕНЕЙ, РАБОТАЮЩИХ

ВОБЛАСТИ ПЛАВНОГО РОСТА УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА РАБОЧЕГО ТЕЛА

Ктаким группам можно отнести нерегулируемые (всережимные) ступени, в корпусе высокого давления парового ТЗА,ступени малого хода расположенные там же, а также ступени многоступен­ чатой газовой турбины. В корабельных агрегатах эти группы вы­

полняются обычно из небольшого числа ступеней. Поэтому при небольшом изменении объемного расхода от ступени к ступени сравнительно легко получить у них плавные очертания проточной части. При этом основные параметры ступеней можно принимать одинаковыми или мало изменяющимися вдоль проточной части группы.

Расчет, как и в предыдущем случае, целесообразно начинать с определения основных размеров последней ступени в группе. Для

250

этого выбирается средний диаметр этой ступени Dz и определяет­ ся соответствующая величина окружной скорости

и

~Dji

*

60

'

 

Величина диаметра Dz назначается, из конструктивных сообра­ жений согласованно с размерами других ступеней, имеющихся в корпусе турбины, или с размерами других элементов установки. Так, например, в ТВД парового ТЗА диаметр последней ступени принимается приблизительно равным диаметру регулировочного колеса. В газовой турбине, если она находится на одном валу с компрессором, средний диаметр последней ступени принимается приблизительно равным среднему диаметру первой ступени ком­ прессора и т. д.

Окружная скорость uz, как уже было сказано в предыдущем параграфе, не должна превышать 300 м/сек. Следующей задачей

будет являться выбор степени реактивности pz и отношения / —

в ступени.

 

\

fo / z

В ступенях паровой турбины из-за

малых удельных объемов

пара в ТВД

лопатки получаются обычно короткими и отношения

X= -О- — сравнительно большими. Вследствие этого минимальная

реактивность

на среднем диаметре

при различных Х >15

(см.

рис. 11-20} остается приблизительно неизменной и равной в преде­ лах 5—10%'. Поэтому, рассчитывая группу ступеней паровой ТВД, величину реактивности на среднем диаметре в последней ступени можно принимать равной 0.05-^0.10 не опасаясь, что у корня ло­ патки она может достигнуть отрицательного значения.

В газовых турбинах главной ГТУ имеют место сравнительно большие объемные расходы газа, при которых длины лопаток по­

лучаются также достаточно большими, а отношение Х= у значи­

тельно уменьшается и находится обычно в пределах 5-ь- 10. Как видно из рис. 11-20, небольшое изменение X в этих пределах значи­ тельно изменяет величину минимальной реактивности на среднем диаметре. Поэтому, выбирая степень реактивности в последней ступени газовой турбины, необходимо иметь значение Х7 в этой ступени. Так как это значение будет известно только после опре­ деления длины лопатки, что является конечной целью расчета по­ следней ступени, расчет ступени в этом случае приходится произ­

* Число оборотов п обычно известно из расчета регулировочной ступени в паровом ТЗА или из расчета цикла в ГТУ. Если п не задано, принимается ве­ личина иг и число оборотов определяется.

251

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ